CN210978815U

CN210978815U - 波纹管

Info

Publication number: CN210978815U
Application number: CN201921938782.8U
Authority: CN
Inventors: 宋永俊
Original assignee: Zhucheng Yongbang Pipe Co ltd
Current assignee: Zhucheng Yongbang Pipe Co ltd
Priority date: 2019-11-12
Filing date: 2019-11-12
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-11-12

Abstract

一种波纹管，包括外波纹管，所述外波纹管的外侧设置有多个环状支撑体，所述支撑体内设置有支撑架，支撑架内部设置有多个可伸缩组件，所述支撑架上设置有弹性顶板，每个可伸缩组件的一端连接固定于弹性顶板的左/右倾斜部分，每个可伸缩组件的另一端连接固定于支撑架的底板的内壁，可伸缩组件包括滑杆、限位滑块、杆座、第一复位弹簧、第二复位弹簧。上述波纹管采用支撑体加支撑架双层抗压保护结构，当外层支撑体破损后可以通过内层支撑架实现二次阻挡，防止内部的液体从波纹管破损处流出。可伸缩组件能够跟随波纹管一起实现伸缩，在增加波纹管整体结构强度的同时保证了波纹管的伸缩性能，使用效果好。

Description

波纹管

技术领域

本实用新型涉及波纹管技术领域，具体为一种波纹管。

背景技术

波纹管是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，具有弹性，由于波纹管的几何形状的特点，使波纹管在轴向力、横向力、弯矩的作用下允许产生较大的变形。与平滑的光管相比，除有足够的强度外，还兼有较大的柔性和在循环应力作用下有很高的抗疲劳性能。而双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的管材。

液体在进行输送时往往离不开输送管道，而对于一些地下输送的环境来说除了对输送管道的密封性有要求外，往往对管道的力学性能也有很高的要求，比如管道的抗压性能。因为一旦位于地面下的埋管往往承受了一定的重力，如果管体的抗压性能不达标会直接导致管体的压裂破损，内部的液体会从破损处流出。特别是输送特殊液体时，比如危害人畜健康的、污染环境的则会对输送管道的质量有更高的要求，行业内普遍采用的是在管道表面设置有波纹状加强筋的波纹管。

现有的波纹管大致有截面为方形、梯形、圆弧形的波形结构。对于方形波和梯形波，其同一规格实现相同的环刚度时需要较重的管材，耗费原材料，且脱模过程比较慢，生产效率不高，另外获得产品的波峰软，手感及性能不佳，运输装卸过程容易破损；对于圆弧形波，同一规格实现相同环刚度时所需管材的重量比前两种重的多，耗费原材料，虽然脱模过程比较快，但管壁比前述两种要厚，冷却效果不好，导致生产效率并不高。开发出一种生产效率高、原材料消耗少，性能优良的管道是市场的迫切需求。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种波纹管。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种波纹管，包括波纹管本体，波纹管本体包括外波纹管与内管，所述外波纹管的外侧设置有多个环状支撑体，所述支撑体均匀分布在所述外波纹管外表面，所述支撑体上设置有若干个承压面，所述若干个承压面依次相连，所述若干个承压面形成受力面，受力面在承受外力时位于所述受力面上的各受力点位于同一水平面上，所述支撑体沿外波纹管的长度方向间隔设置，所述支撑体包括承压壁和两个侧立壁，所述承压壁位于所述支撑体的顶端，所述承压面位于所述承压壁远离所述外波纹管的一侧，所述侧立壁的一端与所述承压壁相连，所述侧立壁的另一端连至所述外波纹管，所述支撑体内设置有支撑架，支撑架内部设置有多个可伸缩组件，所述支撑架为圆环结构并套设在所述外波纹管的表面，所述支撑架包括底板和两个侧支撑板，所述底板与所述外波纹管的外壁贴合，所述侧支撑板设置在所述底板的左右两侧并且与相对应的侧立壁平行设置，所述底板与两个所述侧支撑板形成的U形开口朝向所述外波纹管的外侧方向，所述侧支撑板为弹性板，所述支撑架上设置有弹性顶板，所述弹性顶板设置在所述支撑架的U形开口处，所述弹性顶板的两端分设在相邻的两个侧支撑板上，所述弹性顶板由两端到中间向U形开口内部倾斜，使相邻的两个侧支撑板的端部靠近所述弹性顶板的左右倾斜部分折叠，每个可伸缩组件的一端连接固定于弹性顶板的左/右倾斜部分，每个可伸缩组件的另一端连接固定于支撑架的底板的内壁，可伸缩组件包括滑杆、限位滑块、杆座、第一复位弹簧、第二复位弹簧，第一复位弹簧套设在滑杆上，杆座内部设置有滑腔，限位滑块滑动穿设在滑腔内，所述限位滑块远离滑杆的一侧与支撑架的底板之间设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与限位滑块相抵，所述第二复位弹簧的另一端与支撑架的底板的内壁相抵。

本实用新型上述波纹管采用支撑体加支撑架双层抗压保护结构，当外层支撑体破损后可以通过内层支撑架实现二次阻挡，防止内部的液体从波纹管破损处流出。可伸缩组件能够跟随波纹管一起实现伸缩，在增加波纹管整体结构强度的同时保证了波纹管的伸缩性能，使用效果好。此外，通过特殊设置的波纹结构，减少了原材料的使用，降低了生产成本。通过承压壁上多个连接到一起的承压面的设置增大了受力时的接触面积，提高了波纹管的抗压强度。同时，通过对设置侧立壁的倾斜角度更利于生产加工过程中的脱模，对管主体不同位置的壁厚进行特殊设计，使得生产过程中能获得更好的冷却效果，从而极大提高了生产效率。而通过对承压面结构上的设置，使得本实用新型所涉及的波纹管与现有的相比，在同一规格实现相同抗压强度时所需管材原材料极大减少，脱模过程快。本实用新型的获得的波状承压面刚度大、极大提高了波纹管的力学性能。波纹管的抗外压性能强，挠曲度好，耐腐蚀性能强，抗震性能好。另外，圆弧截面结构的承压壁使得波纹管更利于包装运输，不易破损，提高了运输过程的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的波纹管的结构示意图；

图2是图1中的波纹管的局部放大图；

图中：1、外波纹管；2、支撑体；21、侧立壁；22、承压壁；221、第一承压壁；222、第二承压壁；223、第三承压壁；2201、第一承压弧面；2202、第二承压弧面；2203、第三承压弧面；3、支撑架；34、底板；35、侧支撑板；36、弹性顶板；4、内管；5、可伸缩组件；51、滑杆；52、限位滑块；53、杆座；54、滑腔；55、第一复位弹簧；56、第二复位弹簧；6、隔热层；7、玻璃纤维棉加强层；8、加强芯网层；9、陶瓷基复合涂层；10、氧化锌涂层。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示，本实用新型一优选实施方式的波纹管，包括波纹管本体，波纹管本体包括外波纹管1与内管4，内管4的内壁平滑，外波纹管1的下面依次设置有隔热层6与玻璃纤维棉加强层7，玻璃纤维棉加强层7设置在内管4的外壁上，内管4的内部设置有加强芯网层8，内管4的内壁上面由内到外依次设置有陶瓷基复合涂层9及氧化锌涂层10。加强芯网层8为铝合金芯网层。外波纹管1为高密度聚乙烯管体，内管4为聚丙烯管体。陶瓷基复合涂层9的厚度为120～160微米，氧化锌涂层10的厚度为200～300微米。

所述外波纹管1的外侧设置有多个环状支撑体2，所述支撑体2沿外波纹管1的长度方向间隔设置，所述支撑体2呈波纹状等距均匀地分布在所述外波纹管1外表面。所述支撑体2上设置有若干个承压面，所述若干个承压面依次相连，所述承压面为圆弧形。所述若干个承压面形成受力面，承受外力时所述受力面上的各受力点位于同一水平面上。支撑体2包括承压壁22和两个侧立壁21，所述承压壁22位于所述支撑体2的顶端，所述侧立壁21设置在所述承压壁22的左右两端且一体连接在所述外波纹管1上。两个侧立壁21相向倾斜设置，横截面为梯形结构。

本实施例中，所述承压壁22包括第一承压壁221、第二承压壁222、第三承压壁223。第一承压壁221、第二承压壁222、第三承压壁223的表面分别设置有一个承压面，在其它实施例中所述承压壁22还可以只包括第一承压壁221或包括第一承压壁221、第二承压壁222，或者还可以包括若干个第一承压壁221、若干个第二承压壁222，以及若干个第三承压壁223。

所述承压面位于所述承压壁22远离所述外波纹管1的一侧，所述承压面为弧形面，位于所述第一承压壁221、第二承压壁222和第三承压壁223上的各承压面分别为第一承压弧面2201、第二承压弧面2202和第三承压弧面2203，所述第一承压弧面2201、第二承压弧面2202和第三承压弧面2203的弧形最高点均位于同一水平高度。所述第一承压弧面2201的弧长半径优选是所述第二承压弧面2202和第三承压弧面2203弧长半径的7-12倍，这样一方面可以减少加工工艺复杂性难控性，降低了对开模的要求，另一方面也可充分保证所获得波形的力学性能，优化了工艺，同时确保了产品性能。在其它实施例中，所述承压面也可为非弧形面，如为“方形波”状结构的平面，或者弧形面与平面的结合，此可根据需要设置。

所述第二承压壁222、第三承压壁223分别与所述第一承压壁221固定相连，所述第一承压壁221、第二承压壁222和第三承压壁223的截面为圆弧状结构。所述第二承压壁222、第一承压壁221、第三承压壁223依次相连形成具有波谷和波峰的“微波纹状”结构。所述第二承压壁222一端与所述第一承压壁221相连，所述第二承压壁222另一端与所述侧立壁21相连。所述第三承压壁223的一端与所述第一承压壁221相连，所述第三承压壁223另一端与所述侧立壁21相连。

所述侧立壁21的一端与所述承压壁22固定连接，所述侧立壁21的另一端与所述外波纹管1固定相连。位于所述支撑体下方的外波纹管1壁厚小于或等于所述外波纹管1其它位置处的壁厚，这种设计在保证加工过程管体壁厚具有均匀良好冷却效果的同时，在降低原材料使用的同时，充分保证波纹管的外波纹管1和突出的支撑体2均具有要求的力学性能。

所述侧立壁21与竖直方向优选8-15°的脱模斜度。在其它实施例中脱模斜度不设置也可，即所述侧立壁21与竖直方向的夹角为0°，也能够满足性能要求。当波纹管表面承受力的作用时，分布在所述若干个承压面上的受力点位于同一水平面，对外力予以分散，通过分别相对位于第一承压壁221、第二承压壁222、第三承压壁223上的三个承压面相连呈的“微波纹”结构提高了波纹管在单位长度上的抗压能力。通过上述这种多点分力设计方式制得的波纹管，在与现有设计保证同等抗压强度的前提下，本实用新型波纹管的管内径可以增大4-8mm，从而在满足国标及行业标准的参数及性能要求的同时极大节约了原材料，降低了生产成本，具有更大的市场竞争力。同时，本实用新型通过对波纹管的波形进行设计后使得生产工艺更加简化易控、更利于脱模和冷却，提高了生产效率。本实用新型尤其是通过采用“多点分力设计”得到的波形结构，极大提高了波纹管的抗压强度。

支撑体2内设置有支撑架3，支撑架3的内部设置有多个可伸缩组件5。所述支撑架3为圆环结构并套设在所述外波纹管1的表面，所述支撑架3包括底板34和两个侧支撑板35，所述底板34与所述外波纹管1的外壁贴合，所述侧支撑板35设置在所述底板34的左右两侧并且与相对应的侧立壁21平行设置，所述底板34与两个所述侧支撑板35形成的U形开口朝向所述外波纹管1的外侧方向，所述侧支撑板35为弹性板，相邻两个侧支撑板35可相向倾斜靠近。支撑体2内部为中空结构，所述侧支撑板35贴合在所述支撑体2的内壁上。底板34与侧支撑板35的连接处设有向两侧水平延伸并嵌入外波纹管1内部的延伸部37。

如图2所示，支撑架3上设置有弹性顶板36，所述弹性顶板36设置在所述支撑架3的U形开口处，所述弹性顶板36的两端分设在相邻的两个侧支撑板35上，所述弹性顶板36由两端到中间向U形开口内部倾斜，使相邻的两个侧支撑板35的端部靠近所述弹性顶板36的左右倾斜部分折叠。

每个可伸缩组件5的一端连接固定于弹性顶板36的左/右倾斜部分，每个可伸缩组件5的另一端连接固定于支撑架3的底板34的内壁。可伸缩组件5包括滑杆51、限位滑块52、杆座53、第一复位弹簧55、第二复位弹簧56。滑杆51的一端连接固定于弹性顶板36的左/右倾斜部分，滑杆51的另一端连接固定于限位滑块52。第一复位弹簧55套设在滑杆51上，第一复位弹簧55的一端与弹性顶板36的左/右倾斜部分相抵，第一复位弹簧55的另一端与杆座53相抵。杆座53内部设置有滑腔54，限位滑块52滑动穿设在滑腔54内。所述限位滑块52远离滑杆51的一侧与支撑架3的底板34之间设置有第二复位弹簧56，所述第二复位弹簧56的一端与限位滑块52相抵，所述第二复位弹簧56的另一端与支撑架3的底板34的内壁相抵。

支撑架3的弹性顶板36受到挤压时，限位滑块52在滑腔54内滑动，杆座53挤压第一复位弹簧55，第一复位弹簧55被压缩，滑杆51推动限位滑块52在滑腔54内滑动挤压第二复位弹簧56，第二复位弹簧56被压缩。当第一复位弹簧55和第二复位弹簧56压缩到一定程度后无法实现继续压缩，可伸缩组件5能够实现固定支撑。当支撑架3的弹性顶板36不受外力时，第一复位弹簧55和第二复位弹簧56复位推动弹性顶板36的左右倾斜部分恢复到原来位置。

本实用新型在波纹管内设置支撑架3，支撑架3既能够在径向方向支撑住波纹管的支撑体，又能通过轴向的变形化解轴向压力，提高了管材的强度和环刚度，使管材不易变形，有效地防止事故发生，大大提高了管材的安全性。另外，支撑架3内部设置有可伸缩组件5，同时外波纹管1的下方依次设置的隔热层6与玻璃纤维棉加强层7提升整体强度。另外，内管4的内壁上面由内到外依次设置有陶瓷基复合涂层9及氧化锌涂层10不仅可以增强其杀菌性能，还具有耐腐蚀性能，特别是将波纹管用于化学工厂污水排放的时候，耐腐蚀性能更强。内管4的内部设置有加强芯网层8提升内管4的强度。总之，本实用新型的波纹管的抗外压性能强，挠曲度好，耐腐蚀性能强，抗震性能好。

上述波纹管，结构新颖，采用支撑体2加支撑架3双层抗压保护结构，当外层支撑体2破损后可以通过内层支撑架3实现二次阻挡，防止内部的液体从波纹管破损处流出。可伸缩组件5能够跟随波纹管一起实现伸缩，在增加波纹管整体结构强度的同时保证了波纹管的伸缩性能，使用效果好。

以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims

1.一种波纹管，其特征在于：包括波纹管本体，波纹管本体包括外波纹管与内管，所述外波纹管的外侧设置有多个环状支撑体，所述支撑体均匀分布在所述外波纹管外表面，所述支撑体上设置有若干个承压面，所述若干个承压面依次相连，所述若干个承压面形成受力面，受力面在承受外力时位于所述受力面上的各受力点位于同一水平面上，所述支撑体沿外波纹管的长度方向间隔设置，所述支撑体包括承压壁和两个侧立壁，所述承压壁位于所述支撑体的顶端，所述承压面位于所述承压壁远离所述外波纹管的一侧，所述侧立壁的一端与所述承压壁相连，所述侧立壁的另一端连至所述外波纹管，所述支撑体内设置有支撑架，支撑架内部设置有多个可伸缩组件，所述支撑架为圆环结构并套设在所述外波纹管的表面，所述支撑架包括底板和两个侧支撑板，所述底板与所述外波纹管的外壁贴合，所述侧支撑板设置在所述底板的左右两侧并且与相对应的侧立壁平行设置，所述底板与两个所述侧支撑板形成的U形开口朝向所述外波纹管的外侧方向，所述侧支撑板为弹性板，所述支撑架上设置有弹性顶板，所述弹性顶板设置在所述支撑架的U形开口处，所述弹性顶板的两端分设在相邻的两个侧支撑板上，所述弹性顶板由两端到中间向U形开口内部倾斜，使相邻的两个侧支撑板的端部靠近所述弹性顶板的左右倾斜部分折叠，每个可伸缩组件的一端连接固定于弹性顶板的左/右倾斜部分，每个可伸缩组件的另一端连接固定于支撑架的底板的内壁，可伸缩组件包括滑杆、限位滑块、杆座、第一复位弹簧、第二复位弹簧，第一复位弹簧套设在滑杆上，杆座内部设置有滑腔，限位滑块滑动穿设在滑腔内，所述限位滑块远离滑杆的一侧与支撑架的底板之间设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与限位滑块相抵，所述第二复位弹簧的另一端与支撑架的底板的内壁相抵。

2.根据权利要求1所述的波纹管，其特征在于：所述外波纹管的下面依次设置有隔热层与玻璃纤维棉加强层，玻璃纤维棉加强层设置在内管的外壁上，内管的内部设置有加强芯网层，内管的内壁上面由内到外依次设置有陶瓷基复合涂层及氧化锌涂层。

3.根据权利要求2所述的波纹管，其特征在于：所述滑杆的一端连接固定于弹性顶板的左/右倾斜部分，滑杆的另一端连接固定于限位滑块，第一复位弹簧的一端与弹性顶板的左/右倾斜部分相抵，第一复位弹簧的另一端与杆座相抵。

4.根据权利要求1所述的波纹管，其特征在于：所述底板与所述侧支撑板的连接处设有向两侧水平延伸并嵌入所述波纹管本体内部的延伸部。

5.根据权利要求2所述的波纹管，其特征在于：所述加强芯网层为铝合金芯网层，所述外波纹管为高密度聚乙烯管体，所述内管为聚丙烯管体。

6.根据权利要求1所述的波纹管，其特征在于：位于所述支撑体下方的外波纹管壁厚小于或等于所述外波纹管其它位置处的壁厚。

7.根据权利要求2所述的波纹管，其特征在于：所述陶瓷基复合涂层的厚度为120～160微米，所述氧化锌涂层的厚度为200～300微米。

8.根据权利要求1所述的波纹管，其特征在于：所述承压壁包括第一承压壁、第二承压壁、第三承压壁，所述第二承压壁、第三承压壁分别与所述第一承压壁固定相连，所述第二承压壁一端与所述第一承压壁相连，所述第二承压壁另一端与所述侧立壁相连，所述第三承压壁的一端与所述第一承压壁相连，所述第三承压壁另一端与所述侧立壁相连。

9.根据权利要求8所述的波纹管，其特征在于：所述承压面为弧形面，位于所述第一承压壁、第二承压壁和第三承压壁上的各承压面分别为第一承压弧面、第二承压弧面和第三承压弧面，所述第一承压弧面、第二承压弧面和第三承压弧面的弧形最高点均位于同一水平高度。