CN218207196U - T形渐变边框轴流风轮及风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T形渐变边框轴流风轮及风机，所述T形渐变边框轴流风轮包括：轮毂，所述轮毂与轴套部连接；边框，所述边框呈环状，所述边框的内侧向靠近所述边框的轴线方向凸起以形成环形体；叶片，所述叶片位于所述轮毂和所述环形体之间，所述叶片分别与所述轮毂和所述环形体固定连接，多个所述叶片沿所述边框轴线周向分布；所述环形体的环宽从所述叶片与所述环形体的连接处沿所述环形体周向往两侧逐渐减小；边框与环形体的共同纵截面呈“T”形，环形体的环宽从叶片和环形体的连接处沿环形体周向往两侧逐渐减小，使得边框在注塑时加快走胶速率，提高密实度，并且有效抑制叶片的收缩拉扯对边框的影响，保证边框的径向圆跳动。

Description

T形渐变边框轴流风轮及风机

技术领域

本实用新型涉及轴流风轮技术领域，尤其涉及一种T形渐变边框轴流风轮及风机。

背景技术

目前，轴流风轮在高速旋转的过程中，轴流风轮的边框容易受到叶片径向和轴向的收缩拉扯，导致边框变形甚至断裂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种T形渐变边框轴流风轮及风机。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种T形渐变边框轴流风轮，所述T形渐变边框轴流风轮包括：

轮毂，所述轮毂与轴套部连接；

边框，所述边框与所述轮毂同轴设置，所述边框呈环状，所述边框的内侧径向凸起以形成环形体，所述环形体的上端面低于所述边框的上端面，所述环形体的下端面高于所述边框的下端面；

叶片，所述叶片位于所述轮毂和所述环形体之间，所述叶片分别与所述轮毂和所述环形体固定连接，多个所述叶片沿所述边框轴线周向分布；

所述环形体的环宽从所述叶片与所述环形体的连接处沿所述环形体周向往两侧逐渐减小。

根据本实用新型实施例的T形渐变边框轴流风轮，至少具有如下技术效果：边框与环形体的共同纵截面呈“T”形，环形体的环宽从叶片和环形体的连接处沿环形体周向往两侧逐渐减小，使得边框在注塑时加快走胶速率，提高密实度，并且有效抑制叶片的收缩拉扯对边框的影响，保证边框的径向圆跳动。

根据本实用新型的一些实施例，所述边框的环宽与所述环形体的最小环宽之和为S1，所述边框的环宽与所述环形体的最大环宽之和为S2，满足：

根据本实用新型的一些实施例，一所述叶片与所述环形体的连接处为第一连接处，相邻的另一所述叶片与所述环形体的连接处为第二连接处，所述第一连接处与所述第二连接处之间的部分所述环形体的中心处的环宽为所述环形体的最小环宽。

根据本实用新型的一些实施例，所述轮毂的中部设有第一通孔，所述第一通孔沿上下方向贯穿于所述轮毂，所述第一通孔的孔壁向靠近所述第一通孔的轴线方向凸起以形成凸条，所述凸条沿上下方向延伸；所述轴套部的中部设有连接孔，所述连接孔沿上下方向贯穿于所述轴套部，所述轴套部的外周壁向靠近所述轴套部的轴线方向凹陷以形成第一凹槽，所述第一凹槽沿上下方向延伸；所述轴套部能够沿上下方向穿设并滑动连接于所述轮毂，以使所述凸条位于所述第一凹槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述轴套部的外周壁上设有第二通孔，所述第二通孔沿所述轴套部径向延伸以连通所述连接孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述轮毂的上端面设有向下凹陷的第二凹槽，所述第二凹槽的一侧向靠近所述轮毂轴线的方向延伸以连通所述第二通孔，所述第二凹槽的另一侧向远离所述轮毂轴线的方向延伸以贯穿所述轮毂的外周壁。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种风机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的T形渐变边框轴流风轮。

根据本实用新型实施例的风机，至少具有如下技术效果：风机采用该T形渐变边框轴流风轮，边框与环形体的共同截面呈“T”形，环形体的环宽从叶片和环形体的连接处沿环形体周向往两侧逐渐减小，使得边框在注塑时加快走胶速率，提高密实度，并且有效抑制叶片的收缩拉扯对边框的影响，保证边框的径向圆跳动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例的T形渐变边框轴流风轮的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例的T形渐变边框轴流风轮的另一角度下的结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例的T形渐变边框轴流风轮的俯视图；

图4是本实用新型一些实施例的边框与环形体的部分结构示意图；

图5是图3的D-D处的截面图；

图6是本实用新型一些实施例的轴套部的结构示意图；

图7是本实用新型一些实施例的隐去轴套部的T形渐变边框轴流风轮的结构示意图。

附图标号：

轮毂100、第一通孔101、凸条102、轴套部110、第二通孔111、连接孔112、第一凹槽120、第二凹槽130、边框140、环形体150、叶片160、螺栓170。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1至图3，T形渐变边框轴流风轮包括轮毂100、边框140和四个叶片160；轮毂100与轴套部110连接，轴套部110与轮毂100同轴设置，轴套部110与轮毂100通过螺栓170固定连接，轴套部110用于连接电机；边框140与轮毂100同轴设置，边框140呈环状；参照图3和图5，边框140的内侧径向凸起以形成环形体150，即边框140的内侧向靠近边框140的轴线的一侧凸起以形成环形体150，边框140的内侧即边框140靠近边框140的轴线的一侧，环形体150的上端面位于边框140的上端面的下方，环形体150的下端面位于边框140的下端面的上方，使得环形体150与边框140的纵截面呈“T”形；叶片160位于轮毂100和环形体150之间，叶片160分别与轮毂100和环形体150固定连接，四个叶片160沿边框140轴线周向分布；参照图3至图5，环形体150的环宽从叶片160与环形体150的连接处沿环形体150周向往两侧逐渐减小。

可以理解的是，参照图5，环形体150的环宽为环形体150的宽度，即由环形体150的外圆半径减去内圆半径所得出，图5中的S3为环形体150的最小环宽，S4为环形体150的最大环宽；环形体150的环宽从叶片160和环形体150的连接处沿环形体150周向往两侧逐渐减小，即环形体150的环宽从叶片160和环形体150的连接处沿远离该连接处的周向逐渐减小，即环形体150的环宽从S4逐渐减小为S3；在环形体150的环宽逐渐减小的过程中，环形体150径向远离环形体150的中心；使得边框140在注塑时能够加快走胶速率，提高密实度，并且有效抑制叶片160的收缩拉扯对边框140的影响，保证边框140的径向圆跳动。

还可以理解的是，参照图4，A、B和E分别为不同叶片160与环形体150的连接处，C为A和B之间沿环形体150的中点，D为A和E沿环形体150的中点；环形体150的环宽从叶片160和环形体150的连接处沿环形体150周向往两侧逐渐减小，即环形体150的环宽从A沿顺时针方向往C逐渐减小，从A沿逆时针方向往D逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5，边框140的环宽与环形体150的最小环宽之和为S1，边框140的环宽与环形体150的最大环宽之和为S2，满足：

使得环形体150具有足够大的环宽以保证环形体150与叶片160的连接稳定性，同时避免环形体150的环宽太大而影响叶片160的做功面积。

需要说明的是，图5中的“内”为靠近环形体150轴线的一侧，“外”为远离环形体150轴线的一侧，环形体150的轴线方向为上下方向。

根据本实用新型的一些实施例，参照图4，一叶片160与环形体150的连接点为第一连接处，第一连接处为A，相邻的另一叶片160与环形体150的连接点为第二连接处，第二连接处为B，第一连接处与第二连接处之间的部分环形体150的中心处的环宽为环形体的最小环宽，即A与B在环形体150上的中心处为C，环形体150的环宽从A至C沿顺时针方向逐渐减小，且从B至C沿逆时针方向逐渐减小，位于C的环形体150的环宽为最小环宽；A、B、C三点形成三角受力区域，使得边框140更加稳固。

根据本实用新型的一些实施例，参照图6和图7，轮毂100的中部设有第一通孔101，第一通孔101沿上下方向贯穿于轮毂100，第一通孔101的孔壁向靠近第一通孔101的轴线的方向凸起以形成凸条102，凸条102的上端向上延伸至第一通孔101的上方的孔口，凸条102的下端向下延伸至第一通孔101的下方的孔口；轴套部110的中部设有连接孔112，连接孔112沿上下方向贯穿于轴套部110，轴套部110的外周壁向靠近轴套部110的轴线方向凹陷以形成第一凹槽120，第一凹槽120沿上下方向延伸；轴套部110能够沿上下方向穿设并滑动连接于轮毂100，以使凸条102进入第一凹槽120内。

需要说明的是，本实施例中的凸条102有四个，对应的第一凹槽120也有四个，可以根据需求改变凸条102和第一凹槽120的数量；凸条102与第一凹槽120的配合使得轴套部110在绕轴套部110的轴线转动时，会带动轮毂100、叶片160以及边框140跟随转动。

根据本实用新型的一些实施例，参照图6，轴套部110的外周壁上设有第二通孔111，第二通孔111沿轴套部110径向延伸以连通连接孔112。可以理解的是，当电机的电机轴穿设于连接孔112时，通过螺栓170穿设第二通孔111并且使得螺栓170顶紧电机的电机轴，从而使电机的电机轴与轴套部110固定连接在一起。

根据本实用新型的一些实施例，参照图7，轮毂100的上端面设有向下凹陷的第二凹槽130，第二凹槽130的一侧向靠近轮毂100轴线的方向延伸以连通第二通孔111，第二凹槽130的另一侧向远离轮毂100轴线的方向延伸以贯穿轮毂100的外周壁，以便于螺栓170能够进入第二凹槽130内再穿设于第二通孔111。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种T形渐变边框轴流风轮，应用于风机，其特征在于，包括：

轮毂(100)，所述轮毂(100)与轴套部(110)连接；

边框(140)，所述边框(140)与所述轮毂(100)同轴设置，所述边框(140)呈环状，所述边框(140)的内侧径向凸起以形成环形体(150)，所述环形体(150)的上端面低于所述边框(140)的上端面，所述环形体(150)的下端面高于所述边框(140)的下端面；

叶片(160)，所述叶片(160)位于所述轮毂(100)和所述环形体(150)之间，所述叶片(160)分别与所述轮毂(100)和所述环形体(150)固定连接，多个所述叶片(160)沿所述边框(140)轴线周向分布；

所述环形体(150)的环宽从所述叶片(160)与所述环形体(150)的连接处沿所述环形体(150)周向往两侧逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的T形渐变边框轴流风轮，其特征在于，所述边框(140)的环宽与所述环形体(150)的最小环宽之和为S1，所述边框(140)的环宽与所述环形体(150)的最大环宽之和为S2，满足：1.2≤SS12≤1.8。

3.根据权利要求1所述的T形渐变边框轴流风轮，其特征在于，一所述叶片(160)与所述环形体(150)的连接处为第一连接处，相邻的另一所述叶片(160)与所述环形体(150)的连接处为第二连接处，所述第一连接处与所述第二连接处之间的部分所述环形体(150)的中心处的环宽为所述环形体(150)的最小环宽。

4.根据权利要求1所述的T形渐变边框轴流风轮，其特征在于，所述轮毂(100)的中部设有第一通孔(101)，所述第一通孔(101)沿上下方向贯穿于所述轮毂(100)，所述第一通孔(101)的孔壁向靠近所述第一通孔(101)的轴线方向凸起以形成凸条(102)，所述凸条(102)沿上下方向延伸；所述轴套部(110)的中部设有连接孔(112)，所述连接孔(112)沿上下方向贯穿于所述轴套部(110)，所述轴套部(110)的外周壁向靠近所述轴套部(110)的轴线方向凹陷以形成第一凹槽(120)，所述第一凹槽(120)沿上下方向延伸；所述轴套部(110)能够沿上下方向穿设并滑动连接于所述轮毂(100)，以使所述凸条(102)位于所述第一凹槽(120)内。

5.根据权利要求4所述的T形渐变边框轴流风轮，其特征在于，所述轴套部(110)的外周壁上设有第二通孔(111)，所述第二通孔(111)沿所述轴套部(110)径向延伸以连通所述连接孔(112)。

6.根据权利要求5所述的T形渐变边框轴流风轮，其特征在于，所述轮毂(100)的上端面设有向下凹陷的第二凹槽(130)，所述第二凹槽(130)的一侧向靠近所述轮毂(100)轴线的方向延伸以连通所述第二通孔(111)，所述第二凹槽(130)的另一侧向远离所述轮毂(100)轴线的方向延伸以贯穿所述轮毂(100)的外周壁。

7.一种风机，其特征在于，包括有如权利要求1至6任意一项所述的T形渐变边框轴流风轮。

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