CN218207034U - 一种自动张紧式陶瓷柱塞密封圈组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了密封设备技术领域的一种自动张紧式陶瓷柱塞密封圈组件，包括密封件，所述密封件套于陶瓷柱塞外部，所述密封件包括外圈、内圈和弹性件，所述外圈的内部为中空腔室，多个所述弹性件沿着所述中空腔室环形分布，并且通过螺栓与所述外圈连接，所述外圈套接于所述内圈的外部，所述内圈为凸型结构，所述弹性件的移动端与所述内圈的外侧壁接触；该自动张紧式陶瓷柱塞密封圈组件设计的设置，通过在外圈的内腔中安装多个环形分布的弹性件，密封件整体套接于陶瓷柱塞上，此时密封件不仅能够有效的消除陶瓷柱塞与泵体之间的间隙，还能够有效的吸收陶瓷柱塞使用时所产生的震动，从而能够使泵体平稳的使用。

Description

一种自动张紧式陶瓷柱塞密封圈组件

技术领域

本实用新型涉及密封设备技术领域，具体为一种自动张紧式陶瓷柱塞密封圈组件设计。

背景技术

陶瓷柱塞采用了现代工程陶瓷材料超硬耐磨性，可利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技术组装成型。是同类金属泵理想的替代产品，已广泛应用于医药器械、环境工程、石油、化工等行业。现有的陶瓷柱塞密封圈在使用时其弹性件采用的是环形结构，因此陶瓷柱塞在使用时所产生的震动力难以被吸收，进而传递给泵体会影响其正常使用。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动张紧式陶瓷柱塞密封圈组件设计，以解决上述背景技术中提出的陶瓷柱塞密封圈在使用时其弹性件采用的是环形结构，因此陶瓷柱塞在使用时所产生的震动力难以被吸收，进而传递给泵体会影响其正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动张紧式陶瓷柱塞密封圈组件设计，包括密封件，所述密封件套于陶瓷柱塞外部，所述密封件包括外圈、内圈和弹性件，所述外圈的内部为中空腔室，多个所述弹性件沿着所述中空腔室环形分布，并且通过螺栓与所述外圈连接，所述外圈套接于所述内圈的外部，所述内圈为凸型结构，所述弹性件的移动端与所述内圈的外侧壁接触。

为了增长液体的流动路径，作为本实用新型的一种自动张紧式陶瓷柱塞密封圈组件设计优选的，所述外圈的左侧壁一体成型有多个第一凸环，多个所述第一凸环处于同一平面。

为了使得外圈更容易弯曲，以使弹性件发生变形吸收能量，作为本实用新型的一种自动张紧式陶瓷柱塞密封圈组件设计优选的，所述外圈的左侧壁和右侧壁分别开有弧形凹槽。

为了防止内圈与陶瓷柱塞接触的部位整体发生开裂，作为本实用新型的一种自动张紧式陶瓷柱塞密封圈组件设计优选的，所述内圈的内侧壁一体成型有多个第二凸环，多个所述第二凸环与陶瓷柱塞外侧壁接触。

为了在安装时，中空腔室被压扁，作为本实用新型的一种自动张紧式陶瓷柱塞密封圈组件设计优选的，所述中空腔室横向一体成型有多个连接柱，所述连接柱位于相邻两个所述弹性件的中间处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动张紧式陶瓷柱塞密封圈组件设计的设置，通过在外圈的内腔中安装多个环形分布的弹性件，密封件整体套接于陶瓷柱塞上，此时密封件不仅能够有效的消除陶瓷柱塞与泵体之间的间隙，还能够有效的吸收陶瓷柱塞使用时所产生的震动力，从而能够使泵体平稳的使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型密封件侧剖结构示意图；

图3为本实用新型密封件结构示意图；

图4为本实用新型密封件正剖结构示意图。

图中：100、密封件；110、外圈；111、第一凸环；112、连接柱；113、第二凸环；120、内圈；130、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

本技术方案中，一种自动张紧式陶瓷柱塞密封圈组件设计，包括密封件 100，密封件100套于陶瓷柱塞外部，密封件100包括外圈110、内圈120和弹性件130，外圈110的内部为中空腔室，多个弹性件130沿着中空腔室环形分布，并且通过螺栓与外圈110连接，外圈110套接于内圈120的外部，内圈120为凸型结构，弹性件130的移动端与内圈120的外侧壁接触；

在这种技术方案中，外圈110和内圈120相互配合使用组成密封圈的本体，外圈110的中空腔室用于分布弹性件130和对弹性件130的位置进行固定，弹性件130呈现环形分布于外圈110和内圈120的中间处，并且外圈110 和内圈120未受到外力的作用下，密封件100不发生形变，内圈120的凸型结构能够增大内圈120与外圈110之间的接触面积，能够避免液体溢进外圈 110的内腔中。

在有的技术方案中，参考图1、图3和图4，外圈110的左侧壁一体成型有多个第一凸环111，多个第一凸环111处于同一平面。

在这种技术方案中，密封件100随着陶瓷柱塞插进泵体内，第一凸环111 与泵体内的平面接触后，多个第一凸环111可对外圈110与平面的接触面进行密封，而且相邻的两个第一凸环111之间组成腔室，可用于储存泄露的液体，能够起到多层密封的效果。

在有的技术方案中，参考图4，外圈110的左侧壁和右侧壁分别开有弧形凹槽。

在这种技术方案中，弧形凹槽的结构能够在内圈120受到陶瓷柱塞的作用力时进行更容易的弯曲，并且控制外圈110的两侧向外圈110的内腔弯曲，避免不能及时弯曲分解压力而使外圈110发生开裂，在外圈110外壁发生弯曲的同时弹性件130受到挤压对陶瓷柱塞所产生的震动力进行吸收。

在有的技术方案中，参考图3，内圈120的内侧壁一体成型有多个第二凸环113，多个第二凸环113与陶瓷柱塞外侧壁接触。

在这种技术方案中，第二凸环113的使用既能够消除内圈120与陶瓷柱塞之间的间隙，也能够起到多层密封的作用，多个第二凸环113同时套于内圈120的外部，以防止与液体长时间接触的一个第二凸环113经常受到液压的影响而使其自身结构发生开裂，由于采用多个独立的第二凸环113进行密封，因此不会使其余的第二凸环113也发生开裂，进而提高了其密封的性能。

在有的技术方案中，参考图2和图4，中空腔室横向一体成型有多个连接柱112，连接柱112位于相邻两个弹性件130的中间处。

在这种技术方案中，连接柱112的使用能够对外圈110内的腔室进行支撑，当外圈110在安装时，避免安装用力过大而将腔室压扁进而将弹性件130 压扁，以免影响弹性件130对震动力的吸收。

工作原理：将密封件100整体套于陶瓷柱塞的左端上，再将陶瓷柱塞插于泵体中，此时外圈110的外侧壁与泵体的内壁滑动，直至第一凸环111与泵体内的平面接触为止，当陶瓷柱塞在使用时发生轻微震动，此震动传递给内圈120后，内圈120对所震动方向的外圈110进行挤压，外圈110的两外侧壁向内凹槽，进而对弹性件130进行压缩，弹性件130在压缩的过程中吸收能量，而在压缩弹性件130的对称方向的弹性件130被拉长，该两个弹性件130进行拉回拉扯直至消除陶瓷柱塞的震动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种自动张紧式陶瓷柱塞密封圈组件，其特征在于：包括密封件(100)，所述密封件(100)套于陶瓷柱塞外部，所述密封件(100)包括外圈(110)、内圈(120)和弹性件(130)，所述外圈(110)的内部为中空腔室，多个所述弹性件(130)沿着所述中空腔室环形分布，并且通过螺栓与所述外圈(110)连接，所述外圈(110)套接于所述内圈(120)的外部，所述内圈(120)为凸型结构，所述弹性件(130)的移动端与所述内圈(120)的外侧壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种自动张紧式陶瓷柱塞密封圈组件，其特征在于：所述外圈(110)的左侧壁一体成型有多个第一凸环(111)，多个所述第一凸环(111)处于同一平面。

3.根据权利要求1所述的一种自动张紧式陶瓷柱塞密封圈组件设计，其特征在于：所述外圈(110)的左侧壁和右侧壁分别开有弧形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动张紧式陶瓷柱塞密封圈组件，其特征在于：所述内圈(120)的内侧壁一体成型有多个第二凸环(113)，多个所述第二凸环(113)与陶瓷柱塞外侧壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种自动张紧式陶瓷柱塞密封圈组件，其特征在于：所述中空腔室横向一体成型有多个连接柱(112)，所述连接柱(112)位于相邻两个所述弹性件(130)的中间处。

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