CN218206988U - 风液混合式冷却的空气悬浮双级压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了风液混合式冷却的空气悬浮双级压缩机，包括压缩机本体，压缩机本体下侧设有稳固底板，稳固底板上侧安装有储液箱，压缩机本体外侧安装有散热翅片，压缩机本体一端安装有风冷散热座，风冷散热座内中部安装有散热扇，散热翅片内部开设有水冷散热通道，水冷散热通道两端通过循环进水管和循环出水管与储液箱连通，风冷散热座上端安装有雾化喷头，本实用新型通过缩机本体外侧安装有散热翅片，散热翅片内部开设有水冷散热通道，使得能够对散热翅片内部进行水冷散热处理，同时通过风冷散热座内中部安装有散热扇，使得能够对压缩机本体和散热翅片外侧进行风冷散热处理，两种方式同时作用极大提高了压缩机外部散热的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气压缩机技术领域，具体是风液混合式冷却的空气悬浮双级压缩机。
背景技术
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，可按照工作原理、润滑方式、性能等分为多个种类。空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面。就是提供气源动力，是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机或柴油机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
现有技术中申请号为CN202022863203.7的一种低损耗节能空气悬浮压缩机，其通过压缩机箱体上安装有滚动轴承、电机箱、驱动电机、螺旋杆、支撑板和固定滑块，便于利用固定在电机箱内的驱动电机输出动力带动螺旋杆在滚动轴承的内部旋转，从而驱动支撑板在螺旋杆的外侧上下移动，同时通过固定滑块与压缩机箱体内部开设的滑动槽滑动连接，保证支撑板只会上下移动不会出现旋转，但是，压缩机外部散热效果较差，散热方式单一，难以很好地满足压缩机散热使用所需。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供风液混合式冷却的空气悬浮双级压缩机，以解决现有技术中压缩机外部散热效果较差，散热方式单一，难以很好地满足压缩机散热使用所需的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：风液混合式冷却的空气悬浮双级压缩机，包括压缩机本体，所述压缩机本体下侧通过下支架安装有稳固底板，所述稳固底板上侧安装有储液箱，所述压缩机本体外侧安装有散热翅片，所述压缩机本体一端安装有风冷散热座，所述风冷散热座内中部安装有散热扇，所述散热翅片内部开设有水冷散热通道，所述水冷散热通道两端通过循环进水管和循环出水管与储液箱连通，所述风冷散热座上端安装有雾化喷头。
进一步的，所述散热翅片在压缩机本体外侧呈环形阵列设置有多个，且散热翅片采用合金结构。
进一步的，多个散热翅片内部的水冷散热通道之间通过连接管首尾依次连通。
进一步的，所述风冷散热座一端开设有安装口，且安装口内侧开设有吹风孔，所述风冷散热座另一端开设有换气孔。
进一步的，所述雾化喷头一端通过输水管与储液箱底部一侧连通，且输水管上安装有第一水泵。
进一步的，所述循环进水管上安装有第二水泵，所述散热扇一端传动连接有散热电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过缩机本体外侧安装有散热翅片，散热翅片内部开设有水冷散热通道，水冷散热通道两端通过循环进水管和循环出水管与储液箱连通，使得能够对散热翅片内部进行水冷散热处理，同时通过风冷散热座内中部安装有散热扇，使得能够对压缩机本体和散热翅片外侧进行风冷散热处理，两种方式同时作用极大提高了压缩机外部散热的效率。
2、本实用新型通过散热翅片在压缩机本体外侧呈环形阵列设置有多个，且散热翅片采用合金结构，多个散热翅片内部的水冷散热通道之间通过连接管首尾依次连通，循环进水管上安装有第二水泵，使得便于对多个水冷散热通道之间循环输送水体进行液冷处理，液冷均匀性较强。
3、本实用新型通过风冷散热座上端安装有雾化喷头，雾化喷头一端通过输水管与储液箱底部一侧连通，且输水管上安装有第一水泵，使得能够对压缩机本体外部喷洒水雾，水雾覆盖在压缩机本体和散热翅片外部，有利于提高压缩机本体和散热翅片换热冷却的效率，极大提高了压缩机本体外部的散热效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型的压缩机本体结构右视图；
图3为本实用新型的风冷散热座结构右视图；
图4为本实用新型的散热翅片内部结构截面图。
图中：1、压缩机本体；2、下支架；3、稳固底板；4、储液箱；5、散热翅片；6、连接管；7、风冷散热座；8、吹风孔；9、散热扇；10、换气孔；11、循环进水管；12、第二水泵；13、循环出水管；14、安装口；15、散热电机；16、水冷散热通道；17、第一水泵；18、输水管；19、雾化喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型实施例中，风液混合式冷却的空气悬浮双级压缩机，包括压缩机本体1，压缩机本体1下侧通过下支架2安装有稳固底板3，稳固底板3上侧安装有储液箱4，压缩机本体1外侧安装有散热翅片5，压缩机本体1一端安装有风冷散热座7，风冷散热座7内中部安装有散热扇9，散热扇9一端传动连接有散热电机15，使得能够对压缩机本体1和散热翅片5外侧进行风冷散热处理，散热翅片5内部开设有水冷散热通道16，水冷散热通道16两端通过循环进水管11和循环出水管13与储液箱4连通，使得能够对散热翅片5内部进行水冷散热处理，两种方式同时作用极大提高了压缩机外部散热的效率，风冷散热座7上端安装有雾化喷头19，使得能够对压缩机本体1外部喷洒水雾，水雾覆盖在压缩机本体1和散热翅片5外部，有利于提高压缩机本体1和散热翅片5换热冷却的效率，极大提高了压缩机本体1外部的散热效率。
优选的，散热翅片5在压缩机本体1外侧呈环形阵列设置有多个，且散热翅片5采用合金结构，散热翅片5结构强度高，导热散热能力较强。
优选的，多个散热翅片5内部的水冷散热通道16之间通过连接管6首尾依次连通，循环进水管11上安装有第二水泵12，使得便于对多个水冷散热通道16之间循环输送水体进行液冷处理，液冷均匀性较强。
优选的，风冷散热座7一端开设有安装口14，且安装口14内侧开设有吹风孔8，风冷散热座7另一端开设有换气孔10，便于对散热扇9和散热电机15进行安装固定处理。
优选的，雾化喷头19一端通过输水管18与储液箱4底部一侧连通，且输水管18上安装有第一水泵17，便于向雾化喷头19连续输送水体对水冷处理。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过压缩机本体1外侧安装有散热翅片5，散热翅片5内部开设有水冷散热通道16，水冷散热通道16两端通过循环进水管11和循环出水管13与储液箱4连通，使得能够对散热翅片5内部进行水冷散热处理，同时通过风冷散热座7内中部安装有的散热扇9，使得能够对压缩机本体1和散热翅片5外侧进行风冷散热处理，两种方式同时作用极大提高了压缩机外部散热的效率；同时通过风冷散热座7上端安装有的雾化喷头19，使得能够对压缩机本体1外部喷洒水雾，水雾覆盖在压缩机本体1和散热翅片5外部，有利于提高压缩机本体1和散热翅片5换热冷却的效率，极大提高了压缩机本体1外部的散热效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.风液混合式冷却的空气悬浮双级压缩机，包括压缩机本体(1)，其特征在于：所述压缩机本体(1)下侧通过下支架(2)安装有稳固底板(3)，所述稳固底板(3)上侧安装有储液箱(4)，所述压缩机本体(1)外侧安装有散热翅片(5)，所述压缩机本体(1)一端安装有风冷散热座(7)，所述风冷散热座(7)内中部安装有散热扇(9)，所述散热翅片(5)内部开设有水冷散热通道(16)，所述水冷散热通道(16)两端通过循环进水管(11)和循环出水管(13)与储液箱(4)连通，所述风冷散热座(7)上端安装有雾化喷头(19)。
2.根据权利要求1所述的风液混合式冷却的空气悬浮双级压缩机，其特征在于：所述散热翅片(5)在压缩机本体(1)外侧呈环形阵列设置有多个，且散热翅片(5)采用合金结构。
3.根据权利要求2所述的风液混合式冷却的空气悬浮双级压缩机，其特征在于：多个散热翅片(5)内部的水冷散热通道(16)之间通过连接管(6)首尾依次连通。
4.根据权利要求1所述的风液混合式冷却的空气悬浮双级压缩机，其特征在于：所述风冷散热座(7)一端开设有安装口(14)，且安装口(14)内侧开设有吹风孔(8)，所述风冷散热座(7)另一端开设有换气孔(10)。
5.根据权利要求1所述的风液混合式冷却的空气悬浮双级压缩机，其特征在于：所述雾化喷头(19)一端通过输水管(18)与储液箱(4)底部一侧连通，且输水管(18)上安装有第一水泵(17)。
6.根据权利要求1所述的风液混合式冷却的空气悬浮双级压缩机，其特征在于：所述循环进水管(11)上安装有第二水泵(12)，所述散热扇(9)一端传动连接有散热电机(15)。
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Country Status (1)
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2022
- 2022-08-19 CN CN202222189496.4U patent/CN218206988U/zh active Active
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