CN218204946U - 不锈钢混凝土预制导墙连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不锈钢混凝土预制导墙连接结构，包括不锈钢墙体、预制导墙、方管，不锈钢墙体包括平行间隔的两层不锈钢板和设于两层不锈钢板之间的夹层；其中，两层不锈钢板的底端低于夹层的底壁以形成安装槽；预制导墙底部埋设于混凝土地基内并浇筑固定，预制导墙沿水平方向延伸；方管水平预埋于预制导墙上，且顶壁向上凸起于预制导墙的顶壁，方管的凸起部位嵌装于安装槽内，并与安装槽的两侧槽壁固定连接；其中，两侧不锈钢板的底端与预制导墙的顶壁抵接并打胶密封。本实用新型提供的不锈钢混凝土预制导墙连接结构，提高了施工效率和墙体与地基连接处的密封性，为实验室密闭性提供可靠保障。

Description

不锈钢混凝土预制导墙连接结构

技术领域

本实用新型属于墙体安装技术领域，具体涉及一种不锈钢混凝土预制导墙连接结构。

背景技术

生物安全防护实验室是指实验室的结构和设施、安全操作规程、安全设备能够确保工作人员在处理致病微生物及该微生物毒素时，不受实验对象侵染。生物安全实验室一般为负压房间，有密封和保压的要求。

对生物安全防护实验室进行建造时，先在混凝土地基上开槽，在槽内水平放置不锈钢方管，然后用水泥砂浆填充槽壁与方管之间的缝隙，水泥砂浆凝固后，再将墙体与方管连接，进而完成墙体与地基的连接。施工时，在混凝土地基上开槽会产生大量粉尘且不方便操作，施工难度大且效率低，不锈钢方管固定在槽内，方管和槽壁的材料不同，还存在有方管与地基结合不紧密的可能，难以保证密封质量，容易产生漏风，达不到实验室的密封要求。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种不锈钢混凝土预制导墙连接结构，旨在提高施工效率和墙体与地基连接处的密封性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种不锈钢混凝土预制导墙连接结构，包括：

不锈钢墙体，包括平行间隔的两层不锈钢板和设于两层不锈钢板之间的夹层；其中，两层不锈钢板的底端低于夹层的底壁以形成安装槽；

预制导墙，底部埋设于混凝土地基内并浇筑固定，预制导墙沿水平方向延伸；

方管，水平预埋于预制导墙上，且顶壁向上凸起于预制导墙的顶壁，方管的凸起部位嵌装于安装槽内，并与安装槽的两侧槽壁固定连接；

其中，两层不锈钢板的底端与预制导墙的顶壁抵接并打胶密封。

在一种可能的实现方式中，安装槽的两侧槽壁与方管的两侧外壁之间均通过连续焊缝焊接固定。

在一种可能的实现方式中，不锈钢混凝土预制导墙连接结构还包括饰面层，饰面层铺设于混凝土地基的表面，且饰面层的边缘向上弯折并粘接于不锈钢墙体的侧壁上。

在一种可能的实现方式中，饰面层为PVC地膜或环氧自流平层。

在一种可能的实现方式中，预制导墙的两个侧壁的顶端分别与两层不锈钢板的外表面平齐。

在一种可能的实现方式中，预制导墙两个侧壁的顶端均倾斜朝上设置，预制导墙倾斜侧壁的底端低于地基的表面。

在一种可能的实现方式中，方管的两侧外壁上均上下间隔设置有若干密封楞，密封楞沿方管的长度方向延伸。

在一种可能的实现方式中，不锈钢板的侧壁上设有若干紧固螺栓，紧固螺栓的螺杆端贯穿不锈钢板并与方管的侧壁螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，不锈钢板上固设有连接板，连接板上向下穿设有若干夹紧螺栓，夹紧螺栓的螺杆端贯穿连接板并与预制导墙螺纹连接，夹紧螺栓的头部抵紧在连接板上。

在一种可能的实现方式中，预制导墙的两侧壁上均设有若干预埋杆，预埋杆的一端朝向预制导墙的外侧延伸并浇筑在地基内。

本实用新型提供的一种不锈钢混凝土预制导墙连接结构的有益效果在于：将不锈钢墙体连接到地基上时，先将预制好的内部埋设有方管的预制导墙水平放置在地面上，再在地面上进行混凝土地基的浇筑，使预制导墙预埋在地基内，地基凝固后，在预制导墙的顶面打胶，再将不锈钢墙体放置在方管的上方并使方管的顶端插入安装槽内，方管的两个侧壁分别与安装槽的两个槽壁贴合，不锈钢板底端的端面与预制导墙的顶面抵紧，再使安装槽两侧的槽壁分别和方管的两个侧壁固连，与现有技术相比，本实用新型提供的不锈钢混凝土预制导墙连接结构设置了预制导墙，并通过现场浇筑将预制导墙固定在地基内，提高了施工效率和不锈钢墙体与地基连接处的密封性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的不锈钢混凝土预制导墙连接结构的竖向剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的不锈钢混凝土预制导墙连接结构的一种变形实施方式的竖向剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的不锈钢混凝土预制导墙连接结构的另一种变形实施方式的竖向剖面结构示意图；

图中：1、不锈钢墙体；11、不锈钢板；12、支撑板；121、安装槽；2、方管；3、预制导墙；4、密封楞；5、饰面层；6、连接板；61、夹紧螺栓；7、预埋杆；8、紧固螺栓；9、地基。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种不锈钢混凝土预制导墙连接结构进行说明。所述不锈钢混凝土预制导墙连接结构，包括不锈钢墙体1、预制导墙3、方管2，不锈钢墙体1包括平行间隔的两层不锈钢板11和设于两层不锈钢板11之间的夹层；其中，两层不锈钢板11的底端低于夹层的底壁以形成安装槽121；预制导墙3底部埋设于混凝土地基9内并浇筑固定，预制导墙3沿水平方向延伸；方管2水平预埋于预制导墙3上，且顶壁向上凸起于预制导墙3的顶壁，方管2的凸起部位嵌装于安装槽121内，并与安装槽121的两侧槽壁固定连接；其中，两侧不锈钢板11的底端与预制导墙3的顶壁抵接并打胶密封。

将不锈钢墙体1连接到地基9上时，先将预制好的内部埋设有方管2的预制导墙3水平放置在地面上，再在地面上进行混凝土地基9的浇筑，使预制导墙3预埋在地基9内，地基9凝固后，在预制导墙3的顶面打胶，再将不锈钢墙体1放置在方管2的上方并使方管2的顶端插入安装槽121内，方管2的两个侧壁分别与安装槽121的两个槽壁贴合，不锈钢板11底端的端面与预制导墙3的顶面抵紧，再使安装槽121两侧的槽壁分别和方管2的两个侧壁固连，进而完成了不锈钢墙体1与地基9的连接，与现有技术相比，本实用新型提供的不锈钢混凝土预制导墙连接结构设置了预制导墙3，并通过现场浇筑将预制导墙3固定在地基9内，减小了粉尘的产生，优化了现场施工环境，提高构筑质量和施工效率，同时还提高了不锈钢墙体1与地基9连接处的密封性。

需要说明的是，安装槽121的两侧槽壁与方管2的侧壁之间通过连续焊缝焊接固定，使方管2在安装槽121内固定的更加牢固，通过设置连续焊缝，还增加了方管2与不锈钢墙体1连接处的密封性。其中，夹层包括若干支撑板12，支撑板12的两个侧壁分别与两个不锈钢板11固连，若干支撑板12自下而上间隔设置在两个不锈钢板11之间，提升了不锈钢墙体1的强度。可选的，夹层还可设为竖向截面为网状结构的夹层。

在一些实施例中，参见图1，地基9的表面铺设有饰面层5，饰面层5的边缘弯折粘接于不锈钢墙体1的侧壁上。饰面层5为PVC地膜或环氧自流平层，饰面层5的设置提升了室内的美观性，还提升了地基9与预制导墙3连接处、预制导墙3与不锈钢墙体1连接处的密封性。

在一些实施例中，参见图2，预制导墙3的底面和顶面均为平面，预制导墙3两侧的侧壁上均埋设有若干预埋杆7，预埋杆7的一端伸出预制导墙3并预埋在地基9内。预埋杆7沿预制导墙3的长度方向间隔均匀设置，预埋杆7伸出预制导墙3的一端高于预埋杆7预埋在预制导墙3内的一端。将预制导墙3放置在地面上后，浇筑混凝土地基9时，预埋杆7埋设在地基9内，增加了预制导墙3和地基9的连接强度，使预制导墙3和地基9结合的更加牢固，增强预制导墙3和地基9连接处的密封性。

在一些实施例中，参见图2，预制导墙3的两个侧壁的顶端分别与两层所述不锈钢板11的外表面平齐。预制导墙3顶端的宽度小于预制导墙3底端的宽度，预制导墙3两个侧壁的顶端倾斜朝上设置，倾斜侧壁的底端低于地基9的表面。在浇筑混凝土地基9时，流动的混凝土将预制导墙3侧壁的边缘处埋设在地基9内，混凝土对预制导墙3和地基9的接缝处进行密封，提高了预制导墙3和地基9连接处的密封性。可选的，预制导墙3倾斜朝上的侧壁可设为凹面朝上的弧形壁，使不锈钢墙体1与地基9连接处更加美观。

在一些实施例中，参见图2，方管2的侧壁上间隔设置有若干密封楞4，密封楞4在方管2埋设在预制导墙3内一端的侧壁上间隔均匀设置，密封楞4沿方管2的长度方向延伸。可选的，方管2的两个侧壁上分别设有三个密封楞4，位于同一侧壁上的三个密封楞4沿方管2位于预制导墙3内一端的侧壁上间隔均匀设置，使方管2和预制导墙3结合的更加牢固。

在一些实施例中，参见图2，不锈钢板11的底端设有若干紧固螺栓8，紧固螺栓8沿不锈钢墙体1的长度方向间隔设置，紧固螺栓8的螺杆端贯穿不锈钢板11的侧壁后和方管2螺纹连接，且紧固螺栓8的螺杆端未贯穿方管2的侧壁，紧固螺栓8与不锈钢板11的连接处低于不锈钢板11与方管2的连续焊缝处，减小了焊缝开焊的可能，使不锈钢墙体1与方管2连接的更加牢固。

在一些实施例中，参见图2，不锈钢墙体1的两个侧壁上分别水平固设有长条形的连接板6，连接板6长度的延伸方向和不锈钢墙体1长度的延伸方向相同。连接板6上均设有若干夹紧螺栓61，若干夹紧螺栓61沿连接板6的长度方向间隔均匀设置。夹紧螺栓61的螺杆端贯穿连接板6后和预制导墙3螺纹连接，夹紧螺栓61的头部抵紧在连接板6上，不锈钢墙体1底端的端面抵紧在预制导墙3的上表面。

将不锈钢墙体1连接到方管2上时，将不锈钢墙体1竖直放置在方管2上，并使方管2插入安装槽121内，不锈钢板11底端的端面和预制导墙3的上表面贴合，再将夹紧螺栓61的螺杆端贯穿连接板6后螺纹连接在预制导墙3上，并使夹紧螺栓61的头部抵紧在连接板6上，直至将所有夹紧螺栓61连接在预制导墙3上，此时，夹紧螺栓61的头部通过连接板6抵推不锈钢板11使不锈钢板11的底端抵紧在预制导墙3的上表面，再通过连接焊缝焊接固定方管2和不锈钢板11，使不锈钢板111与方管2连接的更牢固，使不锈钢墙体1与预制导墙3连接的更牢固，提高了不锈钢墙体1与预制导墙3连接处的密封性。

一些可能的实现方式中，参见图3，夹紧螺栓61的螺杆端贯穿连接板6后与地基9螺纹连接，夹紧螺栓61的头部抵紧在连接板6上，夹紧螺栓61通过连接板6抵推不锈钢墙体1使不锈钢墙体1的底端抵紧在预制导墙3的上表面，使不锈钢墙体1与地基9连接的更加牢固，使不锈钢墙体1与地基9连接处的密封性更强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不锈钢混凝土预制导墙连接结构，其特征在于，包括：

不锈钢墙体，包括平行间隔的两层不锈钢板和设于两层所述不锈钢板之间的夹层；其中，两层所述不锈钢板的底端低于所述夹层的底壁以形成安装槽；

预制导墙，底部埋设于混凝土地基内并浇筑固定，所述预制导墙沿水平方向延伸；

方管，水平预埋于所述预制导墙上，且顶壁向上凸起于所述预制导墙的顶壁，所述方管的凸起部位嵌装于所述安装槽内，并与所述安装槽的两侧槽壁固定连接；

其中，两层所述不锈钢板的底端与所述预制导墙的顶壁抵接并打胶密封。

2.如权利要求1所述的不锈钢混凝土预制导墙连接结构，其特征在于，所述安装槽的两侧槽壁与所述方管的两侧外壁之间均通过连续焊缝焊接固定。

3.如权利要求1所述的不锈钢混凝土预制导墙连接结构，其特征在于，所述不锈钢混凝土预制导墙连接结构还包括饰面层，所述饰面层铺设于所述混凝土地基的表面，且所述饰面层的边缘向上弯折并粘接于所述不锈钢墙体的侧壁上。

4.如权利要求3所述的不锈钢混凝土预制导墙连接结构，其特征在于，所述饰面层为PVC地膜或环氧自流平层。

5.如权利要求1所述的不锈钢混凝土预制导墙连接结构，其特征在于，所述预制导墙的两个侧壁的顶端分别与两层所述不锈钢板的外表面平齐。

6.如权利要求5所述的不锈钢混凝土预制导墙连接结构，其特征在于，所述预制导墙两个侧壁的顶端均倾斜朝上设置，所述预制导墙倾斜侧壁的底端低于所述地基的表面。

7.如权利要求1所述的不锈钢混凝土预制导墙连接结构，其特征在于，所述方管的两侧外壁上均上下间隔设置有若干密封楞，所述密封楞沿所述方管的长度方向延伸。

8.如权利要求1所述的不锈钢混凝土预制导墙连接结构，其特征在于，所述不锈钢板的侧壁上设有若干紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺杆端贯穿所述不锈钢板并与所述方管的侧壁螺纹连接。

9.如权利要求1所述的不锈钢混凝土预制导墙连接结构，其特征在于，所述不锈钢板上固设有连接板，所述连接板上向下穿设有若干夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的螺杆端贯穿所述连接板并与所述预制导墙螺纹连接，所述夹紧螺栓的头部抵紧在所述连接板上。

10.如权利要求1-9任一项所述的不锈钢混凝土预制导墙连接结构，其特征在于，所述预制导墙的两侧壁上均设有若干预埋杆，所述预埋杆的一端朝向所述预制导墙的外侧延伸并浇筑在所述地基内。

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