CN218203580U - 一种高效纱布切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效纱布切割装置，包括输送台、设置在输送台顶部的若干驱动辊轮、以及设置在输送台上的冲刀，输送台上设有支架，所述支架中部固定安装有压力机，冲刀固定在压力机底端，输送台对应冲刀下方的位置设有切割槽，压力机上还设有连接板，连接板底部设置有按压组件。本实用新型中设置有按压组件，按压组件为伸缩结构，不会影响冲刀的工作，但是冲刀下移时，按压组件可以在冲刀两侧分别压紧纱布，使得纱布暂时不相对冲刀移动，从而避免冲裁过程中出现拉脱线等破坏纱布的情况。同时因纱布本身具有一定弹性，且冲裁时间极短，按压组件挤压停止纱布的过程也不会损坏纱布本身。

Description

一种高效纱布切割装置

技术领域

本实用新型涉及布料加工设备技术领域，尤其涉及一种高效纱布切割装置。

背景技术

纱布，是一种经纬稀疏的棉织品。属纺织原料，布类，特点是稀疏，有明显的网格。纱布大量应用于医疗设备中，不仅是直接作为包扎止血使用的纱布巾，还被加工为各种防护、止血材料。纱布在加工过程中，先要对成卷的纱布原料进行切割。现有技术中一般采用激光切割机或者机械切割机进行纱布切割加工，其中激光切割机因价格高昂，一般用于大型工厂中进行大尺寸布料的流水线切割。而对于小型布料一般采用冲刀结构的机械切割机来进行加工。

现有的机械切割机一般使用表面平整的输送台来放置纱布，输送台表面设置有若干辊轮，辊轮紧贴纱布并驱动纱布移动，当纱布经过冲刀时，冲刀下落并根据所需尺寸裁开纱布。但是这种设备也存在一定问题，因冲刀下落时会短暂的与纱布进行接触，若纱布移动速度过快，则容易在切割过程中拉脱线，造成纱布的损坏。这就限制了纱布的移动速度，相应的也限制了整体的切割加工效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种高效纱布切割装置，其解决了现有技术中存在的纱布移动速度受限，导致工作效率不够高的问题。

根据本实用新型的实施例，一种高效纱布切割装置，包括输送台、设置在输送台顶部的若干驱动辊轮、以及设置在输送台上的冲刀，所述输送台上设有支架，所述支架中部固定安装有压力机，压力机包括固定部和伸缩部，所述冲刀固定在伸缩部的底端，所述冲刀的宽度配合纱布的宽度；所述输送台对应冲刀下方的位置设有切割槽，所述切割槽的深度大于冲刀伸入切割槽的最大距离；所述压力机的伸缩部上还设有水平的连接板，所述连接板分别朝向输送台两端对称设置，所述连接板底部设置有按压组件，所述按压组件为沿竖直方向的弹性伸缩结构。

本实用新型的技术原理为：输送台上设置有切割槽供冲刀穿过，使其切割过程中不会与输送台表面接触，更好的一次性裁断纱布；另外还在压力机的伸缩部上通过连接板设置有按压组件，按压组件为伸缩结构，不会影响冲刀的工作，但是冲刀下移时，按压组件可以在冲刀两侧分别压紧纱布，使得纱布暂时不相对冲刀移动，从而避免冲裁过程中出现拉脱线等破坏纱布的情况。同时因纱布本身具有一定弹性，且冲裁时间极短，按压组件挤压停止纱布的过程也不会损坏纱布本身。

进一步的，所述按压组件包括竖直设置的套筒和活动杆，所述套筒固定设置在连接板底部，活动杆上部从套筒底端伸入套筒内部，并与套筒同轴滑动设置，所述活动杆位于套筒内的一端与套筒内部顶端之间还设置有弹簧。

进一步的，所述切割槽底部贯通延伸至输送台的底面。

进一步的，所述活动杆底端还设置有压块，所述压块底面上设有防滑纹。

进一步的，所述输送台内部还设有鼓风通道，所述鼓风通道底端连通至输送台底面外部，另一端朝上倾斜延伸并连通至切割槽内部，所述鼓风通道位于输送台底部的一端还连接有鼓风机。

相比于现有技术，本实用新型还具有如下有益效果：

1、本实用新型中还设有鼓风通道，通过鼓风通道朝切割槽中缓慢通入空气，可以在切割槽的顶部产生轻微的上升气流，将上方的纱布轻轻吹起，使得切割完毕后的纱布端头不会因重力下垂而卡入到切割槽中，从而出现纱布折叠歪斜等问题；

2、本实用新型中的活动杆底端还设有压块，压块底面设有防滑纹，因此可以更好的压紧纱布。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体侧面示意图。

图2为本实用新型中按压组件的纵向截面示意图。

上述附图中：1、输送台；2、驱动辊轮；3、支架；4、压力机；5、冲刀；6、连接板；7、按压组件；8、鼓风机；11、支撑柱；12、切割槽；13、鼓风通道；41、固定部；42、伸缩部；71、套筒；72、活动杆；73、弹簧；74、压块；75、防滑纹。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种高效纱布切割装置，包括输送台1、设置在输送台1顶部的若干驱动辊轮2、以及设置在输送台1上的冲刀5。本实施例中输送台1为水平设置的厚板材，其上表面光滑，以便尽可能减少纱布在其上滑动时的摩擦力。输送台1底部四角则分别设有支撑柱11从而放置在地面上。所述输送台1上设有支架3，支架3分别位于输送台1的两侧，不影响中部纱布的通过。所述支架3中部固定安装有压力机4，压力机4包括固定部41和伸缩部42，所述冲刀5固定在伸缩部42的底端，所述冲刀5的宽度配合纱布的宽度。

本实施例中，所述输送台1对应冲刀5下方的位置设有切割槽12，所述切割槽12的深度大于冲刀5伸入切割槽12的最大距离。进一步的，切割槽12底部贯通延伸至输送台1的底面，这样可以让切割过程中从纱布端头脱落的线头、碎布从切割槽12排出，避免其粘附在冲头上而影响后续的切割工作。

更进一步的方案中，所述输送台1内部还设有鼓风通道13，所述鼓风通道13底端连通至输送台1底面外部，另一端朝上倾斜延伸并连通至切割槽12内部，所述鼓风通道13位于输送台1底部的一端还连接有鼓风机8。通过鼓风通道13朝切割槽12中缓慢通入空气，可以在切割槽12的顶部产生轻微的上升气流，将上方的纱布轻轻吹起，使得切割完毕后的纱布端头不会因重力下垂而卡入到切割槽12中。

如图2所示，本实施例中，所述压力机4的伸缩部42上还设有水平的连接板6，所述连接板6分别朝向输送台1两端对称设置，所述连接板6底部设置有按压组件7，所述按压组件7为沿竖直方向的弹性伸缩结构。进一步的，所述按压组件7包括竖直设置的套筒71和活动杆72，所述套筒71固定设置在连接板6底部，活动杆72上部从套筒71底端伸入套筒71内部，并与套筒71同轴滑动设置，所述活动杆72位于套筒71内的一端与套筒71内部顶端之间还设置有弹簧73。更进一步的，所述活动杆72底端还设置有压块74，所述压块74底面上设有防滑纹75。

当冲刀5处于最高位置时，压块74的底面不与纱布接触，避免影响纱布的移动；当冲刀5被压力机4驱动向下移动时，压块74先与纱布接触并将纱布两侧压紧在输送台1上，随后冲刀5与纱布接触进行冲裁切，切割完毕后冲刀5和压块74同时向上移动，则被切割后纱布继续在输送台1表面移动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种高效纱布切割装置，包括输送台、设置在输送台顶部的若干驱动辊轮、以及设置在输送台上的冲刀，其特征在于：所述输送台上设有支架，所述支架中部固定安装有压力机，压力机包括固定部和伸缩部，所述冲刀固定在伸缩部的底端，所述冲刀的宽度配合纱布的宽度；所述输送台对应冲刀下方的位置设有切割槽，所述切割槽的深度大于冲刀伸入切割槽的最大距离；所述压力机的伸缩部上还设有水平的连接板，所述连接板分别朝向输送台两端对称设置，所述连接板底部设置有按压组件，所述按压组件为沿竖直方向的弹性伸缩结构。

2.如权利要求1所述的一种高效纱布切割装置，其特征在于：所述按压组件包括竖直设置的套筒和活动杆，所述套筒固定设置在连接板底部，活动杆上部从套筒底端伸入套筒内部，并与套筒同轴滑动设置，所述活动杆位于套筒内的一端与套筒内部顶端之间还设置有弹簧。

3.如权利要求1所述的一种高效纱布切割装置，其特征在于：所述切割槽底部贯通延伸至输送台的底面。

4.如权利要求2所述的一种高效纱布切割装置，其特征在于：所述活动杆底端还设置有压块，所述压块底面上设有防滑纹。

5.如权利要求3所述的一种高效纱布切割装置，其特征在于：所述输送台内部还设有鼓风通道，所述鼓风通道底端连通至输送台底面外部，另一端朝上倾斜延伸并连通至切割槽内部，所述鼓风通道位于输送台底部的一端还连接有鼓风机。

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