CN218202528U - 马弗炉及玻璃生产系统 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种马弗炉及玻璃生产系统。马弗炉包括本体、若干冷风管以及至少一热风管，所述本体内具有成型区；所述若干冷风管间隔地设置于所述本体内，且所述若干冷风管的出风口朝向所述成型区；所述至少一热风管设置于所述本体内，且所述至少一热风管的出风口朝向所述成型区，所述至少一热风管朝向所述成型区的正投影至少覆盖一指定区域，以向所述指定区域吹热风或冷风；其中，所述热风管与所述冷风管连接同一气源。通过冷风和热风的同步吹风改变炉内温度场，使得炉内的对应指定区域上的基板厚度能够在热风的前提下随风量的增大而减小，避免只有冷风管时风量越大厚度越大造成的厚度极差问题，使得基板的品质更容易保障。

Description

马弗炉及玻璃生产系统

技术领域

本公开涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种马弗炉及玻璃生产系统。

背景技术

溢流下拉法制造基板玻璃的过程中，熔融的玻璃液进入马弗炉从溢流槽内流下，熔融玻璃在主体两边的槽的顶部溢出以形成两块半片玻璃板，玻璃板向下流动并随后沿着溢流体的外表面流下，在溢流体的底部或根部汇合形成单块玻璃板，再经过成型区的风管向玻璃吹风，以形成具有一定宽度、厚度的玻璃。

可以通过调整风管吹出的风量来使玻璃的厚度变大或变小。

但是，对于在成型区通过风管吹的风的冷风的马弗炉来说，仅吹冷风会使产品产生暗带以及厚度极差异常的问题。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：现有马弗炉在成型过程中仅吹冷风会使产品产生暗带以及厚度极差异常的问题。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种马弗炉，其包括本体，所述本体内具有成型区；

若干冷风管，所述若干冷风管间隔地设置于所述本体内，且所述若干冷风管的出风口朝向所述成型区；

至少一热风管，所述至少一热风管设置于所述本体内，且所述至少一热风管的出风口朝向所述成型区，所述至少一热风管朝向所述成型区的正投影至少覆盖指定区域，以向所述指定区域吹热风或冷风；

其中，所述热风管与所述冷风管连接同一气源。

在一些实施例中，前述的马弗炉，其中所述热风管的数量为多个；

多个热风管中的至少部分热风管连续设置，以使所述多个热风管朝向所述成型区的正投影覆盖至少一指定区域。

在一些实施例中，前述的马弗炉，其中所述热风管包括电热阻和第一绝缘筒；

所述电热阻设置于所述第一绝缘筒内，以加热所述第一绝缘筒内的气流。

在一些实施例中，前述的马弗炉，其中所述热风管还包括第二绝缘筒；

所述第二绝缘筒于所述第一绝缘筒内与所述第一绝缘筒同轴设置，且所述电热阻设置于所述第一绝缘筒和第二绝缘筒之间。

在一些实施例中，前述的马弗炉，其中所述第一绝缘筒和所述第二绝缘筒均为陶瓷制得；

所述电热阻为铁铬铝合金丝。

在一些实施例中，前述的马弗炉，其中相邻所述热风管之间的间隔为2-4mm。

在一些实施例中，前述的马弗炉，其还包括电控组件；

所述电控组件与所述电热阻电连接，以根据控制信号向所述电热阻供电。

在一些实施例中，前述的马弗炉，其中所述电控组件包括电源、变压器和调功器；

所述调功器的输入端和输出端分别电连接于电源和所述变压器，所述变压器的输出端电连接于所述电热阻，以使所述调功器根据控制信号调整所述电热阻的发热功率，且所述变压器根据所述发热功率调整所述电热阻的目标电压。

在一些实施例中，前述的马弗炉，其中所述调功器单次调节所述发热功率的变量小于等于10w；

所述变压器调节实际电压至所述目标电压用时大于等于100s。

本实施例第二方面提供一种玻璃生产系统，其包括至少一前述的马弗炉。

通过上述技术方案，本公开提供的马弗炉同时设置冷风管和热风管，通过冷风和热风的同步吹风改变炉内温度场，使得炉内的对应指定区域上的基板厚度能够在热风的前提下随风量的增大而减小，避免只有冷风管时风量越大厚度越大造成的厚度极差问题，使得基板的品质更容易保障，有效解决现有马弗炉在成型过程中仅吹冷风会使产品产生暗带以及厚度极差异常的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的马弗炉的第一种结构示意图；

图2是本公开实施例公开的马弗炉的第二种结构示意图；

图3是本公开实施例公开的马弗炉的第三种结构示意图；

图4是本公开实施例公开的热风管的结构示意图；

图5是本公开实施例公开的热风管的另一种结构示意图；

图6是本公开实施例公开的电控组件与热风管的结构配合示意图；

图7是本公开实施例公开的电控组件与热风管的信号配合框图。

附图标记说明：

1、马弗炉；2、本体；21、成型区；3、冷风管；4、热风管；41、电热阻；42、第一绝缘筒；43、第二绝缘筒；5、电控组件；51、电源；52、变压器；53、调功器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

实施例一

参考附图1，本实施例公开一种马弗炉1，其包括本体2、若干冷风管3以及至少一热风管4，所述本体2内具有成型区21；所述若干冷风管3间隔地设置于所述本体2内，且所述若干冷风管3的出风口朝向所述成型区21；所述至少一热风管4设置于所述本体2内，且所述至少一热风管4的出风口朝向所述成型区21，所述至少一热风管4朝向所述成型区21的正投影至少覆盖指定区域，以向所述指定区域吹热风或冷风；

其中，所述热风管4与所述冷风管3连接同一气源。

具体的，为了解决现有马弗炉在成型过程中仅吹冷风会使产品产生暗带以及厚度极差异常的问题，本实施例中公开了一种新的马弗炉1，其通过对应成型区21设置冷风管3吹冷风的同时还设热风管4吹热风，以使得容易出现厚度极差的指定区域能够利用热风以相反于冷风的调节原理进行厚度调节，从而避免该指定区域在持续的冷风作用下造成厚度持续增大的问题。

其中，马弗炉1为溢流下拉法成型玻璃工艺中用到的加热成型设备，其包括本体2即炉体，其内部包括A区，所述成型区21即为A区下方的A3区，马弗炉1中设有若干风管孔(图中未示出)用于插入风管，本领域技术人员熟知的是马弗炉1中插入的均为冷风管向基板吹冷风，并通过风量调节厚度，风量越大厚度越大，但是当基板的指定区域存在厚度较大，利用冷风的风量调节已无法满足产品要求的情况下，即现有的马弗炉无法解决该问题，本实施例中提供的马弗炉1，则利用马弗炉1中现有的风管孔进行冷风管3和热风管4的设置，以热风来实现厚度的调整；马弗炉1的其他结构均为本领域技术人员能够轻易理解的，在此不做过多赘述。

其中，所述指定区域为所述成型区21对应基板(图中未示出)容易产生厚度极差的位置，本实施例中所述指定区域的确定则需要根据经验和前一产品的品质检测来确定，则对应于不同规格的基板来说所述指定区域不固定，可以根据实际产品进行设计调整，即通过在风管孔(图中未示出)中插入冷风管3或热风管4来实现与指定区域的对应。

其中，冷风管3为能够吹出冷却风的风管，其可以直接连接冷却气源，也可以连接常温气源再对其进行冷却，该实现方式可以参考现有技术中的冷风管，在此不做过多限定；冷风管3在本体2内可以对应成型区21的长度方向或宽度方向依次排列，也可以对应成型区21进行矩阵式排列。可以理解的是：在冷风的前提下，风量越大基板的厚度越大。

其中，热风管4为能够吹出热风的风管，其与冷风管3连接同一气源，进而热风管4则能够对气流进行加热，例如：利用电加热的方式对气流进行加热，当需要对指定区域吹热风时则开启热风管4的加热功能，相应地，不需要吹热风时则不开启热风管4的加热功能，则其可以进行正常的吹风；所述热风管4数量的选取取决于指定区域的大小，当指定区域较小，一根热风管4的出风量可以将其覆盖时，则仅需设置一根热风管4，如图1所示；当指定区域较大，则需要多根热风管4同时对其吹风才能满足要求。可以理解的是：在热风的前提下，风量越大基板的厚度越小，进而当指定区域确定之后，其必然是存在厚度较大的问题，利用冷风的风量调节已经无法满足要求了，进而在对应所述指定区域的风管孔处换热风管4对其吹热风，将厚度减小以使产品的质量满足要求。

根据上述所列，本公开提供的马弗炉1同时设置冷风管3和热风管4，通过冷风和热风的同步吹风改变炉内温度场，使得炉内的对应指定区域上的基板厚度能够在热风的前提下随风量的增大而减小，避免只有冷风管3时风量越大厚度越大造成的厚度极差问题，使得基板的品质更容易保障，有效解决现有马弗炉在成型过程中仅吹冷风会使产品产生暗带以及厚度极差异常的问题。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，标识可以存在的三种关系，例如，A和/或B，具体地理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

在一些实施例中，参考附图2和附图3，本实施例提供的马弗炉1，在具体实施中，所述热风管4的数量为多个；多个热风管4中的至少部分热风管连续设置，以使所述多个热风管4朝向所述成型区21的正投影覆盖至少一指定区域。

具体的，为了适应于指定区域较大或不集中的情况，本实施例中将所述热风管4的数量设置为多个，多个热风管4的设置方式包括但不限于以下两种：

第一种，参考附图2，多个热风管4在一定范围内连续设置，此处的连续设置是指相邻热风管4之间是间隔设置的，但是相邻热风管4之间不具有冷风管3，以对应一块具有一定长度或宽度或面积的指定区域。

第二种：参考附图3，多个热风管4中的一部分热风管4在一定范围内连续设置，其他的热风管4有单独设的，也可以有另外一部分热风管4在一定范围内连续设置的，此处的连续设置是指相邻热风管4之间是间隔设置的，但是相邻热风管4之间不具有冷风管3，以各自对应若干块具有一定长度或宽度或面积的不同的指定区域；例如：在基板长度方向的380mm-420mm和450mm处均容易出现厚度极差问题，即成型区21对应基板长度方向的380mm-420mm和450mm处均为一处指定区域，则可以在成型区21对应基板长度方向的380mm-420mm范围之间连续设置多个热风管4，并且同时在成型区21对应基板长度方向450mm处设置至少一个热风管4。

在一些实施例中，参考附图4，本实施例提供的马弗炉1，在具体实施中，所述热风管4包括电热阻41和第一绝缘筒42；所述电热阻41设置于所述第一绝缘筒42内，以加热所述第一绝缘筒42内的气流。

具体的，为了实现所述热风管4能够吹出热风，本实施例中将所述热风管4设置为包括电热阻41和第一绝缘筒42的结构，第一绝缘筒42的筒内即为气流通道，所述第一绝缘筒42可以为任意形状的刚性且绝缘材质的筒体，本实施例中优选将其设置为绝缘陶瓷材质，既能够绝缘，避免电热阻41漏电对马弗炉1整体造成损坏，又由于其耐高温的特性使得其能够对电热阻41起到保护作用，将马弗炉1内的高温与电热阻41相隔绝，避免电热阻41被高温熔化；所述电热阻41可以铺满第一绝缘筒42的内壁也可如图4所示绕第一绝缘筒42的轴向螺旋缠绕于第一绝缘筒42的内壁，通过对电热阻41的通电使其发热进而对第一绝缘筒42内的气流进行加热。当然，可以理解的是：所述电热阻41的材料、规格可以根据实际需要进行设计调整，例如：铂金加热丝、铁铬铝加热丝等等，优选地的是采用铁铬铝加热丝，铁铬铝加热丝的耐受电压较高不容易被击穿，可以实现更高的发热功率，提供更高的温度，并且铁铬铝加热丝的成本降低。

在一些实施例中，参考附图4，本实施例提供的马弗炉1，在具体实施中，所述热风管4还包括第二绝缘筒43；所述第二绝缘筒43于所述第一绝缘筒42内与所述第一绝缘筒42同轴设置，且所述电热阻41设置于所述第一绝缘筒42和第二绝缘筒43之间。

具体的，为了提高热风管4以及马弗炉1整体的工作安全性，本实施例中将所述热风管4设置为还包括第二绝缘筒43的形式；第二绝缘筒43与所述第一绝缘筒42是相对固定的，不能发生相对运动，第二绝缘筒43的筒内即为气流通道，所述第二绝缘筒43可以为任意形状的刚性且绝缘材质的筒体，本实施例中优选将其设置为绝缘陶瓷材质，能够绝缘且避免电热阻41漏电对马弗炉1整体造成损坏；所述电热阻41可以铺满第一绝缘筒42的内壁以及第二绝缘筒43的外壁，也可如图5所示绕第二绝缘筒43的轴向螺旋缠绕于第二绝缘筒43的外壁。

在一些实施例中，本实施例提供的马弗炉1，在具体实施中，相邻所述热风管4之间的间隔为2-4mm。

具体的，为了保证多个热风管4时的吹风均匀性即受热均匀性，本实施例中将相邻所述热风管4之间的间隔为2-4mm，可以理解的是，相邻冷风管3和相邻的冷风管3与热风管4之间也以该距离进行分布设置，优选地的是2.5mm，既能够保证受热均匀，又能够保证风量调节的高效。

在一些实施例中，参考附图6和附图7，本实施例提供的马弗炉1，在具体实施中，还包括电控组件5；所述电控组件5与所述电热阻41电连接，以根据控制信号向所述电热阻41供电。

具体的，为了提高本实施例提供的马弗炉1的可调性，本实施例中设置电控组件5，所述电控组件5与电热阻41电连接，以根据控制信号向电热阻41提供所需的电压、电流，来保证能够到达满足热风需求的温度，例如：指定区域对应的产品在吹热风的情况下仍然存在超出允许范围内的厚度差异，则操作人员则通过电控组件5控制提升电热阻41的功率，以提高吹出热风的温度从而调节产品厚度；此处的控制信号为人为调控的信号，该信号可以根据经验以及前批次产品的品质检测来进行下发。可以理解的是：当设置多个热风管4时，多个电热阻41之间为相互并联的关系，以保证相同功率和出风温度，且能够在部分电热阻41出现故障时其他电热阻41还能够进行工作，保证马弗炉1的正常运转。

在一些实施例中，参考附图6和附图7，本实施例提供的马弗炉1，在具体实施中，所述电控组件5包括电源51、变压器52和调功器53；

所述调功器53的输入端和输出端分别电连接于电源51和所述变压器52，所述变压器52的输出端电连接于所述电热阻41，以使所述调功器53根据控制信号调整所述电热阻41的发热功率，且所述变压器52根据所述发热功率调整所述电热阻41的目标电压。

具体的，为了实现对所述电热阻41的电控调节，本实施例中将所述电控组件5设置为包括电源51、变压器52和调功器53的形式；电源51可以是外接电源也可以是动力电池；变压器52和调功器53为本领域技术人员轻易能够理解的电压调节器件和功率调节器件，在此不做过多赘述。调功器53内预设电热阻41的最大功率或者由操作人员管控在电热阻41的最大功率之下进行控制，以避免电热阻41被烧坏；则当接收到控制信号后调功器53首先确定电热阻41要达到的发热功率以及其自身所要进行的增大或减小功率的操作，而后调功器53将相关信号传递至变压器52，使变压器52能够根据所述调功器53提供的发热功率数据确定电热阻41的目标电压，上述方式为本领域技术人员能够轻易理解的，在此不做过多赘述。

同时，为了提高马弗炉1的整体安全性，本实施例中将所述调功器53单次调节所述发热功率的变量设置为小于等于10w；所述变压器52调节实际电压至所述目标电压用时设置为大于等于100s，从而保证电热阻41的安全加热；上述调节方式为本领域技术人员能够轻易理解的，在此不做过多赘述。

实施例二

本实施例提供一种玻璃产生系统，其包括至少一所述的马弗炉1。

具体的，马弗炉1即为实施例一的马弗炉1，其结构和工作原理请参照实施例一的详细描述，在此不做过多赘述。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种马弗炉(1)，其特征在于，包括：

本体(2)，所述本体(2)内具有成型区(21)；

若干冷风管(3)，所述若干冷风管(3)间隔地设置于所述本体(2)内，且所述若干冷风管(3)的出风口朝向所述成型区(21)；

至少一热风管(4)，所述至少一热风管(4)设置于所述本体(2)内，且所述至少一热风管(4)的出风口朝向所述成型区(21)，所述至少一热风管(4)朝向所述成型区(21)的正投影至少覆盖指定区域，以向所述指定区域吹热风或冷风；

其中，所述热风管(4)与所述冷风管(3)连接同一气源。

2.根据权利要求1所述的马弗炉(1)，其特征在于：

所述热风管(4)的数量为多个；

多个热风管(4)中的至少部分热风管(4)连续设置，以使所述多个热风管(4)朝向所述成型区(21)的正投影覆盖至少一指定区域。

3.根据权利要求1所述的马弗炉(1)，其特征在于：

所述热风管(4)包括电热阻(41)和第一绝缘筒(42)；

所述电热阻(41)设置于所述第一绝缘筒(42)内，以加热所述第一绝缘筒(42)内的气流。

4.根据权利要求3所述的马弗炉(1)，其特征在于：

所述热风管(4)还包括第二绝缘筒(43)；

所述第二绝缘筒(43)于所述第一绝缘筒(42)内与所述第一绝缘筒(42)同轴设置，且所述电热阻(41)设置于所述第一绝缘筒(42)和第二绝缘筒(43)之间。

5.根据权利要求4所述的马弗炉(1)，其特征在于：

所述第一绝缘筒(42)和所述第二绝缘筒(43)均为陶瓷制得；

所述电热阻(41)为铁铬铝合金丝。

6.根据权利要求2所述的马弗炉(1)，其特征在于：

相邻所述热风管(4)之间的间隔为2-4mm。

7.根据权利要求3所述的马弗炉，其特征在于：

还包括电控组件(5)；

所述电控组件(5)与所述电热阻(41)电连接，以根据控制信号向所述电热阻(41)供电。

8.根据权利要求7所述的马弗炉(1)，其特征在于：

所述电控组件(5)包括电源(51)、变压器(52)和调功器(53)；

所述调功器(53)的输入端和输出端分别电连接于电源(51)和所述变压器(52)，所述变压器(52)的输出端电连接于所述电热阻(41)，以使所述调功器(53)根据控制信号调整所述电热阻(41)的发热功率，且所述变压器(52)根据所述发热功率调整所述电热阻(41)的目标电压。

9.根据权利要求8所述的马弗炉(1)，其特征在于：

所述调功器(53)单次调节所述发热功率的变量小于等于10w；

所述变压器(52)调节实际电压至所述目标电压用时大于等于100s。

10.一种玻璃生产系统，其特征在于，包括：

至少一权利要求1-9任一所述的马弗炉(1)。

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