CN220976806U - 一种风冷式玻璃液料道 - Google Patents

Abstract

一种风冷式玻璃液料道,包括料槽（1）、盖在料槽（1）顶部的盖板（2）、以及一组为盖板（2）冷却的风机（3），盖板（2）顶部铺设有散热通道（5），盖板（2）的两端分别设有与散热通道（5）出风口相通的烟囱（6），散热通道（5）顶部设有多组进气口，盖板（2）顶部架设有与风机（3）出气口相通的主风管（7），且在主风管（7）上设有一组与散热通道（5）的进气口相通的支管（8）。本实用新型优点是：在盖板上铺设散热通道，通过风冷把散热通道内的热量带走来达到对盖板降温的作用，从而间接对玻璃液料道内进行降温，降温均匀可控。

Description

一种风冷式玻璃液料道

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种风冷式玻璃液料道。

背景技术

目前，玻璃液从熔炉出来的温度有1500℃，然而成型供料的温度只需要1200℃，因此，玻璃液在料道内需要把温度进行降低，现有的玻璃液供料道大都采用对玻璃液面直接冷却或者散热孔冷却，直接冷却容易导致玻璃液面温度下降过快而影响玻璃液的均匀性，散热孔冷却无法做到温度精准调节，其冷却效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种风冷式玻璃液料道。

本实用新型包括料槽、盖在料槽顶部的盖板、以及一组为盖板冷却的风机，

盖板顶部铺设有散热通道，盖板的两端分别设有与散热通道出风口相通的烟囱，散热通道顶部设有多组进气口，

盖板顶部架设有与风机出气口相通的主风管，且在主风管上设有一组与散热通道的进气口相通的支管。

散热通道由多个风道砖拼装而成，风道砖为前后两端开口的中空结构，风道砖的左右两侧分别设有一组气孔，散热通道的四周设有一圈与风道砖的气孔相通的环形风道，两个烟囱分别位于环形风道的两端。

风道砖的顶部四周设有一圈密封槽，且在密封槽的四角以及两侧中部分别设有竖向定位槽，相邻两个风道砖的竖向定位槽之间通过填料棒填充。

支管为金属波纹管。

风道砖的底部横向阵列有多个导热孔，导热孔的宽度不大于5mm。

本实用新型优点是：在盖板上铺设散热通道，通过风冷把散热通道内的热量带走来达到对盖板降温的作用，从而间接对玻璃液料道内进行降温，降温均匀可控。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是料道顶部结构示意图。

图3是散热通道结构示意图。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图所示，本实用新型包括料槽1、盖在料槽1顶部的盖板2、以及一组为盖板2冷却的风机3，

盖板2顶部铺设有散热通道5，盖板2的两端分别设有与散热通道5出风口相通的烟囱6，散热通道5顶部设有多组进气口，

盖板2顶部架设有与风机3出气口相通的主风管7，且在主风管7上设有一组与散热通道5的进气口相通的支管8。

本案主风管7为两个，每个主风管7上的支管8均匀分布在盖板2的截面上方。

散热通道5由多个风道砖9拼装而成，风道砖9为前后两端开口的中空结构，风道砖9的左右两侧分别设有一组气孔，散热通道5的四周设有一圈与风道砖9的气孔相通的环形风道10，两个烟囱6分别位于环形风道10的两端。

风道砖9前后相通，每一列的风道砖9组成一个长的风道，每一列的风道上设有两个分别与主风管7对应的支管8进气口，相邻两列的风道砖9之间通过侧边的气孔相通，外部空气进入到风道砖9内后，从两侧气孔进入到环形风道10内，然后再从环形风道10两端的烟囱6排出，把盖板2顶部的热量带走。

由于玻璃液产生的高温会集中在料道中部，其中部温度要高于两侧温度，因此进入风道砖9的风均从两侧集中再通过烟囱6排出，进入中部风道砖9的冷风受热后会依次通过两侧的风道砖9，结合两侧风道砖9内的冷空气再把热量带走，能够使得盖板2的温度控制更加均匀。

风道砖9的顶部四周设有一圈密封槽11，且在密封槽11的四角以及两侧中部分别设有竖向定位槽12，相邻两个风道砖9的竖向定位槽12之间通过填料棒13填充。

风道砖9在安装的时候，通过在密封槽11内填充耐火泥进行密封，填料棒13用于对相邻两个风道砖9安装进行定位，使其码放整齐，填料棒13采用耐火隔热材料。

支管8为金属波纹管。由于是在高温环境下，金属波纹管有一定的伸缩空间，不会因高温而导致管道接头变形裂开。

风道砖9的底部横向阵列有多个导热孔，导热孔的宽度不大于5mm。导热能够快速的把盖板2的热量传递到风道砖9内并被带走，同时，风道砖9的底部为半封闭状，提高风道砖9的强度。

Claims (5)

1.一种风冷式玻璃液料道，其特征在于包括料槽（1）、盖在料槽（1）顶部的盖板（2）、以及一组为盖板（2）冷却的风机（3），

盖板（2）顶部铺设有散热通道（5），盖板（2）的两端分别设有与散热通道（5）出风口相通的烟囱（6），散热通道（5）顶部设有多组进气口，

盖板（2）顶部架设有与风机（3）出气口相通的主风管（7），且在主风管（7）上设有一组与散热通道（5）的进气口相通的支管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种风冷式玻璃液料道，其特征在于散热通道（5）由多个风道砖（9）拼装而成，风道砖（9）为前后两端开口的中空结构，风道砖（9）的左右两侧分别设有一组气孔，散热通道（5）的四周设有一圈与风道砖（9）的气孔相通的环形风道（10），两个烟囱（6）分别位于环形风道（10）的两端。

3.根据权利要求2所述的一种风冷式玻璃液料道，其特征在于风道砖（9）的顶部四周设有一圈密封槽（11），且在密封槽（11）的四角以及两侧中部分别设有竖向定位槽（12），相邻两个风道砖（9）的竖向定位槽（12）之间通过填料棒（13）填充。

4.根据权利要求1所述的一种风冷式玻璃液料道，其特征在于支管（8）为金属波纹管。

5.根据权利要求2所述的一种风冷式玻璃液料道，其特征在于风道砖（9）的底部横向阵列有多个导热孔，导热孔的宽度不大于5mm。