CN218202153U - 胶粘剂装瓶用的计量式压料灌装一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供胶粘剂装瓶用的计量式压料灌装一体机，涉及胶粘剂灌装技术领域。该胶粘剂装瓶用的计量式压料灌装一体机包括灌装一体机本体，所述灌装一体机本体一侧设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮顶部固定连接有竖杆，所述竖杆外侧固定连接有第一齿轮。该胶粘剂装瓶用的计量式压料灌装一体机，竖杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动圆杆转动，进而可以在两个瓶子之间出现间隙时使收集盒转动到灌装头底部，进而可以接住胶粘剂，此结构有益于防止胶粘剂在灌装的过程中，灌装头底部有胶粘剂流出，容易滴落在瓶子上，不仅造成胶粘剂浪费，还需要人工进行擦拭，浪费时间，浪费人力。

Description

胶粘剂装瓶用的计量式压料灌装一体机

技术领域

本实用新型涉及一种灌装一体机，具体为胶粘剂装瓶用的计量式压料灌装一体机，属于胶粘剂灌装技术领域。

背景技术

胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质。通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用，能将同种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶，分天然高分子化合物(淀粉、动物皮胶、骨胶、天然橡胶等)、合成高分子化合物(环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、聚氨酯等热固性树脂和聚乙烯醇缩醛、过氯乙烯树脂等热塑性树脂，与氯丁橡胶，丁腈橡胶等合成橡胶或无机化合物(硅酸盐、磷酸盐等)。

传统的胶粘剂装瓶用的计量式压料灌装一体机在对胶粘剂进行灌装的时候一般都是通过传送带动对瓶子进行传送灌装，在灌装的过程中，由于两个瓶子之间会存在空隙，进而在灌装的时候胶粘剂容易发生滴落，如果滴落在瓶子上容易造成胶粘剂的浪费，同时需要人工对瓶子进行清理，浪费时间，浪费人力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供胶粘剂装瓶用的计量式压料灌装一体机，以解决现有技术中灌装的过程中，由于两个瓶子之间会存在空隙，进而在灌装的时候胶粘剂容易发生滴落，如果滴落在瓶子上容易造成胶粘剂的浪费，同时需要人工对瓶子进行清理，浪费时间，浪费人力的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：胶粘剂装瓶用的计量式压料灌装一体机，包括灌装一体机本体，所述灌装一体机本体一侧设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮顶部固定连接有竖杆，所述竖杆外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内部固定连接有圆杆，所述圆杆底部固定连接有收集盒，所述第四锥齿轮底部设置有传送组件，所述圆杆顶部设置有固定组件。

优选地，所述传送组件包括转动轴，所述转动轴安装于灌装一体机本体内部，所述转动轴外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接有转动杆，所述转动杆一侧固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合连接于第四锥齿轮底部，通过设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，进而便于收集盒对胶粘剂进行收集。

优选地，所述固定组件包括横板，所述横板顶部固定连接有四个固定杆，四个所述固定杆顶部均固定连接有第一凸块，所述第一凸块一侧设置有第二凸块，所述第二凸块顶部固定连接有滑杆，所述第二凸块一侧分别固定连接有伸缩杆和弹簧，所述弹簧设置于伸缩杆外侧，通过设置有弹簧和伸缩杆，进而便于对收集盒进行固定和拆卸，便于对收集盒进行清理，节省时间，节省人力。

优选地，四个所述固定杆一侧均开设有卡槽，所述第二凸块与固定杆之间通过卡槽卡接，通过设置有卡槽，进而便于对收集盒进行固定和拆卸，便于对收集盒进行清理。

优选地，所述灌装一体机本体顶部固定连接有四个固定框，四个所述固定框顶部均开设有滑槽，所述滑杆通过滑槽与固定框滑动连接，通过设置有固定框，进而便于对伸缩杆和弹簧进行支撑。

优选地，所述灌装一体机本体一侧固定连接有支板，所述支板顶部设置有电机，所述电机的输出端与转动轴固定连接，通过设置有支板，进而便于对电机进行支撑，便于电机运行得更加稳定。

优选地，所述灌装一体机本体另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板转动连接于转动杆外侧，所述竖杆转动连接于灌装一体机本体内部，通过设置有支撑板，进行便于对转动杆进行支撑，便于转动杆运行得更加稳定。

本实用新型提供了胶粘剂装瓶用的计量式压料灌装一体机，其具备的有益效果如下：

1、该胶粘剂装瓶用的计量式压料灌装一体机，竖杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动圆杆转动，进而可以在两个瓶子之间出现间隙时使收集盒转动到灌装头底部，进而可以接住胶粘剂，此结构有益于防止胶粘剂在灌装的过程中，灌装头底部有胶粘剂流出，容易滴落在瓶子上，不仅造成胶粘剂浪费，还需要人工进行擦拭，浪费时间，浪费人力。

2、该胶粘剂装瓶用的计量式压料灌装一体机，向上推动收集盒，收集盒向上运动带动固定杆向上运动，固定杆向上运动带动第一凸块向上运动，第一凸块向上运动挤压第二凸块向一侧运动，当第二凸块运动至卡槽处时，使第二凸块快速卡进卡槽内部，进而对固定杆进行固定，此结构有益于快速对收集盒进行固定和拆卸，便于对收集盒进行清理，节省时间，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型第三锥齿轮结构示意图；

图3为本实用新型固定杆结构示意图；

图4为本实用新型第二凸块结构示意图。

图中：1、灌装一体机本体；2、转动轴；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、转动杆；6、第三锥齿轮；7、第四锥齿轮；8、竖杆；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、圆杆；12、收集盒；13、横板；14、固定杆；15、第一凸块；16、第二凸块；17、滑杆；18、伸缩杆；19、弹簧；20、固定框；21、滑槽；22、卡槽；23、支板；24、电机；25、支撑板。

具体实施方式

本实用新型实施例提供胶粘剂装瓶用的计量式压料灌装一体机。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括灌装一体机本体1，灌装一体机本体1一侧设置有第四锥齿轮7，第四锥齿轮7顶部固定连接有竖杆8，竖杆8外侧固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9一侧啮合连接有第二齿轮10，第二齿轮10内部固定连接有圆杆11，圆杆11底部固定连接有收集盒12，第四锥齿轮7底部设置有传送组件，圆杆11顶部设置有固定组件，传送组件包括转动轴2，转动轴2安装于灌装一体机本体1内部，转动轴2外侧固定连接有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3一侧啮合连接有第二锥齿轮4，第二锥齿轮4一侧固定连接有转动杆5，转动杆5一侧固定连接有第三锥齿轮6，第三锥齿轮6啮合连接于第四锥齿轮7底部，支板23顶部设置有电机24，电机24的输出端与转动轴2固定连接。

具体地：当需要使用灌装一体机本体1时，此时首先把需要灌装的胶粘剂瓶子放置在灌装一体机本体1上，此时可以启动电机24，由于电机24的输出端与转动轴2固定连接，进而电机24带动转动轴2转动，由于灌装一体机本体1安装于转动轴2外侧，进而转动轴2转动可以带动灌装一体机本体1对胶粘剂进行传送，此时可以通过灌装一体机本体1上的灌装头对胶粘剂瓶子进行灌装胶粘剂，随着灌装一体机本体1一个接着一个的灌装过程中，瓶子之间会存在空隙，此时由于第一锥齿轮3固定连接于转动轴2外侧，进而转动轴2转动带动第一锥齿轮3转动，由于第二锥齿轮4啮合连接于第一锥齿轮3一侧，进而第一锥齿轮3转动带动第二锥齿轮4转动，由于转动杆5固定连接于第二锥齿轮4一侧，进而第二锥齿轮4转动带动转动杆5转动，转动杆5转动带动第三锥齿轮6转动，由于第三锥齿轮6啮合连接于第四锥齿轮7底部，进而第三锥齿轮6转动带动第四锥齿轮7转动，由于竖杆8固定连接于第四锥齿轮7顶部，进而第四锥齿轮7转动带动竖杆8转动，由于第一齿轮9固定连接于竖杆8外侧，进而竖杆8转动带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动带动第二齿轮10转动，由于圆杆11固定连接于第二齿轮10内部，进而第二齿轮10转动带动圆杆11转动，由于收集盒12固定连接于圆杆11外侧，进而可以在两个瓶子之间出现间隙时使收集盒12转动到灌装头底部，进而可以接住胶粘剂，此结构有益于防止胶粘剂在灌装的过程中，灌装头底部有胶粘剂流出，容易滴落在瓶子上，不仅造成胶粘剂浪费，还需要人工进行擦拭，浪费时间，浪费人力。

请再次参阅图1、图2、图3和图4，固定组件包括横板13，横板13顶部固定连接有四个固定杆14，四个固定杆14顶部均固定连接有第一凸块15，第一凸块15一侧设置有第二凸块16，第二凸块16顶部固定连接有滑杆17，第二凸块16一侧分别固定连接有伸缩杆18和弹簧19，弹簧19设置于伸缩杆18外侧，四个固定杆14一侧均开设有卡槽22，第二凸块16与固定杆14之间通过卡槽22卡接，灌装一体机本体1顶部固定连接有四个固定框20，四个固定框20顶部均开设有滑槽21，滑杆17通过滑槽21与固定框20滑动连接。

具体地：当需要对收集盒12进行拆卸时，此时首先拉动滑杆17运动，由于第二凸块16固定连接于滑杆17底部，进而滑杆17向一侧运动带动第二凸块16向一侧运动，由于滑杆17和伸缩杆18固定连接于第二凸块16一侧，进而第二凸块16向一侧运动压缩伸缩杆18和弹簧19收缩，此时固定杆14失去第二凸块16的限位，进而可以快速取下收集盒12，进而对收集盒12进行清洗，节省时间，节省人力，当需要对收集盒12进行固定时，此时可以向上推动收集盒12，收集盒12向上运动带动固定杆14向上运动，固定杆14向上运动带动第一凸块15向上运动，由于第一凸块15和第二凸块16一侧均设置为弧面，进而第一凸块15向上运动挤压第二凸块16向一侧运动，当第二凸块16运动至卡槽22处时，此时可以使第二凸块16快速卡进卡槽22内部，进而对固定杆14进行固定，此结构有益于快速对收集盒12进行固定和拆卸，便于对收集盒12进行清理，节省时间，节省人力。

请再次参阅图1和图2，灌装一体机本体1一侧固定连接有支板23，灌装一体机本体1另一侧固定连接有支撑板25，支撑板25转动连接于转动杆5外侧，竖杆8转动连接于灌装一体机本体1内部。

具体地：通过设置有支板23，进而便于对电机24进行支撑，便于电机24运行得更加稳定，通过设置有支撑板25，进而便于对转动杆5进行支撑，便于转动杆5运行得更加稳定，通过设置有伸缩杆18和弹簧19，进而便于对收集盒12进行快速固定和拆卸，节省时间，节省人力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.胶粘剂装瓶用的计量式压料灌装一体机，包括灌装一体机本体(1)，其特征在于：所述灌装一体机本体(1)一侧设置有第四锥齿轮(7)，所述第四锥齿轮(7)顶部固定连接有竖杆(8)，所述竖杆(8)外侧固定连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)一侧啮合连接有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)内部固定连接有圆杆(11)，所述圆杆(11)底部固定连接有收集盒(12)，所述第四锥齿轮(7)底部设置有传送组件，所述圆杆(11)顶部设置有固定组件。

2.根据权利要求1所述的胶粘剂装瓶用的计量式压料灌装一体机，其特征在于：所述传送组件包括转动轴(2)，所述转动轴(2)安装于灌装一体机本体(1)内部，所述转动轴(2)外侧固定连接有第一锥齿轮(3)，所述第一锥齿轮(3)一侧啮合连接有第二锥齿轮(4)，所述第二锥齿轮(4)一侧固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)一侧固定连接有第三锥齿轮(6)，所述第三锥齿轮(6)啮合连接于第四锥齿轮(7)底部。

3.根据权利要求1所述的胶粘剂装瓶用的计量式压料灌装一体机，其特征在于：所述固定组件包括横板(13)，所述横板(13)顶部固定连接有四个固定杆(14)，四个所述固定杆(14)顶部均固定连接有第一凸块(15)，所述第一凸块(15)一侧设置有第二凸块(16)，所述第二凸块(16)顶部固定连接有滑杆(17)，所述第二凸块(16)一侧分别固定连接有伸缩杆(18)和弹簧(19)，所述弹簧(19)设置于伸缩杆(18)外侧。

4.根据权利要求3所述的胶粘剂装瓶用的计量式压料灌装一体机，其特征在于：四个所述固定杆(14)一侧均开设有卡槽(22)，所述第二凸块(16)与固定杆(14)之间通过卡槽(22)卡接。

5.根据权利要求3所述的胶粘剂装瓶用的计量式压料灌装一体机，其特征在于：所述灌装一体机本体(1)顶部固定连接有四个固定框(20)，四个所述固定框(20)顶部均开设有滑槽(21)，所述滑杆(17)通过滑槽(21)与固定框(20)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的胶粘剂装瓶用的计量式压料灌装一体机，其特征在于：所述灌装一体机本体(1)一侧固定连接有支板(23)，所述支板(23)顶部设置有电机(24)，所述电机(24)的输出端与转动轴(2)固定连接。

7.根据权利要求1所述的胶粘剂装瓶用的计量式压料灌装一体机，其特征在于：所述灌装一体机本体(1)另一侧固定连接有支撑板(25)，所述支撑板(25)转动连接于转动杆(5)外侧，所述竖杆(8)转动连接于灌装一体机本体(1)内部。

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