CN111977106B - 一种环保型中性硅酮胶全自动注管设备 - Google Patents

一种环保型中性硅酮胶全自动注管设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111977106B
CN111977106B CN202010796475.1A CN202010796475A CN111977106B CN 111977106 B CN111977106 B CN 111977106B CN 202010796475 A CN202010796475 A CN 202010796475A CN 111977106 B CN111977106 B CN 111977106B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
bracket
supporting plate
barrel
glue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010796475.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111977106A (zh
Inventor
叶淦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changshu kangshide Decoration Material Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Changshu Kangshide Decoration Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changshu Kangshide Decoration Material Technology Co ltd filed Critical Changshu Kangshide Decoration Material Technology Co ltd
Priority to CN202010796475.1A priority Critical patent/CN111977106B/zh
Publication of CN111977106A publication Critical patent/CN111977106A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111977106B publication Critical patent/CN111977106B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/10—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by application of pressure to material
    • B65B3/12—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by application of pressure to material mechanically, e.g. by pistons or pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/50—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using rotary tables or turrets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/28—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for discharging completed packages from machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2807—Feeding closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2842—Securing closures on containers

Abstract

本发明涉及一种灌装领域，尤其涉及一种环保型中性硅酮胶全自动注管设备。本发明的技术问题是：提供一种环保型中性硅酮胶全自动注管设备。技术方案为：一种环保型中性硅酮胶全自动注管设备，包括有第一底架、震动盘、胶桶、送料机构、灌胶机构和加盖机构；第一底架上端固接于震动盘；震动盘内放置有胶桶；震动盘触接于送料机构。本发明达到了代替人工将硅酮胶放进胶桶内，同时能够自行控制灌装量，即避免了存在浪费或胶桶内放不满的情况发生，该装置还能够自行将盖子进行传送，并且将盖子塞进胶桶内，从而使其密封与空气分离，从而不会影响其粘合度的效果。

Description

一种环保型中性硅酮胶全自动注管设备
技术领域
本发明涉及一种灌装领域，尤其涉及一种环保型中性硅酮胶全自动注管设备。
背景技术
硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶，单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。
硅酮胶在进行生产时会将硅酮胶放进密封的胶桶里面，通常都是人工将硅酮胶放进胶桶里面，由于一些工厂会生产量巨大，人工的效率没有上升空间，有时生产会达不到需求量，因此需要一种机械装置代替人工将硅酮胶放进密封的胶桶里面，但是现有技术中需要人工将胶桶逐个放进装置内进行灌装，从而导致工作效率降低，同时现有技术在进行灌装时不能够控制硅酮胶的出量，从而存在资源浪费或者不能够将胶桶放满的问题，同时现有技术中对胶桶进行加盖时，不能够自动传送盖子，同时会存在盖不紧的情况发生，一旦接胶桶内硅酮胶触空气中的水分就会固化，从而影响其粘合度，从而不能达到客户的需求。
综上所述，需要一种环保型中性硅酮胶全自动注管设备来解决以上问题。
发明内容
为了克服硅酮胶在进行生产时会将硅酮胶放进密封的胶桶里面，通常都是人工将硅酮胶放进胶桶里面，由于一些工厂会生产量巨大，人工的效率没有上升空间，有时生产会达不到需求量，因此需要一种机械装置代替人工将硅酮胶放进密封的胶桶里面，但是现有技术中需要人工将胶桶逐个放进装置内进行灌装，从而导致工作效率降低，同时现有技术在进行灌装时不能够控制硅酮胶的出量，从而存在资源浪费或者不能够将胶桶放满的问题，同时现有技术中对胶桶进行加盖时，不能够自动传送盖子，同时会存在盖不紧的情况发生，一旦接胶桶内硅酮胶触空气中的水分就会固化，从而影响其粘合度，从而不能达到客户的需求的缺点，本发明的技术问题是：提供一种环保型中性硅酮胶全自动注管设备。
技术方案为：一种环保型中性硅酮胶全自动注管设备，包括有第一底架、震动盘、胶桶、送料机构、灌胶机构和加盖机构；第一底架上端固接于震动盘；震动盘内放置有胶桶；震动盘触接于送料机构；送料机构上端侧后部固接于灌胶机构；送料机构上端后部固接于加盖机构；
送料机构还包括有第二底架、限位盘、第一支撑板、第一电机、第一传动轮、第二传动轮、转轴杆、传动辊、限位环、工位盘、伸缩杆、卡块和第二支撑板；第二底架上端固接于限位盘；第二底架外表面中部固接于第一支撑板；第一支撑板上端通过螺母固接于第一电机；第一电机输出轴转动连接于第一传动轮；第一传动轮外表面通过皮带传动连接于第二传动轮；第二传动轮轴心转动连接于转轴杆，并且转轴杆下端相连接于第一支撑板；转轴杆上端转动连接于传动辊，并且传动辊外表面底部相连接于限位盘；传动辊上端轴心转动连接于工位盘；工位盘外表面滑动连接于限位环；限位环下端固接于第二支撑板上端，并且第二支撑板下端相连接于限位盘；限位盘外环面触接于震动盘；限位环外环面触接于震动盘；限位环上端侧后部固接于灌胶机构；限位环上端后部固接于加盖机构；
灌胶机构还包括有第一支架、第二电机、转盘、第一传动杆、第二传动杆、活塞、缸体、阀门、第一胶管、第二支架、第二胶管、第三支撑板、出胶头和出胶控制机构；第一支架上端通过螺母固接于第二电机；第二电机输出轴转动连接于转盘；转盘外端面通过拨杆传动连接于第一传动杆一端；第一传动杆另一端传动连接于第二传动杆一端；第二传动杆另一端传动连接于活塞；第二传动杆外表面中部滑动连接于第二支架，并且第二支架下端相连接于第一支架；活塞外表面滑动连接于缸体；缸体上端固接于阀门；缸体下端固接于第二胶管；阀门上端固接于第一胶管；第二胶管下端固接于第三支撑板，并且第三支撑板相连接于第一支架；第三支撑板下端固接于出胶头；第三支撑板内表面中部滑动连接于出胶控制机构，并且出胶控制机构相连接于第一支架；第一支架下端固接于送料机构；
加盖机构还包括有第三支架、第四支架、入料桶、第五支架、气缸、塞块、第四支撑板、第六支架、传送架、盖子、拉簧和滑板；第三支架上部一端固接于第四支架；第三支架上部另一端固接于第五支架；第四支架固接于入料桶；入料桶下方设置有第四支撑板；第五支架通过螺母固接于气缸；气缸输出轴传动连接于塞块；第四支撑板下端中部固接于第六支架；第四支撑板内底部滑动连接于传送架；第四支撑板上放置有盖子；传送架内中部一端固接于拉簧，并且拉簧另一端相连接于第六支架；传送架外表面底部滑动连接于滑板，并且滑板固接于第六支架；第三支架下端固接于送料机构；第六支架下端固接于送料机构；
出胶控制机构还包括有第一挡板、第五支撑板、第二挡板、滑块、复位弹簧和滑杆；第一挡板端面固接于第五支撑板下端；第五支撑板上端固接于第二挡板；第五支撑板下部固接于滑块；滑块内表面滑动连接于滑杆；滑块固接于复位弹簧一端；复位弹簧另一端固接于第一支架；滑杆固接于第一支架。
更为优选的是，限位盘上设置有滑槽。
更为优选的是，第四支撑板底部设置有橡胶垫。
更为优选的是，伸缩杆内设置有卡位弹簧，并且伸缩杆和卡块在工位盘每个工位内设置有一组。
更为优选的是，滑块、复位弹簧和滑杆均设置有六组。
本发明的有益效果是：为解决硅酮胶在进行生产时会将硅酮胶放进密封的胶桶里面，通常都是人工将硅酮胶放进胶桶里面，由于一些工厂会生产量巨大，人工的效率没有上升空间，有时生产会达不到需求量，因此需要一种机械装置代替人工将硅酮胶放进密封的胶桶里面，但是现有技术中需要人工将胶桶逐个放进装置内进行灌装，从而导致工作效率降低，同时现有技术在进行灌装时不能够控制硅酮胶的出量，从而存在资源浪费或者不能够将胶桶放满的问题，同时现有技术中对胶桶进行加盖时，不能够自动传送盖子，同时会存在盖不紧的情况发生，一旦接胶桶内硅酮胶触空气中的水分就会固化，从而影响其粘合度，从而不能达到客户的需求的问题，设计了送料机构、灌胶机构和加盖机构，在使用时先通过送料机构将胶桶进行传送，然后再通过送料机构和灌胶机构之间的相互配合实现对胶桶内进行定量灌装硅酮胶，然后再通过送料机构和加盖机构之间的相互配合将胶桶上盖，使其密封，从而达到了代替人工将硅酮胶放进胶桶内，同时能够自行控制灌装量，即避免了存在浪费或胶桶内放不满的情况发生，该装置还能够自行将盖子进行传送，并且将盖子塞进胶桶内，从而使其密封与空气分离，从而不会影响其粘合度的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明送料机构的立体结构示意图；
图3为本发明送料机构的立体俯视图；
图4为本发明灌胶机构的立体结构示意图；
图5为本发明灌胶机构的立体侧视图；
图6为本发明加盖机构的立体结构示意图；
图7为本发明出胶控制机构的立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：1、第一底架，2、震动盘，3、胶桶，4、送料机构，5、灌胶机构，6、加盖机构，401、第二底架，402、限位盘，403、第一支撑板，404、第一电机，405、第一传动轮，406、第二传动轮，407、转轴杆，408、传动辊，409、限位环，4010、工位盘，4011、伸缩杆，4012、卡块，4013、第二支撑板，501、第一支架，502、第二电机，503、转盘，504、第一传动杆，505、第二传动杆，506、活塞，507、缸体，508、阀门，509、第一胶管，5010、第二支架，5011、第二胶管，5012、第三支撑板，5013、出胶头，5014、出胶控制机构，601、第三支架，602、第四支架，603、入料桶，604、第五支架，605、气缸，606、塞块，607、第四支撑板，608、第六支架，609、传送架，6010、盖子，6011、拉簧，6012、滑板，501401、第一挡板，501402、第五支撑板，501403、第二挡板，501404、滑块，501405、复位弹簧，501406、滑杆。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种环保型中性硅酮胶全自动注管设备，如图1-7所示，包括有第一底架1、震动盘2、胶桶3、送料机构4、灌胶机构5和加盖机构6；第一底架1上端固接于震动盘2；震动盘2内放置有胶桶3；震动盘2触接于送料机构4；送料机构4上端侧后部固接于灌胶机构5；送料机构4上端后部固接于加盖机构6。
该装置在进行使用时，先将该装置放到使用的地方，外接控制屏随之接通电源，然后通过控制屏启动该装置内部电力，先将胶桶3放进震动盘2内，之后将灌胶机构5外接传送管，同时将盖子6010放进加盖机构6内，此时通过控制屏启动震动盘2，然后通过震动盘2将胶桶3传送到送料机构4内，此时通过控制屏启动送料机构4，然后通过送料机构4将胶桶3传送到灌胶机构5底部，从而通过灌胶机构5与送料机构4之间的相互配合往胶桶3内注胶，当灌胶机构5将胶桶3内注满胶之后，送料机构4会继续对胶桶3进行传送，当胶桶3被传送到加盖机构6底部时，通过控制屏启动加盖机构6，然后通过加盖机构6将盖子6010塞进胶桶3内，最后通过送料机构4将胶桶3传送出该装置，该装置能够代替人工将硅酮胶放进胶桶3内，同时能够自行控制灌装量，即避免了存在浪费或胶桶3内放不满的情况发生，该装置还能够自行将盖子6010进行传送，并且将盖子6010塞进胶桶3内，从而使其密封与空气分离，从而不会影响其粘合度。
送料机构4还包括有第二底架401、限位盘402、第一支撑板403、第一电机404、第一传动轮405、第二传动轮406、转轴杆407、传动辊408、限位环409、工位盘4010、伸缩杆4011、卡块4012和第二支撑板4013；第二底架401上端固接于限位盘402；第二底架401外表面中部固接于第一支撑板403；第一支撑板403上端通过螺母固接于第一电机404；第一电机404输出轴转动连接于第一传动轮405；第一传动轮405外表面通过皮带传动连接于第二传动轮406；第二传动轮406轴心转动连接于转轴杆407，并且转轴杆407下端相连接于第一支撑板403；转轴杆407上端转动连接于传动辊408，并且传动辊408外表面底部相连接于限位盘402；传动辊408上端轴心转动连接于工位盘4010；工位盘4010外表面滑动连接于限位环409；限位环409下端固接于第二支撑板4013上端，并且第二支撑板4013下端相连接于限位盘402；限位盘402外环面触接于震动盘2；限位环409外环面触接于震动盘2；限位环409上端侧后部固接于灌胶机构5；限位环409上端后部固接于加盖机构6。
该机构在进行使用时，先通过控制屏启动第一电机404带动第一传动轮405进行转动，然后通过转动的第一传动轮405带动第二传动轮406进行转动，从而带动转轴杆407进行转动，当震动盘2将胶桶3传送进工位盘4010上的工位时，胶桶3会被夹在卡块4012上，从而使伸缩杆4011进行收缩，并且同过限位环409上的斜面将胶桶3挤进工位盘4010的工位内，同时通过限位环409将其挡住，并且使胶桶3在限位盘402上的槽口上进行滑动，从而将胶桶3进行限位固定，当工位盘4010将胶桶3传送到灌胶机构5和加盖机构6底部加工完成之后，胶桶3会继续在限位盘402上的槽口上进行滑动，最后从限位盘402和限位环409的另一个开口处传送出该机构，该装置能够将胶桶3逐个运输，并且能够配合与灌胶机构5和加盖机构6进行运转，从而完成对硅酮胶的灌装。
灌胶机构5还包括有第一支架501、第二电机502、转盘503、第一传动杆504、第二传动杆505、活塞506、缸体507、阀门508、第一胶管509、第二支架5010、第二胶管5011、第三支撑板5012、出胶头5013和出胶控制机构5014；第一支架501上端通过螺母固接于第二电机502；第二电机502输出轴转动连接于转盘503；转盘503外端面通过拨杆传动连接于第一传动杆504一端；第一传动杆504另一端传动连接于第二传动杆505一端；第二传动杆505另一端传动连接于活塞506；第二传动杆505外表面中部滑动连接于第二支架5010，并且第二支架5010下端相连接于第一支架501；活塞506外表面滑动连接于缸体507；缸体507上端固接于阀门508；缸体507下端固接于第二胶管5011；阀门508上端固接于第一胶管509；第二胶管5011下端固接于第三支撑板5012，并且第三支撑板5012相连接于第一支架501；第三支撑板5012下端固接于出胶头5013；第三支撑板5012内表面中部滑动连接于出胶控制机构5014，并且出胶控制机构5014相连接于第一支架501；第一支架501下端固接于送料机构4。
该机构在进行工作时，先将传送管接在第一胶管509上，从而对该机构进行送胶，当送料机构4将胶桶3底部时，胶桶3会推动出胶控制机构5014，从而使第二胶管5011和出胶头5013接通，此时手动将阀门508打开，然后通过控制屏启动第二电机502带动转盘503开始转动，从而通过转动的转盘503带动第一传动杆504进行运动，然后通过第一传动杆504传动第二传动杆505带动活塞506在缸体507向外进行滑动，从而将第一胶管509内的胶吸入缸体507内，此时手动将阀门508关住，然后通过继续转动的转盘503带动第一传动杆504进行运动，此时第一传动杆504通过第二传动杆505带动活塞506在缸体507内向里滑动，从而将缸体507内的硅酮胶注入第二胶管5011内，此时硅酮胶会通过出胶头5013注入到胶桶3内，然后通过送料机构4带动胶桶3继续移动，从而使胶桶3不在对出胶控制机构5014挡住，此时出胶控制机构5014会恢复原位，从而将第二胶管5011底部挡住，从而使第二胶管5011内的硅酮胶不在流入出胶头5013内，该机构能够通过与送料机构4相互配合将硅酮胶灌装到胶桶3内，同时能够与送料机构4相互配合，控制出胶量，从而避免了存在资源浪费和胶桶3内不能装满的情况发生。
加盖机构6还包括有第三支架601、第四支架602、入料桶603、第五支架604、气缸605、塞块606、第四支撑板607、第六支架608、传送架609、盖子6010、拉簧6011和滑板6012；第三支架601上部一端固接于第四支架602；第三支架601上部另一端固接于第五支架604；第四支架602固接于入料桶603；入料桶603下方设置有第四支撑板607；第五支架604通过螺母固接于气缸605；气缸605输出轴传动连接于塞块606；第四支撑板607下端中部固接于第六支架608；第四支撑板607内底部滑动连接于传送架609；第四支撑板607上放置有盖子6010；传送架609内中部一端固接于拉簧6011，并且拉簧6011另一端相连接于第六支架608；传送架609外表面底部滑动连接于滑板6012，并且滑板6012固接于第六支架608；第三支架601下端固接于送料机构4；第六支架608下端固接于送料机构4。
当该机构在进行使用时，先将盖子6010放进入料桶603内，当送料机构4将胶桶3传送到塞块606底部时，胶桶3会压动传送架609在第六支架608上进行滑动，传送架609将不会在挡住入料桶603底部，从而使入料桶603内的盖子6010落到第四支撑板607上，同时通过控制屏启动气缸605，通过气缸605推动塞块606，从而将塞块606塞入胶桶3内，从而完成对胶桶3的上盖处理，此时送料机构4会继续传动胶桶3，从而使胶桶3不在挡住传送架609，此时拉簧6011会拉动传送架609恢复原位，从而使传送架609将入料桶603底部的盖子6010推到第四支撑板607中间的位置，同时中间的位置的盖子6010会被推到第四支撑板607的出料口上，同时通过第四支撑板607的出料口底部的橡胶环挡住，从而实现了将盖子6010塞进胶桶3内，从而使其密封，避免了由于盖子6010没有将胶桶3盖紧，从而避免了硅酮胶与空气中的水分接触产生固化的情况发生。
出胶控制机构5014还包括有第一挡板501401、第五支撑板501402、第二挡板501403、滑块501404、复位弹簧501405和滑杆501406；第一挡板501401端面固接于第五支撑板501402下端；第五支撑板501402上端固接于第二挡板501403；第五支撑板501402下部固接于滑块501404；滑块501404内表面滑动连接于滑杆501406；滑块501404固接于复位弹簧501405一端；复位弹簧501405另一端固接于第一支架501；滑杆501406固接于第一支架501。
当胶桶3通过送料机构4传送到灌胶机构5底部时，胶桶3会推动第一挡板501401，从而通过第一挡板501401推动第五支撑板501402通过滑块501404在滑杆501406上进行滑动，从而将复位弹簧501405压缩，同时通过第五支撑板501402拉动第二挡板501403，从而使第二挡板501403不在将第二胶管5011底部挡住，从而使第二胶管5011和出胶头5013贯通，当胶桶3内注满胶之后，送料机构4会带动胶桶3进行移动，从而使胶桶3不在抵住第一挡板501401，此时复位弹簧501405会弹回原位，从而推动滑块501404在滑杆501406上向回滑动，从而通过滑块501404带动第五支撑板501402移动回原来的位置，从而使第二挡板501403继续将第二胶管5011底部挡住，从而完成自动灌胶。
限位盘402上设置有滑槽。
限位盘402上设置有滑槽，使胶桶3在滑槽上进行滑动，从而对胶桶3进行限位。
第四支撑板607底部设置有橡胶垫。
第四支撑板607底部设置有橡胶环，通过橡胶环将盖子6010限位在第四支撑板607上，从而使其不会因为重力掉落，当塞块606推动盖子6010时，盖子6010会将橡胶环撑开，从而将盖子6010塞进胶桶3内，当塞块606回到原位的时候，橡胶环会恢复到原来的样子，从而继续将盖子6010限位在第四支撑板607上。
伸缩杆4011内设置有卡位弹簧，并且伸缩杆4011和卡块4012在工位盘4010每个工位内设置有一组。
伸缩杆4011内设置有卡位弹簧，并且伸缩杆4011和卡块4012在工位盘4010每个工位内设置有一组，通过卡位弹簧使伸缩杆4011始终保持伸出状态，从而将通过限位环409和伸缩杆4011之间的相互配合将胶桶3进行固定。
滑块501404、复位弹簧501405和滑杆501406均设置有六组。
滑块501404、复位弹簧501405和滑杆501406均设置有六组，通过六组滑块501404、复位弹簧501405和滑杆501406辅助第一挡板501401推动第五支撑板501402进行移动。
应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种环保型中性硅酮胶全自动注管设备，包括有第一底架（1）、震动盘（2）和胶桶（3）;其特征在于：还包括有送料机构（4）、灌胶机构（5）和加盖机构（6）；第一底架（1）上端固接于震动盘（2）；震动盘（2）内放置有胶桶（3）；震动盘（2）触接于送料机构（4）；送料机构（4）上端侧后部固接于灌胶机构（5）；送料机构（4）上端后部固接于加盖机构（6）；
送料机构（4）包括有第二底架（401）、限位盘（402）、第一支撑板（403）、第一电机（404）、第一传动轮（405）、第二传动轮（406）、转轴杆（407）、传动辊（408）、限位环（409）、工位盘（4010）、伸缩杆（4011）、卡块（4012）和第二支撑板（4013）；第二底架（401）上端固接于限位盘（402）；第二底架（401）外表面中部固接于第一支撑板（403）；第一支撑板（403）上端通过螺母固接于第一电机（404）；第一电机（404）输出轴转动连接于第一传动轮（405）；第一传动轮（405）外表面通过皮带传动连接于第二传动轮（406）；第二传动轮（406）轴心转动连接于转轴杆（407），并且转轴杆（407）下端相连接于第一支撑板（403）；转轴杆（407）上端转动连接于传动辊（408），并且传动辊（408）外表面底部相连接于限位盘（402）；传动辊（408）上端轴心转动连接于工位盘（4010）；工位盘（4010）外表面滑动连接于限位环（409）；限位环（409）下端固接于第二支撑板（4013）上端，并且第二支撑板（4013）下端相连接于限位盘（402）；限位盘（402）外环面触接于震动盘（2）；限位环（409）外环面触接于震动盘（2）；限位环（409）上端侧后部固接于灌胶机构（5）；限位环（409）上端后部固接于加盖机构（6）；
灌胶机构（5）包括有第一支架（501）、第二电机（502）、转盘（503）、第一传动杆（504）、第二传动杆（505）、活塞（506）、缸体（507）、阀门（508）、第一胶管（509）、第二支架（5010）、第二胶管（5011）、第三支撑板（5012）、出胶头（5013）和出胶控制机构（5014）；第一支架（501）上端通过螺母固接于第二电机（502）；第二电机（502）输出轴转动连接于转盘（503）；转盘（503）外端面通过拨杆传动连接于第一传动杆（504）一端；第一传动杆（504）另一端传动连接于第二传动杆（505）一端；第二传动杆（505）另一端传动连接于活塞（506）；第二传动杆（505）外表面中部滑动连接于第二支架（5010），并且第二支架（5010）下端相连接于第一支架（501）；活塞（506）外表面滑动连接于缸体（507）；缸体（507）上端固接于阀门（508）；缸体（507）下端固接于第二胶管（5011）；阀门（508）上端固接于第一胶管（509）；第二胶管（5011）下端固接于第三支撑板（5012），并且第三支撑板（5012）相连接于第一支架（501）；第三支撑板（5012）下端固接于出胶头（5013）；第三支撑板（5012）内表面中部滑动连接于出胶控制机构（5014），并且出胶控制机构（5014）相连接于第一支架（501）；第一支架（501）下端固接于送料机构（4）；
加盖机构（6）包括有第三支架（601）、第四支架（602）、入料桶（603）、第五支架（604）、气缸（605）、塞块（606）、第四支撑板（607）、第六支架（608）、传送架（609）、盖子（6010）、拉簧（6011）和滑板（6012）；第三支架（601）上部一端固接于第四支架（602）；第三支架（601）上部另一端固接于第五支架（604）；第四支架（602）固接于入料桶（603）；入料桶（603）下方设置有第四支撑板（607）；第五支架（604）通过螺母固接于气缸（605）；气缸（605）输出轴传动连接于塞块（606）；第四支撑板（607）下端中部固接于第六支架（608）；第四支撑板（607）内底部滑动连接于传送架（609）；第四支撑板（607）上放置有盖子（6010）；传送架（609）内中部一端固接于拉簧（6011），并且拉簧（6011）另一端相连接于第六支架（608）；传送架（609）外表面底部滑动连接于滑板（6012），并且滑板（6012）固接于第六支架（608）；第三支架（601）下端固接于送料机构（4）；第六支架（608）下端固接于送料机构（4）；
将盖子(6010)放进入料桶(603)内，当送料机构(4)将胶桶(3)传送到塞块(606)底部时，胶桶(3)会压动传送架(609)在第六支架(608)上进行滑动，传送架(609)将不会在挡住入料桶(603)底部，从而使入料桶(603)内的盖子(6010)落到第四支撑板(607)上，同时通过控制屏启动气缸(605)，通过气缸(605)推动塞块(606)，从而将塞块(606)塞入胶桶(3)内，从而完成对胶桶(3)的上盖处理，此时送料机构(4)会继续传动胶桶(3)，从而使胶桶(3)不在挡住传送架(609)，此时拉簧(6011)会拉动传送架(609)恢复原位，从而使传送架(609)将入料桶(603)底部的盖子(6010)推到第四支撑板(607)中间的位置，同时中间的位置的盖子(6010)会被推到第四支撑板(607)的出料口上，同时通过第四支撑板(607)的出料口底部的橡胶环挡住；
出胶控制机构（5014）还包括第一挡板（501401）、第五支撑板（501402）、第二挡板（501403）、滑块（501404）、复位弹簧（501405）和滑杆（501406）；第一挡板（501401）端面固接于第五支撑板（501402）下端；第五支撑板（501402）上端固接于第二挡板（501403）；第五支撑板（501402）下部固接于滑块（501404）；滑块（501404）内表面滑动连接于滑杆（501406）；滑块（501404）固接于复位弹簧（501405）一端；复位弹簧（501405）另一端固接于第一支架（501）；滑杆（501406）固接于第一支架（501）。
2.如权利要求1所述的一种环保型中性硅酮胶全自动注管设备，其特征在于：限位盘（402）上设置有滑槽。
3.如权利要求2所述的一种环保型中性硅酮胶全自动注管设备，其特征在于：第四支撑板（607）底部设置有橡胶垫。
4.如权利要求3所述的一种环保型中性硅酮胶全自动注管设备，其特征在于：伸缩杆（4011）内设置有卡位弹簧，并且伸缩杆（4011）和卡块（4012）在工位盘（4010）每个工位内设置有一组。
5.如权利要求4所述的一种环保型中性硅酮胶全自动注管设备，其特征在于：滑块（501404）、复位弹簧（501405）和滑杆（501406）均设置有六组。
CN202010796475.1A 2020-08-10 2020-08-10 一种环保型中性硅酮胶全自动注管设备 Active CN111977106B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010796475.1A CN111977106B (zh) 2020-08-10 2020-08-10 一种环保型中性硅酮胶全自动注管设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010796475.1A CN111977106B (zh) 2020-08-10 2020-08-10 一种环保型中性硅酮胶全自动注管设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111977106A CN111977106A (zh) 2020-11-24
CN111977106B true CN111977106B (zh) 2021-12-10

Family

ID=73445493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010796475.1A Active CN111977106B (zh) 2020-08-10 2020-08-10 一种环保型中性硅酮胶全自动注管设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111977106B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112509824B (zh) * 2020-11-18 2022-05-06 益阳科实达电子材料有限公司 一种电容器封口设备及封口方法
CN112693707B (zh) * 2021-01-14 2022-08-26 宜昌兴越新材料有限公司 一种可自动上盖的针管式硅脂加工装置
CN113320722B (zh) * 2021-06-18 2022-11-15 西安大兴医院 一种中药颗粒分装器械
CN115157554A (zh) * 2022-07-22 2022-10-11 江西科恒照明电器有限公司 一种可进行批量注塑加工用的塑料件注塑装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB429609A (en) * 1933-09-01 1935-06-04 Curt Riesebeck Improvements in the capping of bottles and in apparatus therefor
CN102730212B (zh) * 2012-07-14 2014-12-03 长沙通发高新技术开发有限公司 可用于采制样行业的打包机
CN106032263A (zh) * 2015-12-01 2016-10-19 西木（天津）化工科技有限公司 一种高效灌装设备
CN206654470U (zh) * 2017-03-30 2017-11-21 甘肃生平永泰食品有限公司 一种辣椒酱瓶输送装置
CN207658139U (zh) * 2017-12-04 2018-07-27 安阳市华强包装工业有限责任公司 一种药用瓶盖制作装置
CN208586045U (zh) * 2018-07-24 2019-03-08 菏泽谷雨牡丹生物科技有限公司 一种牡丹籽油罐装设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN111977106A (zh) 2020-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111977106B (zh) 一种环保型中性硅酮胶全自动注管设备
CN113381572B (zh) 一种电机转子组装工作台
CN107809857B (zh) 一种多层pcb板涂胶压合装置
CN104858102B (zh) 一种用于橡皮筋成型的半自动点胶机
CN114345634A (zh) 一种窗户加工用玻璃边缘涂胶装置
CN112693641B (zh) 一种用于调料装袋封口的设备
CN211678332U (zh) 一种干式复合机用胶水喷注装置
CN217836228U (zh) 一种子母杯灌装机
CN212596770U (zh) 一种纸盒加工用涂胶装置
CN113525802A (zh) 一种单罐分装机
CN212046332U (zh) 一种海绵与皮革粘合装置
CN114011652B (zh) 一种光学镜头的镜片用点胶固化装置
CN110127125A (zh) 一种包装设备
CN211441486U (zh) 一种覆膜机的覆膜压合机构
CN211732025U (zh) 一种水性肥料自动化控制灌装机
CN212633216U (zh) 一种防漏纸尿裤生产用热熔胶设备
CN216573942U (zh) 一种编织袋涂胶装置
CN211196737U (zh) 碾米机的智能装袋装置
CN113184243A (zh) 一种给袋式包装机用定量加料装置及其使用方法
CN113856994A (zh) 一种用于小型电路板的散热胶点胶设备
CN218477329U (zh) 一种会计凭证粘胶装置
CN210620222U (zh) 一种全自动光刻胶灌装装置
CN115339670B (zh) 一种可缓流进料的环保型液体物品装袋设备及其方法
CN214810596U (zh) 一种便于疏通的捏合机出料装置
CN218930010U (zh) 一种胶水压装机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20211122

Address after: Shang Hu Zhen Xin Xiang Cun, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: Changshu kangshide Decoration Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 337000 Room 302, building 2, No. 476, Binhe East Road, Anyuan District, Pingxiang City, Jiangxi Province

Applicant before: Ye Gan

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant