CN218202119U - 一种灌装拧盖机预牵引装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌装拧盖机预牵引装置，包括安装板，所述安装板的下端面固定连接有两个对称设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有连接杆，两个所述连接杆的下端面固定连接有压板，所述安装板的下端面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁上固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆的侧壁上滑动连接有两个对称设置的限位板，两个所述限位板的相对侧壁上均开设有滑动槽。本实用新型在伸缩气缸的牵引下带动连接杆下移，此时支撑板上的驱动块与驱动槽相抵，为夹持板的相对移动提供空间，即实现两个夹持板与瓶盖之间的接触夹持配合驱动齿轮与驱动齿板的牵引带动两个夹持板相对移动，即实现对瓶盖的预拧紧处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装拧盖机预处理技术领域，尤其涉及一种灌装拧盖机预牵引装置。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
灌装机在对产品进行灌装处理后，容器需要进行封盖处理，因此就需要使用到与之配合的拧盖机，拧盖机在使用前，需要对容器盖子进行定位，即实现盖子的预处理牵引，保证盖子与灌装容器之间具有一定的连接性，用于防止拧盖过程中容器盖的脱落，导致容器破损，进而导致灌装溶液的洒落，现有的拧盖预处理多通过压板下压的方式，该种方式在使用时，由于容器盖与瓶口之间存在连接螺纹很容易发生螺纹受损，导致拧盖机在工作过程中出现滑松无法拧紧的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灌装拧盖机预牵引装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种灌装拧盖机预牵引装置，包括安装板，所述安装板的下端面固定连接有两个对称设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有连接杆，两个所述连接杆的下端面固定连接有压板，所述安装板的下端面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁上固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆的侧壁上滑动连接有两个对称设置的限位板，两个所述限位板的相对侧壁上均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有夹持板，所述压板的上端面设有用于对两个所述夹持板相对移动驱动的驱动机构，所述限位板的侧壁上设有用于对两个所述夹持板之间的间距调节的调节机构。
优选地，所述驱动机构包括转动连接在压板上端面的驱动齿轮，所述夹持板的上端面固定连接有驱动齿板，两个所述驱动齿板与驱动齿轮相配合。
优选地，所述调节机构包括固定连接在限位板侧壁上的两个对称设置的支撑板，所述支撑板的侧壁上固定连接有驱动板，所述连接杆的侧壁上开设有两个对称设置的驱动槽，所述驱动板与驱动槽的内壁相抵。
优选地，所述限位杆的侧壁上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端端部分别固定连接限位板与支撑板。
优选地，所述驱动槽与连接杆的连接处为弧形，且所述驱动板的端部为弧形。
优选地，两个所述夹持板的相对侧壁与压板的侧壁相抵，且两个所述夹持板的相对侧壁上均设接触板，所述接触板的侧壁上设有防滑纹。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置伸缩气缸、压板以及夹持板等结构，在伸缩气缸的牵引下带动连接杆下移，此时支撑板上的驱动块与驱动槽相抵，为夹持板的相对移动提供空间，即实现两个夹持板与瓶盖之间的接触夹持配合驱动齿轮与驱动齿板的牵引带动两个夹持板相对移动，即实现对瓶盖的预拧紧处理。
2、通过设置接触板以及接触板上的防滑纹，实现对夹持板移动对瓶盖进行预拧紧过程中，防止瓶盖与夹持板之间出现相对滑动，而导致瓶盖无法正常预拧紧的现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种灌装拧盖机预牵引装置的主视立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种灌装拧盖机预牵引装置的驱动机构立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种灌装拧盖机预牵引装置的夹持板内部结构示意图。
图中：1安装板、2伸缩气缸、3连接板、4驱动槽、5连接杆、6压板、7限位杆、8限位板、9支撑板、10驱动板、11驱动齿板、12夹持板、13驱动齿轮、14接触板。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
参照图1-3，一种灌装拧盖机预牵引装置，包括安装板1，安装板1的下端面固定连接有两个对称设置的伸缩气缸2，伸缩气缸2的伸缩端固定连接有连接杆5，两个连接杆5的下端面固定连接有压板6，安装板1的下端面固定连接有连接板3，连接板3的侧壁上固定连接有多个限位杆7，限位杆7的侧壁上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端端部分别固定连接限位板8与连接板3，多个限位杆7的侧壁上滑动连接有两个对称设置的限位板8，两个限位板8的相对侧壁上均开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有夹持板12，两个夹持板12的相对侧壁与压板6的侧壁相抵，且两个夹持板12的相对侧壁上均设接触板14，接触板14的侧壁上设有防滑纹，防滑纹用于防止瓶盖与接触板14接触过程中出现打滑的现象；
压板6的上端面设有用于对两个夹持板12相对移动驱动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在压板6上端面的驱动齿轮13，夹持板12的上端面固定连接有驱动齿板11，两个驱动齿板11与驱动齿轮13相配合。
限位板8的侧壁上设有用于对两个夹持板12之间的间距调节的调节机构，调节机构包括固定连接在限位板8侧壁上的两个对称设置的支撑板9，支撑板9的侧壁上固定连接有驱动板10，连接杆5的侧壁上开设有两个对称设置的驱动槽4，驱动板10与驱动槽4的内壁相抵，驱动槽4与连接杆5的连接处为弧形，且驱动板10的端部为弧形，使用弧形面接触可实现驱动板10与驱动槽4侧壁接触过程中的摩擦损耗的降低。
本实用新型使用时，如图1-3所示，首先将安装板1安装在灌装机的流水线上，灌装容器灌装结束后，通过压板6的下方时，(实际使用时可延长压板6与夹持板12的长度，即可实现多个灌装容器的同时预牵引处理)此时驱动伸缩气缸2带动压板6下移，当压板6贴紧瓶盖的上端面时，此过程中伸缩气缸2带动连接杆5下移，此时连接杆5侧壁上的驱动槽4与驱动板10相抵，在复位弹簧的牵引作用下带动限位板8以及支撑板9相对移动，即实现对两个夹持板12牵引相互靠近，此时两个夹持板12与瓶盖的侧壁相接触，此时驱动驱动齿轮13转动(此过程中可通过电机对驱动齿轮13的转动进行驱动，该部分为现有技术并未在图示中进行描述)此时驱动齿轮13与两个驱动齿板11同时啮合，即带动两个驱动齿板11相对移动，在驱动齿板11的带动以及限位板8的限位作用下，实现两个夹持板12的异侧移动，配合接触板14以及接触板14上的防滑纹实现对多个瓶盖的同时带动转动，即达到对瓶盖拧紧前的预拧紧处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种灌装拧盖机预牵引装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的下端面固定连接有两个对称设置的伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的伸缩端固定连接有连接杆(5)，两个所述连接杆(5)的下端面固定连接有压板(6)，所述安装板(1)的下端面固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的侧壁上固定连接有多个限位杆(7)，多个所述限位杆(7)的侧壁上滑动连接有两个对称设置的限位板(8)，两个所述限位板(8)的相对侧壁上均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有夹持板(12)，所述压板(6)的上端面设有用于对两个所述夹持板(12)相对移动驱动的驱动机构，所述限位板(8)的侧壁上设有用于对两个所述夹持板(12)之间的间距调节的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种灌装拧盖机预牵引装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在压板(6)上端面的驱动齿轮(13)，所述夹持板(12)的上端面固定连接有驱动齿板(11)，两个所述驱动齿板(11)与驱动齿轮(13)相配合。
3.根据权利要求2所述的一种灌装拧盖机预牵引装置，其特征在于，所述调节机构包括固定连接在限位板(8)侧壁上的两个对称设置的支撑板(9)，所述支撑板(9)的侧壁上固定连接有驱动板(10)，所述连接杆(5)的侧壁上开设有两个对称设置的驱动槽(4)，所述驱动板(10)与驱动槽(4)的内壁相抵。
4.根据权利要求3所述的一种灌装拧盖机预牵引装置，其特征在于，所述限位杆(7)的侧壁上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端端部分别固定连接限位板(8)与连接板(3)。
5.根据权利要求4所述的一种灌装拧盖机预牵引装置，其特征在于，所述驱动槽(4)与连接杆(5)的连接处为弧形，且所述驱动板(10)的端部为弧形。
6.根据权利要求5所述的一种灌装拧盖机预牵引装置，其特征在于，两个所述夹持板(12)的相对侧壁与压板(6)的侧壁相抵，且两个所述夹持板(12)的相对侧壁上均设接触板(14)，所述接触板(14)的侧壁上设有防滑纹。
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2022
- 2022-06-09 CN CN202221436446.5U patent/CN218202119U/zh active Active
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