CN218201431U - 一种钢丝绳加工用线芯输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢丝绳技术领域，具体的说是一种钢丝绳加工用线芯输送装置，包括机体和阻挡装置，机体的表面转动连接有放置筒，机体的侧壁固定连接有按钮；机体的表面设有阻挡装置，阻挡装置包括两个支撑块，两个支撑块的侧壁和机体侧壁固定连接，两个支撑块的表面固定连接有两个转轴，转轴的表面转动连接有挡杆，挡杆的侧壁固定连接有软垫，机体侧壁靠近按钮的位置设有限位装置，限位装置包括放置块，放置块的侧壁和机体侧壁固定连接，放置块的表面转动连接有转块，转块的表面固定连接有挡块；通过设置档杆能够在一定程度上阻挡线芯筒，同时减少更换线芯筒时繁琐的操作，从而减少线芯筒更换的时间。

Description

一种钢丝绳加工用线芯输送装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳技术领域，具体是一种钢丝绳加工用线芯输送装置。

背景技术

在制作钢丝绳时，需要在线芯的基础上进行制作，在制作过程中需要通过输送机将线芯输送到工位。

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。

在输送机使用时，将线芯筒放置在放置筒表面，通过输送机内部结构驱动放置筒和线芯筒转动，线芯远离线芯筒，在使用输送机时多数输送机固定线芯筒的方式是通过螺栓进行固定，在操作时会出现操作繁琐浪费时间的问题；因此，针对上述问题提出一种钢丝绳加工用线芯输送装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了在输送机使用时，将线芯筒放置在放置筒表面，通过输送机内部结构驱动放置筒和线芯筒转动，线芯远离线芯筒，在使用输送机时多数输送机固定线芯筒的方式是通过螺栓进行固定，在操作时会出现操作繁琐浪费时间的问题，本实用新型提出一种钢丝绳加工用线芯输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钢丝绳加工用线芯输送装置，包括机体和阻挡装置，所述机体的表面转动连接有放置筒，所述机体的侧壁固定连接有按钮；所述机体的表面设有阻挡装置，所述阻挡装置包括两个支撑块，两个所述支撑块的侧壁和机体侧壁固定连接，两个所述支撑块的表面固定连接有两个转轴，所述转轴的表面转动连接有挡杆，所述挡杆的侧壁固定连接有软垫，在需要阻挡线芯筒位置时，转动挡杆让挡杆在支撑块上的转轴表面转动，挡杆带动软垫转动，软垫转动到线芯筒侧壁，在线芯筒转动时会在软垫表面转动，挡杆能够在一定程度上限制线芯筒位置。

优选的，所述机体侧壁靠近挡杆的位置固定连接有固定块，所述固定块的内壁插设有插块，所述插块位于挡杆侧壁，在限制挡杆位置时，推动插块让插块在固定块内壁滑动，插块滑动到挡杆侧壁，插块能够在一定程度上限制挡杆角度。

优选的，所述插块的上表面固定连接有连接块，所述连接块和固定块的表面固定连接有弹簧，使用档杆时，拽动连接块让连接块带动弹簧拉伸，连接块带动插块滑动，挡杆转动到合适角度，然后松开连接块弹簧会进行回弹，弹簧带动连接块和插块滑动，弹簧能够在一定程度上驱动连接块滑动。

优选的，所述机体侧壁靠近挡杆底端的位置固定连接有限位块，所述插块插设在限位块的内壁，在插块滑动时会插入到限位块内壁，限位块能够在一定程度上限制插块位置。

优选的，所述机体侧壁靠近按钮的位置设有限位装置，所述限位装置包括放置块，所述放置块的侧壁和机体侧壁固定连接，所述放置块的表面转动连接有转块，所述转块的表面固定连接有挡块，所述挡块位于按钮的表面，在按钮使用完毕后，转动转块让转块在放置块表面转动，转块带动挡块转动，挡块转动到按钮表面，挡块能够在一定程度上限制按钮角度。

优选的，所述放置块的侧壁固定连接有两个磁石，所述挡块的表面靠近磁石的位置固定连接有磁块，所述磁块位于磁石的表面，在转块转动时会带动磁块转动，磁块转动到磁石表面，磁块和磁石能够在一定程度上限制转块位置。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在需要固定线芯筒时，将线芯筒套在放置筒表面，然后拽动插块让插块带动连接块滑动，连接块带动弹簧拉伸，插块滑动到合适位置时，转挡杆让挡杆在支撑块上的转轴表面转动，挡杆转动时会带动软垫转动，在软垫和挡杆转动到合适角度后，松开连接块弹簧驱动连接块和插块滑动，插块在固定块内壁滑动，插块插入到限位块内壁，弹簧能够限制连接块位置，插块限制档杆位置，通过设置档杆能够在一定程度上阻挡线芯筒，同时减少更换线芯筒时繁琐的操作，从而减少线芯筒更换的时间。

2.本实用新型在按钮使用完毕后，转动转块让转块在放置块表面转动，转块带动挡块转动，挡块转动到按钮表面，在挡块转动时会带动磁块转动，磁块贴合磁石，磁石限制磁块位置，通过设置挡块能够在一定程度上限制按钮位置，减少按钮被误蹭拨动的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一中机体的立体结构示意图；

图2为实施例一中阻挡装置的爆炸结构示意图；

图3为实施例一中机体的侧视结构示意图；

图4为实施例一中图3的A处结构示意图；

图5为实施例二中导杆的立体结构示意图。

图中：1、机体；2、放置筒；3、按钮；4、阻挡装置；41、支撑块；42、转轴；43、挡杆；44、软垫；45、固定块；46、插块；47、连接块；48、弹簧；49、限位块；5、限位装置；51、放置块；52、转块；53、挡块；54、磁石；55、磁块；6、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种钢丝绳加工用线芯输送装置，包括机体1和阻挡装置4，所述机体1的表面转动连接有放置筒2，所述机体1的侧壁固定连接有按钮3；所述机体1的表面设有阻挡装置4，所述阻挡装置4包括两个支撑块41，两个所述支撑块41的侧壁和机体1侧壁固定连接，两个所述支撑块41的表面固定连接有两个转轴42，所述转轴42的表面转动连接有挡杆43，所述挡杆43的侧壁固定连接有软垫44；工作时，在需要阻挡线芯筒位置时，转动挡杆43让挡杆43在支撑块41上的转轴42表面转动，挡杆43带动软垫44转动，软垫44转动到线芯筒侧壁，在线芯筒转动时会在软垫44表面转动，挡杆43能够在一定程度上限制线芯筒位置。

所述机体1侧壁靠近挡杆43的位置固定连接有固定块45，所述固定块45的内壁插设有插块46，所述插块46位于挡杆43侧壁；工作时，在限制挡杆43位置时，推动插块46让插块46在固定块45内壁滑动，插块46滑动到挡杆43侧壁，插块46能够在一定程度上限制挡杆43角度。

所述插块46的上表面固定连接有连接块47，所述连接块47和固定块45的表面固定连接有弹簧48；工作时，使用档杆时，拽动连接块47让连接块47带动弹簧48拉伸，连接块47带动插块46滑动，挡杆43转动到合适角度，然后松开连接块47弹簧48会进行回弹，弹簧48带动连接块47和插块46滑动，弹簧48能够在一定程度上驱动连接块47滑动。

所述机体1侧壁靠近挡杆43底端的位置固定连接有限位块49，所述插块46插设在限位块49的内壁；工作时，在插块46滑动时会插入到限位块49内壁，限位块49能够在一定程度上限制插块46位置。

所述机体1侧壁靠近按钮3的位置设有限位装置5，所述限位装置5包括放置块51，所述放置块51的侧壁和机体1侧壁固定连接，所述放置块51的表面转动连接有转块52，所述转块52的表面固定连接有挡块53，所述挡块53位于按钮3的表面；工作时，在按钮3使用完毕后，转动转块52让转块52在放置块51表面转动，转块52带动挡块53转动，挡块53转动到按钮3表面，挡块53能够在一定程度上限制按钮3角度。

所述放置块51的侧壁固定连接有两个磁石54，所述挡块53的表面靠近磁石54的位置固定连接有磁块55，所述磁块55位于磁石54的表面；工作时，在转块52转动时会带动磁块55转动，磁块55转动到磁石54表面，磁块55和磁石54能够在一定程度上限制转块52位置。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述机体1的内壁转动连接有导杆6，所述导杆6位于放置筒2的侧壁；工作时，将线芯放置在导杆6的表面，在线芯移动时会在导杆6表面移动，导杆6在机体1内壁转动，导杆6能够在一定程度上对线芯导向。

工作原理，在需要固定线芯筒时，将线芯筒套在放置筒2表面，然后拽动插块46让插块46带动连接块47滑动，连接块47带动弹簧48拉伸，插块46滑动到合适位置时，转挡杆43让挡杆43在支撑块41上的转轴42表面转动，挡杆43转动时会带动软垫44转动，在软垫44和挡杆43转动到合适角度后，松开连接块47弹簧48驱动连接块47和插块46滑动，插块46在固定块45内壁滑动，插块46插入到限位块49内壁，弹簧48能够限制连接块47位置，插块46限制档杆位置，通过设置档杆能够在一定程度上阻挡线芯筒，同时减少更换线芯筒时繁琐的操作，从而减少线芯筒更换的时间，在按钮3使用完毕后，转动转块52让转块52在放置块51表面转动，转块52带动挡块53转动，挡块53转动到按钮3表面，在挡块53转动时会带动磁块55转动，磁块55贴合磁石54，磁石54限制磁块55位置，通过设置挡块53能够在一定程度上限制按钮3位置，减少按钮3被误蹭拨动的可能性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种钢丝绳加工用线芯输送装置，包括机体(1)和阻挡装置(4)，所述机体(1)的表面转动连接有放置筒(2)，所述机体(1)的侧壁固定连接有按钮(3)；其特征在于：所述机体(1)的表面设有阻挡装置(4)，所述阻挡装置(4)包括两个支撑块(41)，两个所述支撑块(41)的侧壁和机体(1)侧壁固定连接，两个所述支撑块(41)的表面固定连接有两个转轴(42)，所述转轴(42)的表面转动连接有挡杆(43)，所述挡杆(43)的侧壁固定连接有软垫(44)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳加工用线芯输送装置，其特征在于：所述机体(1)侧壁靠近挡杆(43)的位置固定连接有固定块(45)，所述固定块(45)的内壁插设有插块(46)，所述插块(46)位于挡杆(43)侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳加工用线芯输送装置，其特征在于：所述插块(46)的上表面固定连接有连接块(47)，所述连接块(47)和固定块(45)的表面固定连接有弹簧(48)。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳加工用线芯输送装置，其特征在于：所述机体(1)侧壁靠近挡杆(43)底端的位置固定连接有限位块(49)，所述插块(46)插设在限位块(49)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳加工用线芯输送装置，其特征在于：所述机体(1)侧壁靠近按钮(3)的位置设有限位装置(5)，所述限位装置(5)包括放置块(51)，所述放置块(51)的侧壁和机体(1)侧壁固定连接，所述放置块(51)的表面转动连接有转块(52)，所述转块(52)的表面固定连接有挡块(53)，所述挡块(53)位于按钮(3)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳加工用线芯输送装置，其特征在于：所述放置块(51)的侧壁固定连接有两个磁石(54)，所述挡块(53)的表面靠近磁石(54)的位置固定连接有磁块(55)，所述磁块(55)位于磁石(54)的表面。

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