CN218197404U - 一种复合上胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合上胶机，其包括机架、上压花胶辊、上压花钢辊、下压花钢辊、下压花胶辊以及三个连续布置的过胶辊，复合上胶机还包括一对滑动侧板以及一对第一驱动装置，机架相对的两侧上分别设置有安装槽，每一滑动侧板安装于安装槽内，滑动侧板与安装槽之间形成有高度方向微调的间隙；本申请中的复合上胶机通过在机架的相对两侧上分别安装有高度位置可微调的滑动侧板，同时将三个过胶辊安装在该滑动侧板上，调节时，通过第一驱动装置来调整滑动侧板在机架上的安装位置，进而便整体实现了对三个过胶辊的整体调节，避免了传统的单个过胶辊采用单独调节的方式所导致的调节效率低下的问题。

Description

一种复合上胶机

技术领域

本实用新型涉及纸巾加工设备技术领域，具体涉及一种复合上胶机。

背景技术

复合上胶机其为用于对纸巾进行复合的设备，其一般两组由胶辊和钢辊配合组成的压花辊组件以及多个过胶辊组成。纸巾通过胶辊和钢辊压花成型，过胶辊则用于向两组压花辊组件提供胶水，使得两张压花成型后的纸张进行粘合。在实际使用过程中，往往在调整压花辊的位置后也需要对过胶辊的安装位置同步进行调整，以使得过胶辊上的胶水能够顺利的涂覆到纸张上。然而，传统的过胶辊的安装位置调整都是独立进行的，即每一过胶辊为通过独立的驱动装置进行驱动调整，导致调整过程较为繁琐，效率不高。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种复合上胶机，旨在解决现有的过胶辊采用单独调节的方式所导致的调整过程繁琐、效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本申请提供了一种复合上胶机，所述复合上胶机包括机架、上压花胶辊、上压花钢辊、下压花钢辊、下压花胶辊以及三个连续布置的过胶辊，所述复合上胶机还包括一对滑动侧板以及一对第一驱动装置，所述机架相对的两侧上分别设置有安装槽，每一所述滑动侧板安装于所述安装槽内，所述滑动侧板与所述安装槽之间形成有高度方向微调的间隙，每一所述过胶辊的两端分别转动安装在一对所述滑动侧板上，三个所述过胶辊沿着斜向上的方向连续布置，每一所述第一驱动装置与每一所述滑动侧板相连，用于驱动所述滑动侧板沿着所述机架高度方向微调。

进一步的，所述第一驱动装置包括第一驱动气缸以及第一气缸臂，所述第一驱动气缸固定安装在所述机架顶端，所述第一气缸臂包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述第一驱动气缸的活塞杆铰接相连，所述第二端设置有竖直布置的第一滑槽，所述第一滑槽通过固定安装在其内的铰轴与所述机架形成高度方向的滑动连接，所述第一气缸臂邻近所述第二端的上方的位置与所述滑动侧板固定相连。

进一步的，所述复合上胶机还包括一对第二驱动装置，一对所述第二驱动装置分别与所述上压花胶辊的两端固定相连，每一所述第二驱动装置包括第二驱动气缸和第二气缸臂，所述第二驱动气缸固定安装在所述机架上，所述第二气缸臂包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述第二驱动气缸的活塞杆铰接相连，所述第二端设置有水平布置的第二滑槽，所述第二滑槽通过固定安装在其内的铰轴与所述机架形成水平方向的滑动连接，所述第二气缸臂邻近所述第二端的位置处于所述上压花胶辊的一端固定相连。

进一步的，所述复合上胶机还包括一对第三驱动装置，一对所述第三驱动装置分别与所述下压花胶辊的两端固定相连，每一所述第三驱动装置包括第三驱动气缸和第三气缸臂，所述第三驱动气缸固定安装在所述机架上，所述第三气缸臂包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述第三驱动气缸的活塞杆铰接相连，所述第二端设置有斜向布置的第三滑槽，所述第三滑槽通过固定安装在其内的铰轴与所述机架形成斜向方向的滑动连接，所述第三气缸臂邻近所述第二端的位置处于所述下压花胶辊的一端固定相连。

本实用新型的有益效果为：本申请中的复合上胶机通过在机架的相对两侧上分别安装有高度位置可微调的滑动侧板，同时将三个过胶辊安装在该滑动侧板上，调节时，通过第一驱动装置来调整滑动侧板在机架上的安装位置，进而便整体实现了对三个过胶辊的整体调节，避免了传统的单个过胶辊采用单独调节的方式所导致的调节效率低下的问题。

附图说明

图1为本申请实施例中复合上胶机立体结构示意图。

图2为本申请实施例中复合上胶机另一角度方向下的立体结构示意图。

图3为图2中的A处局部放大结构示意图。

图4为本申请实施例中复合上胶机一侧侧视方向结构示意图。

图5为本申请实施例中复合上胶机又另一角度方向下的立体结构示意图。

图6为本申请实施例中复合上胶机另一侧侧视方向结构示意图。

图7为本申请实施例中两层纸张在复合上胶机中进行复合的工作原理结构示意图。

图中：

100-复合上胶机,1-机架，2-第一驱动装置，21-第一驱动气缸，22-第一气缸臂，23-第一滑槽，24-铰轴，3-滑动侧板，4-过胶辊，5-第二驱动装置，51- 第二驱动气缸，52-第二气缸臂，53-第二滑槽，54-铰轴，6-第三驱动装置，61- 第三驱动气缸，62-第三气缸臂，63-第三滑槽，64-铰轴，7-上压花胶辊，8- 上压花钢辊，9-下压花钢辊，10-下压花胶辊,11-安装槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

参见附图1至6所示，本实施例提供一种复合上胶机100，其包括机架1、上压花胶辊7、上压花钢辊8、下压花钢辊9、下压花胶辊10以及三个连续布置的过胶辊4。

上压花胶辊7和上压花钢辊8设置在机架1的顶端，上压花胶辊7和上压花钢辊8相配合，用于实现对纸张的压花成型。下压花钢辊9和下压花胶辊10设置在机架1的底端，下压花钢辊9和下压花胶辊10相互配合，用于实现对另一纸张的压花成型。下压花钢辊9邻近设置在上压花钢辊8的底端，二者配合用于对复合成型后的纸张输出。三个过胶辊4布置在下压花钢辊9一侧，用于将胶液涂覆在位于下压花钢辊9外表面的纸张表面上，以便与位于上压花钢辊8 外表面上的纸张进行压合。

为了能够整体对三个过胶辊4的安装位置进行同步调整，在本实施例中，机架1相对的两侧上分别设置有安装槽11，每一滑动侧板3安装在安装槽11内，滑动侧板3与安装槽11之间形成有高度方向微调的间隙，即滑动侧板3与安装槽11之间在顶端和下端之间存有可以微调的间隙，允许滑动侧板3可以相对安装槽11在高度方向进行上下移动。每一过胶辊4的两端分别转动安装在一对滑动侧板3上，三个过胶辊4沿着斜向上的方向连续布置，每一第一驱动装置2 与每一滑动侧板3相连，用于驱动滑动侧板3沿着机架1高度方向微调。

即调节时，通过位于机架1相对两侧的第一驱动装置2同步驱动滑动侧板3 进行动作，带动滑动侧板3沿着安装槽11进行上下安装位置的微调移动，由于三个过胶辊4的两端都安装在滑动侧板3上(过胶辊4的两端通过轴承座转动安装在滑动侧板3上)，因而通过调整滑动侧板3的安装位置，可以一次性的对三个过胶辊4进行调整，调整效率和精度更好，避免传统的采用单独调节的方式。

结合参照附图1至3所示，在一些实施例中，具体的，第一驱动装置2包括第一驱动气缸21以及第一气缸臂22，第一驱动气缸21固定安装在机架1顶端，第一气缸臂22包括相对的第一端和第二端，第一端与第一驱动气缸21的活塞杆铰接相连，第二端设置有竖直布置的第一滑槽23，第一滑槽23通过固定安装在其内的铰轴24与机架1形成高度方向的滑动连接，第一气缸臂22邻近第二端的上方的位置与滑动侧板3固定相连。

使用时，第一驱动气缸21带动第一气缸臂22转动，由于第一气缸臂22的第二端上的第一滑槽23通过铰轴24与机架1形成竖直方向的滑动连接，因而处于转动状态的第一气缸臂22上的第一滑槽23沿着固定在机架1上的铰轴24 升降滑动，处于升降滑动的第一气缸臂22进而带动滑动侧板3升降移动，处于升降移动的滑动侧板3进而同步带动三个过胶辊4升降移动，从而实现对三个过胶辊4的整体调节功能。

为了能够对上压花胶辊7和下压花胶辊10的安装位置进行微调，在一些实施例中，上压花胶辊7和下压花胶辊10还分别对应配套有第二驱动装置5和第三驱动装置6。

具体的，复合上胶机还包括一对第二驱动装置5，一对第二驱动装置5分别与上压花胶辊7的两端固定相连，每一第二驱动装置5包括第二驱动气缸51和第二气缸臂52，第二驱动气缸51固定安装在机架1上，第二气缸臂52包括相对的第一端和第二端，第一端与第二驱动气缸51的活塞杆铰接相连，第二端设置有水平布置的第二滑槽53，第二滑槽53通过固定安装在其内的铰轴54与机架1形成水平方向的滑动连接，第二气缸臂52邻近第二端的位置处于上压花胶辊7的一端固定相连。

调节时，第二驱动气缸51带动第二气缸臂52转动，由于第二气缸臂52的第二端上的第二滑槽53通过铰轴与机架1形成水平方向的滑动连接，因而处于转动状态的第二气缸臂52上的第二滑槽53沿着固定在机架1顶端上的铰轴54 水平往复移动，处于水平往复移动状态的第二气缸臂52进而带动上压花胶辊7 水平方向的安装位置微调，使得上压花胶辊7与上压花钢辊8更好的相互配合的进行压花。

同样的，复合上胶机还包括一对第三驱动装置6，一对第三驱动装置6分别与下压花胶辊10的两端固定相连，每一第三驱动装置6包括第三驱动气缸61 和第三气缸臂62，第三驱动气缸61固定安装在机架1上，第三气缸臂62包括相对的第一端和第二端，第一端与第三驱动气缸61的活塞杆铰接相连，第二端设置有斜向布置的第三滑槽63，第三滑槽63通过固定安装在其内的铰轴64与机架1形成斜向方向的滑动连接，第三气缸臂62邻近第二端的位置处于下压花胶辊10的一端固定相连。

调节时，第三驱动气缸61带动第三气缸臂62转动，由于第三气缸臂62的第二端上的第三滑槽63通过铰轴与机架1形成斜向的滑动连接，因而处于转动状态的第三气缸臂62上的第三滑槽63沿着固定在机架1上的铰轴64斜向往复移动，处于斜向往复移动状态的第三气缸臂62进而带动下压花胶辊10的安装位置斜向微调，使得下压花胶辊10与下压花钢辊9更好的相互配合的进行压花。

结合参照附图7所示，为了便于描述，将进入到上压花胶辊7和上压花钢辊 8中的纸张简称为纸张一，进入到下压花钢辊9和下压花胶辊10中的纸张简称为纸张二。

纸张一通过上压花胶辊7的转动带动，进入到上压花胶辊7和上压花钢辊8 中进行压花成型，同时位于下方的纸张二通过下压花胶辊10的转动带动，进入到下压花胶辊10和下压花钢辊9中进行压花成型，压花成型后的纸张一与纸张二分别在上压花钢辊8和下压花钢辊9的继续转动下，纸张一与纸张二在上压花钢辊8和下压花钢辊9之间进行粘合复合，形成一张纸张，其中压花成型后的纸张二在伴随着下压花钢辊9继续转动的过程中，位于下压花钢辊9一侧的过胶辊4向纸张二表面添加胶液，使得纸张一与纸张二进行复合时，二者可以牢固的粘接在一起。需要说明的是，过胶辊向纸张表面添加胶液的结构为现有上胶机中现有技术，为了更好的理解本实施例中的工作过程，下面简单的描述下过胶辊向纸张添加胶液的工作原理。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种复合上胶机，所述复合上胶机包括机架、上压花胶辊、上压花钢辊、下压花钢辊、下压花胶辊以及三个连续布置的过胶辊，其特征在于，所述复合上胶机还包括一对滑动侧板以及一对第一驱动装置，所述机架相对的两侧上分别设置有安装槽，每一所述滑动侧板安装于所述安装槽内，所述滑动侧板与所述安装槽之间形成有高度方向微调的间隙，每一所述过胶辊的两端分别转动安装在一对所述滑动侧板上，三个所述过胶辊沿着斜向上的方向连续布置，每一所述第一驱动装置与每一所述滑动侧板相连，用于驱动所述滑动侧板沿着所述机架高度方向微调。

2.根据权利要求1所述的复合上胶机，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一驱动气缸以及第一气缸臂，所述第一驱动气缸固定安装在所述机架顶端，所述第一气缸臂包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述第一驱动气缸的活塞杆铰接相连，所述第二端设置有竖直布置的第一滑槽，所述第一滑槽通过固定安装在其内的铰轴与所述机架形成高度方向的滑动连接，所述第一气缸臂邻近所述第二端的上方的位置与所述滑动侧板固定相连。

3.根据权利要求1或2所述的复合上胶机，其特征在于，所述复合上胶机还包括一对第二驱动装置，一对所述第二驱动装置分别与所述上压花胶辊的两端固定相连，每一所述第二驱动装置包括第二驱动气缸和第二气缸臂，所述第二驱动气缸固定安装在所述机架上，所述第二气缸臂包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述第二驱动气缸的活塞杆铰接相连，所述第二端设置有水平布置的第二滑槽，所述第二滑槽通过固定安装在其内的铰轴与所述机架形成水平方向的滑动连接，所述第二气缸臂邻近所述第二端的位置处于所述上压花胶辊的一端固定相连。

4.根据权利要求1或2所述的复合上胶机，其特征在于，所述复合上胶机还包括一对第三驱动装置，一对所述第三驱动装置分别与所述下压花胶辊的两端固定相连，每一所述第三驱动装置包括第三驱动气缸和第三气缸臂，所述第三驱动气缸固定安装在所述机架上，所述第三气缸臂包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述第三驱动气缸的活塞杆铰接相连，所述第二端设置有斜向布置的第三滑槽，所述第三滑槽通过固定安装在其内的铰轴与所述机架形成斜向方向的滑动连接，所述第三气缸臂邻近所述第二端的位置处于所述下压花胶辊的一端固定相连。

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