CN218197314U - 透气透湿春亚纺 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种透气透湿春亚纺，涉及纺织技术领域，旨在解决防晒服腋下不透气不透湿导致的面料不舒适的问题，其技术方案要点是：包括排汗层和支撑层，支撑层分为透气部和在透气部两端对称设置的弹性部，排汗层的长度小于支撑层的长度，排汗层的两端和支撑层的两端粘接，排汗层具备朝向透气部形变的弹性形变性能，支撑层远离排汗层的一面上开设有若干凹槽，若干凹槽内均粘接有支撑球，支撑球通过若干涤纶短纤维揉搓而成。本实用新型的透气透湿春亚纺通过使用丙纶纤维和氨纶纤维达到了透气透湿的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种透气透湿春亚纺。
背景技术
春亚纺面料是问世已久的老品种，但近年来盛泽地区的纺织界对其产品进行了改版，除了采用消光丝原料和织造工艺创新外，还在染整后处理工艺延伸，其密度增加，手感更趋软，功能更拓展。
在夏天人们为了保证体温的健康一般会选择穿短袖，但是当温度过高时，太阳光非常强烈穿短袖会晒伤皮肤，因此人们会选择穿防晒服来防止晒伤，防晒服一般采用涤纶混纺的不透气面料制成，会导致衣服的排汗能力大大下降，尤其是腋下部位的布料，在不会直接接触太阳光直射的情况下仍然不够透气会导致汗液积压，让身体变得粘稠，会使衣服和身体贴合，造成穿着不舒服的感觉，因此防晒服腋下的布料存在不够透气排湿的问题。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种透气透湿春亚纺，通过结构的设置达到使得防晒服腋下透气排湿能力加强的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种透气透湿春亚纺，包括排汗层和支撑层，所述支撑层分为透气部和在所述透气部两端对称设置的弹性部，所述排汗层的长度小于所述支撑层的长度，所述排汗层的两端和所述支撑层的两端粘接，所述排汗层具备朝向所述透气部形变的弹性形变性能，所述支撑层远离所述排汗层的一面上开设有若干凹槽，若干所述凹槽内均粘接有支撑球，所述支撑球通过若干涤纶短纤维揉搓而成。
本实用新型进一步设置为：所述透气部表面阵列分布有若干通孔，所述透气部具备朝向所述通孔中心轴线形变的弹性形变性能。
本实用新型进一步设置为：所述透气部通过若干透气纱经纬编织形成透孔组织，所述透孔组织为6页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述透孔组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮。
本实用新型进一步设置为：所述透气纱通过若干氨纶纤维和若干丙纶纤维相捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述弹性部通过第一复合纱和第二复合纱经纬编织形成复合斜纹组织，所述复合斜纹组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述复合斜纹组织自左向右自下向上的组织循环为：浮浮浮沉沉沉浮沉、浮浮沉沉沉浮沉浮、浮沉沉沉浮沉浮浮、沉沉沉浮沉浮浮浮、沉沉浮沉浮浮浮沉、沉浮沉浮浮浮沉沉、浮沉浮浮浮沉沉沉、沉浮浮浮沉沉沉浮。
本实用新型进一步设置为：所述第一复合纱通过涤纶纤维和缠绕所述涤纶纤维的若干氨纶纤维相捻而成，所述第二复合纱通过氨纶异形截面纤维一和氨纶异形截面纤维二相捻而成，所述氨纶异形截面纤维一的截面为圆形中空型，所述氨纶异形截面纤维二的截面为三角中空型。
本实用新型进一步设置为：所述排汗层通过第三复合纱和第四复合纱经纬编织形成平纹组织，所述第三复合纱通过丙纶纤维和包覆丙纶纤维的包覆纱构成，所述包覆纱通过丙纶纤维和涤纶纤维相捻而成，所述第四复合纱通过若干丙纶异形截面纤维相捻而成，若干所述丙纶异形截面纤维的截面为十字形。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置排汗层和支撑层，排汗层用于将汗水排出体外，支撑层用于支撑排汗层的面料结构，支撑层分为透气部和在透气部两端对称设置的弹性部，排汗层的长度小于支撑层的长度且排汗层的两端和支撑层的两端粘接，使得排汗层始终处于拉伸状态，使得面料表面的纤维之间的缝隙增大，强化了面料的透气效果排汗层具备朝向透气部形变的弹性形变性能，使得面料表面在拉扯的作用力下更容易产生缝隙且发生弹性形变，进一步强化了面料的透气效果，支撑层远离排汗层的一面上开设若干凹槽，在若干凹槽内粘接有支撑球，支撑球用于通过自身的结构对抗排汗层弹性形变产生的弹力，使得支撑层不发生弹性形变，支撑层通过若干渡轮短纤维揉搓而成，涤纶纤维具备较强的纤维强度，使得纤维球的支撑效果更强，强化了支撑层的支撑效果，从而使得排汗层表面纤维缝隙增大并增大了面料的透气透湿技术效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型透孔组织的组织结构图；
图3为本实用新型复合斜纹组织的组织结构图；
图4为本实用新型透气纱的剖面图；
图5为本实用新型第一复合纱的剖面图；
图6为本实用新型第二复合纱的剖面图；
图7为本实用新型第三复合纱的剖面图；
图8为本实用新型第四复合纱的剖面图；
图中：1、支撑层；2、排汗层；3、透气部；4、通孔；5、弹性部；6、支撑球；7、凹槽；8、氨纶纤维；9、丙纶纤维；10、透气纱；11、涤纶纤维；12、第一复合纱；13、氨纶异形截面纤维二；14、氨纶异形截面纤维一；15、第二复合纱；16、包覆纱；17、第三复合纱；18、丙纶异形截面纤维；19、第四复合纱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种透气透湿春亚纺，如图1所示，包括排汗层2和支撑层1，排汗层2的长度小于支撑层1的长度，排汗层2的两端和支撑层1的两端粘接，支撑层1远离排汗层2的一面上开设有若干凹槽7，若干凹槽7内均粘接有支撑球6，支撑球6通过若干涤纶短纤维揉搓而成。
如图1-8所示，将若干氨纶纤维8和若干丙纶纤维9放入加捻机中，形成透气纱10，氨纶纤维8具备良好的弹性形变性能，丙纶纤维9具备良好的导湿能力，因此透气纱10具备良好的弹力和排湿能力，将若干透气纱10放入梭织机中梭织成型透气部3并形成透孔组织，透孔组织为6页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，透孔组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮，使得透气部3表面一体成型有若干通孔4，增加了面料和空气的接触面积，强化了面料的透气透湿效果。
如图1-8所示，将涤纶纤维11和若干氨纶纤维8放入加捻机中形成第一复合纱12，第一复合纱12具备一定的纤维强度和高弹性，将氨纶纤维8置于喷丝板中形成氨纶异形截面纤维一14和氨纶异形截面纤维二13，氨纶异形截面纤维一14的截面为圆形中空型，氨纶异形截面纤维二13的截面为三角中空型，此两种形状的氨纶异形截面纤维内部存在弹性空腔，增加了氨纶纤维8的弹性形变模量，强化了氨纶纤维8的弹性形变性能，将氨纶异形截面纤维一14和氨纶异形截面纤维二13放入加捻机中形成第二复合纱15，第二复合纱15具备强弹性形变性能。
如图1-8所示，将第一复合纱12和第二复合纱15放入梭织机中梭织成型弹性部5并形成复合斜纹组织，复合斜纹组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，复合斜纹组织自左向右自下向上的组织循环为：浮浮浮沉沉沉浮沉、浮浮沉沉沉浮沉浮、浮沉沉沉浮沉浮浮、沉沉沉浮沉浮浮浮、沉沉浮沉浮浮浮沉、沉浮沉浮浮浮沉沉、浮沉浮浮浮沉沉沉、沉浮浮浮沉沉沉浮，在斜纹组织的基础上增加了纤维的编织密度并强化了面料的弹性性能，使得弹性部5具备强弹性形变性能，达到了产生弹性形变拉伸面料表面纱线之间缝隙的技术效果。
如图1-8所示，将丙纶纤维9和涤纶纤维11放入加捻机中形成包覆纱16，包覆纱16具备良好的纤维强度和良好的排水性能，将丙纶纤维9和包覆纱16放入环锭捻线机中形成第三复合纱17，第三复合纱17具备高排汗透湿能力，将若干丙纶纤维9置于喷丝板上形成丙纶异形截面纤维18，丙纶异形截面纤维18的截面为十字型，十字型丙纶异形截面纤维18纤维之间形成水流通过的通道，使得汗液能够快速的传导通过纤维之间，强化了丙纶纤维9的透湿效果，将若干丙纶异形截面纤维18放入梭织机中，梭织成型第四复合纱19，第四复合纱19具备强导湿能力。
如图1-8所示，将第三复合纱17和第四复合纱19放入梭织机中，梭织成型支撑层1并形成平纹组织，保证了面料的隔温能力用于制作防晒服，在支撑层1表面滴上纯碱，形成若干凹槽7，通过纤维切割机将若干涤纶纤维11制成涤纶短纤维并揉搓形成支撑球6，粘接进入支撑层1表面的凹槽7内，将弹性部5对称缝合在透气部3的两端，形成排汗层2并使得排汗层2的长度小于支撑层1的长度，对排汗层2的两边均施加作用力使得排汗层2表面产生弹性形变，在弹性形变的状态下将排汗层2的两边和支撑层1的两边粘接，即可得到该面料。
将此面料制成防晒服腋下的面料，当胳膊动弹抬起时，排汗层2表面的透气部3通孔4被两端施加拉扯力并产生弹性形变，使得透气部3表面的通孔4增大，而弹性形变产生的弹力会被支撑球6支撑，阻挡支撑部发生弹性形变导致纤维之间的缝隙减小，从而达到了保证内部纱线之间缝隙不变强化了面料外部通孔4面积增大的技术效果，通过支撑层1将汗液排出并通过通孔4散发出去，从而达到了透气透湿的技术效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种透气透湿春亚纺，其特征在于：包括排汗层(2)和支撑层(1)，所述支撑层(1)分为透气部(3)和在所述透气部(3)两端对称设置的弹性部(5)，所述排汗层(2)的长度小于所述支撑层(1)的长度，所述排汗层(2)的两端和所述支撑层(1)的两端粘接，所述排汗层(2)具备朝向所述透气部(3)形变的弹性形变性能，所述支撑层(1)远离所述排汗层(2)的一面上开设有若干凹槽(7)，若干所述凹槽(7)内均粘接有支撑球(6)，所述支撑球(6)通过若干涤纶短纤维揉搓而成。
2.根据权利要求1所述的透气透湿春亚纺，其特征在于：所述透气部(3)表面阵列分布有若干通孔(4)，所述透气部(3)具备朝向所述通孔(4)中心轴线形变的弹性形变性能。
3.根据权利要求2所述的透气透湿春亚纺，其特征在于：所述透气部(3)通过若干透气纱(10)经纬编织形成透孔组织，所述透孔组织为6页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述透孔组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮。
4.根据权利要求3所述的透气透湿春亚纺，其特征在于：所述透气纱(10)通过若干氨纶纤维(8)和若干丙纶纤维(9)相捻而成。
5.根据权利要求1所述的透气透湿春亚纺，其特征在于：所述弹性部(5)通过第一复合纱(12)和第二复合纱(15)经纬编织形成复合斜纹组织，所述复合斜纹组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述复合斜纹组织自左向右自下向上的组织循环为：浮浮浮沉沉沉浮沉、浮浮沉沉沉浮沉浮、浮沉沉沉浮沉浮浮、沉沉沉浮沉浮浮浮、沉沉浮沉浮浮浮沉、沉浮沉浮浮浮沉沉、浮沉浮浮浮沉沉沉、沉浮浮浮沉沉沉浮。
6.根据权利要求5所述的透气透湿春亚纺，其特征在于：所述第一复合纱(12)通过涤纶纤维(11)和缠绕所述涤纶纤维(11)的若干氨纶纤维(8)相捻而成，所述第二复合纱(15)通过氨纶异形截面纤维一(14)和氨纶异形截面纤维二(13)相捻而成，所述氨纶异形截面纤维一(14)的截面为圆形中空型，所述氨纶异形截面纤维二(13)的截面为三角中空型。
7.根据权利要求1所述的透气透湿春亚纺，其特征在于：所述排汗层(2)通过第三复合纱(17)和第四复合纱(19)经纬编织形成平纹组织，所述第三复合纱(17)通过丙纶纤维(9)和包覆所述丙纶纤维(9)的包覆纱(16)构成，所述包覆纱(16)通过丙纶纤维(9)和涤纶纤维(11)相捻而成，所述第四复合纱(19)通过若干丙纶异形截面纤维(18)相捻而成，若干所述丙纶异形截面纤维(18)的截面为十字形。
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