CN218197051U - 一种磁卡芯片自动化模具冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁卡芯片自动化模具冲压设备，包括支撑座、冲压板和支撑板，所述支撑座的上方设置有支撑板，且支撑板的底面通过支杆与支撑座相焊接；本实用新型中，通过嵌设安装在冲压板上红外感应探头能够实时检测移动板的有无，当检测到移动板处于冲压板正下方时，控制面板启动气缸，促使气缸的活塞杆带动冲压板做升降运动，进而冲压板底面的多个冲压块分别伸入移动板上对应开设的工件槽之中，使得冲压块对内置于工件槽中的磁卡进行冲压，实现多个磁卡与芯片的同时压合成型，而冲压板在移动过程中压缩支杆的第一弹簧，配合冲压块表面粘接的橡胶垫，实现冲压板冲击的缓冲，保证冲压质量。

Description

一种磁卡芯片自动化模具冲压设备

技术领域

本实用新型涉及磁卡加工设备技术领域，尤其涉及一种磁卡芯片自动化模具冲压设备。

背景技术

磁卡利用磁性记录信息而具有一定功能的卡片。如用于公用电话的磁卡，插入磁卡电话机后，即可通话并自动计费，而磁卡在生产过程中，需要通常冲压设备将芯片嵌入安装在磁卡的芯片凹槽内，而现有冲压设备往往需要人工跟随冲压气缸的伸缩进行工件的逐一上下料，存在冲压效率低下以及自动化程度不高的问题。

为此，提出了一种磁卡芯片自动化模具冲压设备,具备批量冲压以及自动化程度高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁卡芯片自动化模具冲压设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种磁卡芯片自动化模具冲压设备，包括支撑座、冲压板和支撑板，所述支撑座的上方设置有支撑板，且支撑板的底面通过支杆与支撑座相焊接，所述支撑板顶面的中间位置紧固安装有气缸，且气缸的活塞杆贯穿支撑板固定连接有冲压板，所述冲压板的边缘处通过通孔与支杆穿插连接，且冲压板的底面固定连接有多个冲压块，所述支杆的下部套设安装有第一弹簧，且第一弹簧的顶部与冲压板相抵触，所述支撑座的顶面开设有凹槽，且凹槽内活动安置有移动板，所述移动板的侧面焊接有T型滑块，且T型滑块通过T型滑槽与凹槽内侧面滑动连接，所述移动板的顶面对应冲压块开设有工件槽，且移动板的前端表面焊接有把手，所述凹槽内侧焊接有限位板，且限位板上穿插连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有第二弹簧，且连接杆的一端与移动板的侧面相焊接，所述冲压板的底面嵌设安装有红外感应探头。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位板上穿插设置有两个连接杆，且两个连接杆的表面均套接有第二弹簧，并且两个连接杆远离移动板的一端均焊接有限位圆盘。

作为上述技术方案的进一步描述：所述冲压块设置有多个，且多个冲压块的底面均粘接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：所述移动板的两侧均焊接有T型滑块，所述凹槽内侧面对应T型滑块开设有两个T型滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述冲压板的顶面焊接有两个导杆，且两个导杆均与支撑板穿插连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑座的侧面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端与气缸电性连接，所述红外感应探头通过导线与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支杆和第一弹簧设置有两组，且两组支杆和第一弹簧关于支撑座竖直中线对称。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过嵌设安装在冲压板上红外感应探头能够实时检测移动板的有无，当检测到移动板处于冲压板正下方时，控制面板启动气缸，促使气缸的活塞杆带动冲压板做升降运动，进而冲压板底面的多个冲压块分别伸入移动板上对应开设的工件槽之中，使得冲压块对内置于工件槽中的磁卡进行冲压，实现多个磁卡与芯片的同时压合成型，而冲压板在移动过程中压缩支杆的第一弹簧，配合冲压块表面粘接的橡胶垫，实现冲压板冲击的缓冲，保证冲压质量，而通过把手牵引凹槽内的移动板，促使移动板两侧的T型滑块与凹槽内侧对应开设的T型滑槽发生滑动，使得移动板脱离冲压板的正下方，便于工件槽内磁卡冲压后的出料，由于移动板上焊接的连接杆与凹槽内侧焊接的限位板穿插连接，且连接杆的表面套设有第二弹簧，促使把手拉扯移动板过程中压缩连接杆表面的第二弹簧，使得移动板具有回弹复位的趋势，当磁卡脱离工件槽或磁卡上料完成时，通过放弃牵引把手，使得连接杆表面的第二弹簧伸展，直至移动板与限位板抵接的状态下处于冲压板正下方，实现移动板复位和磁卡连续冲压。

附图说明

图1为本实用新型一种磁卡芯片自动化模具冲压设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种磁卡芯片自动化模具冲压设备的支撑座结构示意图；

图3为本实用新型一种磁卡芯片自动化模具冲压设备的冲压板结构示意图。

图例说明：

1、支撑座；2、凹槽；3、冲压板；4、支撑板；5、导杆；6、气缸；7、红外感应探头；8、支杆；9、第一弹簧；10、控制面板；11、移动板；12、冲压块；13、工件槽；14、T型滑块；15、限位板；16、连接杆；17、第二弹簧；18、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种磁卡芯片自动化模具冲压设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种磁卡芯片自动化模具冲压设备，包括支撑座1、冲压板3和支撑板4，支撑座1的上方设置有支撑板4，且支撑板4的底面通过支杆8与支撑座1相焊接，支撑板4顶面的中间位置紧固安装有气缸6，且气缸6的活塞杆贯穿支撑板4固定连接有冲压板3，冲压板3的边缘处通过通孔与支杆8穿插连接，且冲压板3的底面固定连接有多个冲压块12，支杆8的下部套设安装有第一弹簧9，且第一弹簧9的顶部与冲压板3相抵触，支撑座1的顶面开设有凹槽2，且凹槽2内活动安置有移动板11，移动板11的侧面焊接有T型滑块14，且T型滑块14通过T型滑槽与凹槽2内侧面滑动连接，移动板11的顶面对应冲压块12开设有工件槽13，且移动板11的前端表面焊接有把手18，凹槽2内侧焊接有限位板15，且限位板15上穿插连接有连接杆16，连接杆16的表面套设有第二弹簧17，且连接杆16的一端与移动板11的侧面相焊接，冲压板3的底面嵌设安装有红外感应探头7，通过嵌设安装在冲压板3上红外感应探头7能够实时检测移动板11的有无，当检测到移动板11处于冲压板3正下方时，控制面板10启动气缸6，促使气缸6的活塞杆带动冲压板3做升降运动，进而冲压板3底面的多个冲压块12分别伸入移动板11上对应开设的工件槽13之中，使得冲压块12对内置于工件槽13中的磁卡进行冲压，实现多个磁卡与芯片的同时压合成型，此过程中，冲压板3在移动过程中压缩支杆8的第一弹簧9，配合冲压块12表面粘接的橡胶垫，实现冲压板3冲击的缓冲，保证冲压质量，当上下料时，通过把手18牵引凹槽2内的移动板11，促使移动板11两侧的T型滑块14与凹槽2内侧对应开设的T型滑槽发生滑动，使得移动板11脱离冲压板3的正下方，便于工件槽13内磁卡冲压后的出料，由于移动板11上焊接的连接杆16与凹槽2内侧焊接的限位板15穿插连接，且连接杆16的表面套设有第二弹簧17，促使把手18拉扯移动板11过程中压缩连接杆16表面的第二弹簧17，使得移动板11具有回弹复位的趋势，当磁卡脱离工件槽13或磁卡上料完成时，通过放弃牵引把手18，使得连接杆16表面的第二弹簧17伸展，直至移动板11与限位板15抵接的状态下处于冲压板3正下方，实现移动板11复位和磁卡连续冲压；

在一个实施例中，限位板15上穿插设置有两个连接杆16，且两个连接杆16的表面均套接有第二弹簧17，并且两个连接杆16远离移动板11的一端均焊接有限位圆盘，通过限位圆盘能够避免第二弹簧17脱离连接杆16，其中，限位板15上还嵌设安装有磁铁，能够与金属材质的移动板11吸附连接，保证移动板11与限位板15连接的紧密性，使得移动板11能够处于冲压板3正下方。

在一个实施例中，冲压块12设置有多个，且多个冲压块12的底面均粘接有橡胶垫，通过橡胶垫能够增加冲压块12与磁卡接触的弹性，避免磁卡破损。

在一个实施例中，移动板11的两侧均焊接有T型滑块14，凹槽2内侧面对应T型滑块14开设有两个T型滑槽，通过T型滑块14与T型滑槽滑动连接，能够增加移动板11移动的流畅度和平稳度。

在一个实施例中，冲压板3的顶面焊接有两个导杆5，且两个导杆5均与支撑板4穿插连接，通过两个导杆5能够增加冲压板3升降的平稳性。

在一个实施例中，支撑座1的侧面固定安装有控制面板10，且控制面板10的输出端与气缸6电性连接，红外感应探头7通过导线与控制面板10电性连接，控制面板10控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板10通过导线与外部电源连接，方便供电。

在一个实施例中，支杆8和第一弹簧9设置有两组，且两组支杆8和第一弹簧9关于支撑座1竖直中线对称，通过支杆8和第一弹簧9能够对冲压板3进行导向和缓冲。

工作原理：

使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，然后将待冲压磁卡置于移动板11的工件槽13，通过嵌设安装在冲压板3上红外感应探头7能够实时检测移动板11的有无，当检测到移动板11处于冲压板3正下方时，控制面板10启动气缸6，促使气缸6的活塞杆带动冲压板3做升降运动，进而冲压板3底面的多个冲压块12分别伸入移动板11上对应开设的工件槽13之中，使得冲压块12对内置于工件槽13中的磁卡进行冲压，实现多个磁卡与芯片的同时压合成型，此过程中，冲压板3在移动过程中压缩支杆8的第一弹簧9，配合冲压块12表面粘接的橡胶垫，实现冲压板3冲击的缓冲，保证冲压质量，当上下料时，通过把手18牵引凹槽2内的移动板11，促使移动板11两侧的T型滑块14与凹槽2内侧对应开设的T型滑槽发生滑动，使得移动板11脱离冲压板3的正下方，便于工件槽13内磁卡冲压后的出料，由于移动板11上焊接的连接杆16与凹槽2内侧焊接的限位板15穿插连接，且连接杆16的表面套设有第二弹簧17，促使把手18拉扯移动板11过程中压缩连接杆16表面的第二弹簧17，使得移动板11具有回弹复位的趋势，当磁卡脱离工件槽13或磁卡上料完成时，通过放弃牵引把手18，使得连接杆16表面的第二弹簧17伸展，直至移动板11与限位板15抵接的状态下处于冲压板3正下方，实现移动板11复位和磁卡连续冲压。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磁卡芯片自动化模具冲压设备，包括支撑座(1)、冲压板(3)和支撑板(4)，其特征在于：所述支撑座(1)的上方设置有支撑板(4)，且支撑板(4)的底面通过支杆(8)与支撑座(1)相焊接，所述支撑板(4)顶面的中间位置紧固安装有气缸(6)，且气缸(6)的活塞杆贯穿支撑板(4)固定连接有冲压板(3)，所述冲压板(3)的边缘处通过通孔与支杆(8)穿插连接，且冲压板(3)的底面固定连接有多个冲压块(12)，所述支杆(8)的下部套设安装有第一弹簧(9)，且第一弹簧(9)的顶部与冲压板(3)相抵触，所述支撑座(1)的顶面开设有凹槽(2)，且凹槽(2)内活动安置有移动板(11)，所述移动板(11)的侧面焊接有T型滑块(14)，且T型滑块(14)通过T型滑槽与凹槽(2)内侧面滑动连接，所述移动板(11)的顶面对应冲压块(12)开设有工件槽(13)，且移动板(11)的前端表面焊接有把手(18)，所述凹槽(2)内侧焊接有限位板(15)，且限位板(15)上穿插连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的表面套设有第二弹簧(17)，且连接杆(16)的一端与移动板(11)的侧面相焊接，所述冲压板(3)的底面嵌设安装有红外感应探头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种磁卡芯片自动化模具冲压设备，其特征在于：所述限位板(15)上穿插设置有两个连接杆(16)，且两个连接杆(16)的表面均套接有第二弹簧(17)，并且两个连接杆(16)远离移动板(11)的一端均焊接有限位圆盘。

3.根据权利要求1所述的一种磁卡芯片自动化模具冲压设备，其特征在于：所述冲压块(12)设置有多个，且多个冲压块(12)的底面均粘接有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种磁卡芯片自动化模具冲压设备，其特征在于：所述移动板(11)的两侧均焊接有T型滑块(14)，所述凹槽(2)内侧面对应T型滑块(14)开设有两个T型滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种磁卡芯片自动化模具冲压设备，其特征在于：所述冲压板(3)的顶面焊接有两个导杆(5)，且两个导杆(5)均与支撑板(4)穿插连接。

6.根据权利要求1所述的一种磁卡芯片自动化模具冲压设备，其特征在于：所述支撑座(1)的侧面固定安装有控制面板(10)，且控制面板(10)的输出端与气缸(6)电性连接，所述红外感应探头(7)通过导线与控制面板(10)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种磁卡芯片自动化模具冲压设备，其特征在于：所述支杆(8)和第一弹簧(9)设置有两组，且两组支杆(8)和第一弹簧(9)关于支撑座(1)竖直中线对称。

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