CN218196995U - 一种3d打印用耗材拌色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种3d打印用耗材拌色装置，涉及3D打印技术领域。一种3d打印用耗材拌色装置包括装置壳体，所述装置壳体的内腔转动设置有若干个等距均布的搅拌叶，所述搅拌叶的驱动端安装有驱动机构；所述装置壳体的内部形成有U型空腔，所述装置壳体的两侧内壁均开设有通槽，所述通槽与U型空腔相通，所述U型空腔的两侧内壁均固定有若干个等距均布的喷射机构，所述喷射机构的输入端安装有供水机构，所述供水机构包括水箱，所述水箱通过支撑座安装于装置壳体的一侧外壁。本实用新型提供的一种3d打印用耗材拌色装置具有能够便捷且快速的对装置壳体的内腔进行全面的冲洗处理，进而减轻了工作人员的清洁工作，从而延长了拌色装置的使用寿命。

Description

一种3d打印用耗材拌色装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体而言，涉及一种3d打印用耗材拌色装置。

背景技术

3D打印是一种快速成型材料技术，3D打印是一种以数字模型文件作为基础，并运用粉末状材料等可粘合的材料，再经过逐层打印的方式来进行物体的构造，3D打印技术常常的应用在模具制造和工业设计等领域，3D打印的过程中需要对打印用的耗材进行搅拌混色，使其在混合过程中可以达到耗材使用的要求。

但是现有的拌色装置在使用时仍存在一些弊端，当装置在使用过一段时间后，装置壳体与搅拌机构上都会沾附有大量的材料，因此需要工作人员定期的对装置进行清洗，这不仅增大了劳动成本，而且在清洗搅拌机构时需要将其从装置壳体内拆卸下来，长期对搅拌机构进行拆卸与安装会导致搅拌机构出现不同程度的磨损，使得搅拌机构在于装置壳体安装时可能会出现松动的情况。

因此，有必要提供一种新的一种3d打印用耗材拌色装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3d打印用耗材拌色装置，其能够便捷且快速的对装置壳体的内腔进行全面的冲洗处理，进而减轻了工作人员的清洁工作，从而延长了拌色装置的使用寿命。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种3d打印用耗材拌色装置，包括装置壳体，装置壳体的内腔转动设置有若干个等距均布的搅拌叶，搅拌叶的驱动端安装有驱动机构；装置壳体的内部形成有U型空腔，装置壳体的两侧内壁均开设有通槽，通槽与U型空腔相通，U型空腔的两侧内壁均固定有若干个等距均布的喷射机构，喷射机构的输入端安装有供水机构。

在本实用新型的一些实施例中，供水机构包括水箱，水箱通过支撑座安装于装置壳体的一侧外壁。

在本实用新型的一些实施例中，水箱的顶部固定穿设有导流管，导流管远离水箱的一端通过水泵与U型主管的顶部固定。

在本实用新型的一些实施例中，喷射机构包括若干根对称安装于U型主管两侧内表的分流管，分流管远离U型主管的一端贯穿通槽并延伸至装置壳体的内腔。

在本实用新型的一些实施例中，分流管的内部固定穿设有高压喷头，高压喷头远离分流管的一端表面开设有若干个均匀分布的喷孔，喷孔朝向搅拌叶。

在本实用新型的一些实施例中，装置壳体的内底壁开设有排出口，排出口与供水机构的连接处设置有回收机构。

在本实用新型的一些实施例中，回收机构包括固定穿设于排出口内部的回流管，回流管远离排出口的一端延伸至水箱的底端内部。

在本实用新型的一些实施例中，回收机构还包括固定于水箱内部的第一过滤网，第一过滤网靠近水箱的内底壁，水箱的内部固定有第二过滤网，第二过滤网位于第一过滤网的上方。

在本实用新型的一些实施例中，驱动机构包括安装于装置壳体底面的安装框，安装框的内部安装有电机。

在本实用新型的一些实施例中，电机的驱动端转动连接有驱动转轴，驱动转轴远离电机的一端转动延伸至装置壳体的内腔并与搅拌叶固定套接。

在本实用新型的一些实施例中，装置壳体的顶部开设有入料口，入料口的内部安装有入料管。

在本实用新型的一些实施例中，装置壳体的底部安装有两两对称分布的支撑柱，支撑柱的底部安装有减震座。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

1、通过设置的水泵，能够将存储在水箱内的清水通过导流管导入至U型主管的内腔中，然后再通过设置的若干根分流管，将导流在U型主管内置的清水会通过若干根分流管导入至若干个高压喷头的内腔中，最后通过水泵启动时产生的压力将导流在若干个高压喷头内腔中的清水，通过其表面开设的若干个喷孔喷出，使得喷出的高压水柱能够对装置壳体的内壁与搅拌叶的表面进行全面的冲洗，继而实现了能够便捷且快速的对装置壳体的内腔进行全面的冲洗处理，进而减轻了工作人员的清洁工作，从而保障了搅拌叶连接时的紧固性，同时也延长了拌色装置的使用寿命。

2、通过设置的抽液水泵，能够将冲洗驱动机构后的污水通过回流管导入至水箱的内部，然后通过设置的第一过滤网与第二过滤网，能够对导入至水箱内的污水进行净化过滤，使之冲洗后的污水能够进行重复利用，继而降低了水资源的浪费，提高了环保性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种3d打印用耗材拌色装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1中装置壳体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中供水机构与回收机构的连接结构示意图；

图标：1、装置壳体；2、支撑柱；3、入料管；4、供水机构；41、水箱；42、导流管；43、水泵；5、回收机构；51、回流管；52、第一过滤网；53、第二过滤网；6、驱动机构；61、安装框；62、电机；63、驱动转轴；7、U型空腔；8、通槽；9、喷射机构；91、分流管；92、高压喷头；10、U型主管；11、搅拌叶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请结合参阅图1至图3，一种3d打印用耗材拌色装置包括装置壳体1，装置壳体1的内腔转动设置有若干个等距均布的搅拌叶11，搅拌叶11的驱动端安装有驱动机构6；装置壳体1的内部形成有U型空腔7，装置壳体1的两侧内壁均开设有通槽8，通槽8与U型空腔7相通，U型空腔7的两侧内壁均固定有若干个等距均布的喷射机构9，喷射机构9的输入端安装有供水机构4。

在使用时，当需要对装置壳体1的内腔与搅拌叶11进行全面冲洗时，首先启动水泵43，使得存储在水箱41内的清水通过导流管42导入至U型主管10的内腔中，然后再通过若干根分流管91，将导流在U型主管10内置的清水分流至若干个高压喷头92的内腔中，最后通过水泵43启动时产生的压力将导流在若干个高压喷头92内腔中的清水，通过其表面开设的若干个喷孔喷出，使得喷出的高压水柱能够对装置壳体1的内壁与搅拌叶11的表面进行全面的冲洗，继而实现了能够便捷且快速的对装置壳体1的内腔进行全面的冲洗处理，进而减轻了工作人员的清洁工作，从而保障了搅拌叶11连接时的紧固性，同时也延长了拌色装置的使用寿命。

参考图2所示，装置壳体1的内底壁开设有排出口，排出口与供水机构4的连接处设置有回收机构5。

在使用时，当需要将冲洗后的污水进行重复使用时，首先启动抽液水泵，使得污水通过回流管51导入至水箱41的内部，使得导入至水箱41内的污水，会通过第一过滤网52与第二过滤网53进行由浅至深的净化、过滤，使之能够对冲洗后的污水进行重复利用，继而降低了水资源的浪费，提高了环保性能。

参考图2所示，驱动机构6包括安装于装置壳体1底面的安装框61，安装框61的内部安装有电机62。

在使用时，通过设置的电机62，能够为之后驱动驱动转轴63的转动做动力准备。

并且通过设置的安装框61，能够对电机62起到防撞的保护作用，继而提高了电机62在工作时的安全性，同时也方便工作人员对长期运行后的电机62进行检修工作，并且也方便运行时的电机62进行更好的散热、降温，使之不仅保障了电机62的正常运行，同时也延长了电机62的使用寿命。

参考图2所示，电机62的驱动端转动连接有驱动转轴63，驱动转轴63远离电机62的一端转动延伸至装置壳体1的内腔并与搅拌叶11固定套接。

在使用时，通过电机62的启动，使得驱动转轴63能够进行360°的转动，使得套接在驱动转轴63外壁上的若干个搅拌叶11会随着驱动转轴63的转动进行同侧方向的同步转动，使之能够对导入至装置壳体1内腔的材料进行均匀且充分的搅拌。

参考图1所示，装置壳体1的顶部开设有入料口，入料口的内部安装有入料管3。

在使用时，通过设置的入料口，能够将入料管3安装在其内部，使得材料在导入至装置壳体1的内腔中不会撒出来，使得材料的导入至更加精确。

参考图1所示，装置壳体1的底部安装有两两对称分布的支撑柱2，支撑柱2的底部安装有减震座。

在使用时，通过在装置壳体1的底部安装支撑柱，能够对装置壳体1起到固定、放置的作用，使得装置壳体1能够稳固的摆放在某处工作。

并且在支撑柱2的底部安装减震座，能够对拌色装置运行时产生的震动起到缓冲、减震的作用，继而提高了拌色装置在运行时的稳定性。

参考图2所示，喷射机构9包括若干根对称安装于U型主管10两侧内表的分流管91，分流管91远离U型主管10的一端贯穿通槽8并延伸至装置壳体1的内腔。

在使用时，通过将分流管91安装在U型主管10的左右两侧内壁上，是为了之后将导流在U型主管10内腔中的清水通过分流管91导入至高压喷头92的内部做准备。

并且将分流管91的一端安装在U型空腔7的内部，另一端延伸至装置壳体1的内腔中，不仅能够对分流管91起到一定的防护作用，同时也减少占用面积，也能够为之后将清洁导入至高压喷头92的内部做准备。

参考图2所示，分流管91的内部固定穿设有高压喷头92，高压喷头92远离分流管91的一端表面开设有若干个均匀分布的喷孔，喷孔朝向搅拌叶11。

在使用时，通过将分流管91的内部安装高压喷头92，能够为之后将导流至U型主管10内腔中的清水导入至其内腔中，使得能够为之后对装置壳体1的内腔与搅拌叶11的表面进行全面的冲洗做准备。

通过将高压喷头92的喷孔朝向搅拌叶11，使得高压喷头92在冲洗搅拌叶11时会更加的干净，使之提高了高压喷头92的冲洗效率与质量。

参考图2和图3所示，供水机构4包括水箱41，水箱41通过支撑座安装于装置壳体1的一侧外壁。

在使用时，通过设置的水箱41，能够为之后对装置壳体1的内腔与搅拌叶11的表面进行冲洗做源头准备，能够将需要使用到的清水存储在水箱41的内腔中。

并且通过在水箱41的底部安装具有一定缓冲作用的支撑座，能够对之后水泵43启动时产生的震动起到缓冲、支撑的作用，继而提高了水泵43在运行时水箱41的稳定性，避免了水箱41中的水会撒出来。

而且将水箱41设置在装置壳体1的外壁上，是为了之后水箱41内存储的清水不足时，方便工作人员及时补充。

参考图3所示，水箱41的顶部固定穿设有导流管42，导流管42远离水箱41的一端通过水泵43与U型主管10的顶部固定。

在使用时，通过设置的水泵43，能够为存储在水箱41内部的清水导入至U型主管10的内腔中做动力准备。

并且通过设置的导流管42，能够为将水箱41内腔中的水导入至U型主管10的内腔中做导流准备。

使之在启动水泵43时，存储在水箱41内腔中的清水会通过导流管42导入至U型主管10的内腔中，使得能够为之后将U型主管10内腔中的清水导入至高压喷头92的内腔做准备。

参考图2和图3所示，回收机构5包括固定穿设于排出口内部的回流管51，回流管51远离排出口的一端延伸至水箱41的底端内部。

在使用时，通过在排出口的内部安装回流管51，能够将清洗之后的污水通过回流管51导入至水箱41的内部，使之能够为之后通过第一过滤网52与第二过滤网53进行净化、过滤做准备。

参考图3所示，回收机构5还包括固定于水箱41内部的第一过滤网52，第一过滤网52靠近水箱41的内底壁，水箱41的内部固定有第二过滤网53，第二过滤网53位于第一过滤网52的上方。

在使用时，通过设置的第一过滤网52，能够对导入至水箱41内部的污水进行较轻的净化、过滤，将污水中的杂质等小块颗粒物附着出来，并进行阻止过滤掉。

然后在通过设置的第二过滤网53，对已经通过第一过滤网52进行较浅的净化、过滤的污水进行再次的深度净化、过滤，将其中含有的细菌或其他有害杂质进行吸附、过滤掉，使之能够将污水净化、过滤成能够再次使用的清水。

使之冲洗后的污水能够进行重复利用，继而降低了水资源的浪费，提高了环保性能。

一种3d打印用耗材拌色装置的工作原理是：

当需要对装置壳体1的内腔与搅拌叶11进行全面冲洗时，首先启动水泵43，使得存储在水箱41内的清水通过导流管42导入至U型主管10的内腔中，然后再通过若干根分流管91，将导流在U型主管10内置的清水分流至若干个高压喷头92的内腔中，最后通过水泵43启动时产生的压力将导流在若干个高压喷头92内腔中的清水，通过其表面开设的若干个喷孔喷出，使得喷出的高压水柱能够对装置壳体1的内壁与搅拌叶11的表面进行全面的冲洗，继而实现了能够便捷且快速的对装置壳体1的内腔进行全面的冲洗处理，进而减轻了工作人员的清洁工作，从而保障了搅拌叶11连接时的紧固性，同时也延长了拌色装置的使用寿命。

当需要将冲洗后的污水进行重复使用时，首先启动抽液水泵，使得污水通过回流管51导入至水箱41的内部，使得导入至水箱41内的污水，会通过第一过滤网52与第二过滤网53进行由浅至深的净化、过滤，使之能够对冲洗后的污水进行重复利用，继而降低了水资源的浪费，提高了环保性能。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3d打印用耗材拌色装置，其特征在于，包括装置壳体(1)，所述装置壳体(1)的内腔转动设置有若干个等距均布的搅拌叶(11)，所述搅拌叶(11)的驱动端安装有驱动机构(6)；所述装置壳体(1)的内部形成有U型空腔(7)，所述装置壳体(1)的两侧内壁均开设有通槽(8)，所述通槽(8)与U型空腔(7)相通，所述U型空腔(7)的两侧内壁均固定有若干个等距均布的喷射机构(9)，所述喷射机构(9)的输入端安装有供水机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种3d打印用耗材拌色装置，其特征在于，所述供水机构(4)包括水箱(41)，所述水箱(41)通过支撑座安装于装置壳体(1)的一侧外壁。

3.根据权利要求2所述的一种3d打印用耗材拌色装置，其特征在于，所述水箱(41)的顶部固定穿设有导流管(42)，所述导流管(42)远离水箱(41)的一端通过水泵(43)与U型主管(10)的顶部固定。

4.根据权利要求1所述的一种3d打印用耗材拌色装置，其特征在于，所述喷射机构(9)包括若干根对称安装于U型主管(10)两侧内表的分流管(91)，所述分流管(91)远离U型主管(10)的一端贯穿通槽(8)并延伸至装置壳体(1)的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种3d打印用耗材拌色装置，其特征在于，所述分流管(91)的内部固定穿设有高压喷头(92)，所述高压喷头(92)远离分流管(91)的一端表面开设有若干个均匀分布的喷孔，所述喷孔朝向搅拌叶(11)。

6.根据权利要求1所述的一种3d打印用耗材拌色装置，其特征在于，所述装置壳体(1)的内底壁开设有排出口，所述排出口与供水机构(4)的连接处设置有回收机构(5)。

7.根据权利要求6所述的一种3d打印用耗材拌色装置，其特征在于，所述回收机构(5)包括固定穿设于排出口内部的回流管(51)，所述回流管(51)远离排出口的一端延伸至水箱(41)的底端内部。

8.根据权利要求6所述的一种3d打印用耗材拌色装置，其特征在于，所述回收机构(5)还包括固定于水箱(41)内部的第一过滤网(52)，所述第一过滤网(52)靠近水箱(41)的内底壁，所述水箱(41)的内部固定有第二过滤网(53)，所述第二过滤网(53)位于第一过滤网(52)的上方。

9.根据权利要求1所述的一种3d打印用耗材拌色装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括安装于装置壳体(1)底面的安装框(61)，所述安装框(61)的内部安装有电机(62)。

10.根据权利要求9所述的一种3d打印用耗材拌色装置，其特征在于，所述电机(62)的驱动端转动连接有驱动转轴(63)，所述驱动转轴(63)远离电机(62)的一端转动延伸至装置壳体(1)的内腔并与搅拌叶(11)固定套接。

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