CN218196075U - 一种石材仿形切割机 - Google Patents
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Abstract
一种石材仿形切割机,包括两纵梁、横梁、滑座、升降架、纵移机构、横移机构和切割机构,两纵梁平行间隔布置,横梁可纵向移动地架设在两纵梁之间,纵移机构驱动横梁沿纵向移动,滑座可横向移动地设置在横梁上,横移机构驱动滑座沿横向移动,升降架可升降移动地设置在滑座上,切割机构设置在升降架上,还包括升降机构,升降机构包括升降电机、升降齿轮和升降齿条,升降架包括竖直布置的安装柱,升降齿条竖直安装在安装柱上,升降电机安装在滑座上,升降齿轮安装在升降电机的输出轴上并与升降齿条啮合,采用齿轮和齿条配合的升降传动结构,相比于现有技术,传动效率大幅度提升,从而大幅度的提升了石材加工的切削效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石材加工设备技术领域,特别是涉及一种石材仿形切割机。
背景技术
石材仿形切割机主要用于切割花岗石、大理石、水磨石等石材的外轮廓,通过在石材上的不同位置和不同深度进行槽切,形成所需要的特殊轮廓与样式。
中国专利文献CN214136730U公开了一种新型数控石材仿形机,包括基台和作业台,所述基台顶部设有轨道座,所述轨道座顶部设有横梁,所述横梁一侧设有第一电机,所述横梁中部活动连接有升降组件,所述升降组件上还固定连接有第二电机和第三电机,所述升降组件底部连接有切割组件,所述切割组件设有锯片,所述横梁上还设有控制器;其中,所述第一电机能够驱动所述横梁沿前后方向移动,所述第二电机能够驱动所述活动组件沿左右方向移动,所述第三电机能够驱动所述锯片旋转,所述升降组件能够驱动所述切割组件纵向移动。上述石材仿形切割机的升降组件采用丝杆螺母副进行传动,虽然精度高,但是传动效率低,影响石材加工效率。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种加工效率高的石材仿形切割机。
本实用新型的目的通过如下技术方案来实现:
一种石材仿形切割机,包括两纵梁、横梁、滑座、升降架、纵移机构、横移机构和切割机构,两纵梁平行间隔布置,横梁可纵向移动地架设在两纵梁之间,纵移机构驱动横梁沿纵向移动,滑座可横向移动地设置在横梁上,横移机构驱动滑座沿横向移动,升降架可升降移动地设置在滑座上,切割机构设置在升降架上,还包括升降机构,升降机构包括升降电机、升降齿轮和升降齿条,升降架包括竖直布置的安装柱,升降齿条竖直安装在安装柱上,升降电机安装在滑座上,升降齿轮安装在升降电机的输出轴上并与升降齿条啮合,采用齿轮和齿条配合的升降传动结构,相比于现有技术,传动效率大幅度提升,从而大幅度的提升了石材加工的切削效率。
进一步的,所述升降齿条的齿为斜齿结构,对应的所述升降齿轮的齿也为斜齿结构,当部分石材对其加工轮廓尺寸精度要求较高时,斜齿配合可提高其升降传动的精准度,从而满足其对石材加工轮廓精度要求较高的情况。
进一步的,所述升降架包括顶板、底板、两侧板,两侧板平行间隔布置地连接在顶板与底板之间,所述滑座位于两侧板之间,所述安装柱连接在顶板与底板之间,所述滑座上形成有供安装柱穿过的让位孔,这种结构排布方式,可使升降机构和升降架配合工作时的占用空间小,结构更为合理。
进一步的,所述侧板上设置有竖直布置的升降直线导轨,所述滑座上设置有与升降直线导轨滑动配合的升降滑块,升降直线导轨用于使滑座稳定地沿竖直方向进行升降移动。
进一步的,所述安装柱的横截面为圆形,所述安装柱上形成有沿其长度方向延伸的安装缺口,该安装缺口具有平整的安装面,所述升降齿条贴合安装在安装面上,升降齿条和安装柱可拆卸地连接,便于在升降齿条长时间工作后出现磨损情况时拆卸替换。
进一步的,所述切割机构包括动力电机、主轴箱、主轴和切割锯片,动力电机安装在所述顶板的顶部,主轴箱安装在所述底板的底部,主轴可转动设置在主轴箱上,切割锯片为两个并安装在主轴两端,动力电机通过皮带传动机构与主轴传动连接,该切割机构和升降架的排布方式占用空间小,结构更为合理,并且切割锯片为两个,切割锯片可同时进行切割石材的工作从而提高石材加工的效率。
进一步的,所述横梁包括平行间隔布置的两梁体和连接在两梁体之间的连接部,所述滑座可滑动架设在两梁体之间,所述升降架位于两梁体之间,双梁体的结构可提高支撑滑座沿其横向方向移动时的稳定性,从而提高石材切割时的稳定性。
进一步的,所述横移机构包括横移直线导轨、横移齿条、横移齿轮和横移电机,横移齿条和横移直线导轨沿所述梁体的长度方向布置,所述梁体顶部设置有沿其长度方向延伸的横移油槽,横移直线导轨和横移齿条设置在横移油槽中,横移电机安装在滑座上,横移齿轮安装在横移电机的输出轴上并与横移齿条啮合,在横移油槽中加入润滑油,从而减小横移直线导轨和横移齿条工作时的摩擦力,提升传动效率和提高使用寿命。
进一步的,所述纵移机构包括纵移直线导轨、纵移齿条、纵移齿轮和纵移电机,纵移齿条和纵移直线导轨沿所述纵梁的长度方向布置,所述纵梁顶部设置有沿其长度方向延伸的纵移油槽,纵移直线导轨和纵移齿条设置在纵移油槽中,纵移电机安装在横梁上,纵移齿轮安装在纵移电机的输出轴上并与纵移齿条啮合,在纵移油槽中加入润滑油,从而减小纵移直线导轨和纵移齿条工作时的摩擦力,提升传动效率和提高使用寿命。
进一步的,还包括数控装置,还包括数控装置,数控装置分别连接纵移机构、横移机构、切割机构及升降机构,用于控制各个机构协调工作,通过数控机构的操控可提高石材切割时的精准度,并且降低工人的劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的立体图。
图2为滑座、升降架、升降机构和切割机构的立体示意图。
图3为滑座、升降架、升降机构和切割机构的立体示意图。
图4为安装柱的立体图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
纵梁1;横梁2;梁体21;连接部22;滑座3;让位孔31;升降架4;安装柱41;安装缺口411;安装面412;螺纹413;顶板42;底板43;侧板44;升降直线导轨45;升降滑块46;升降电机51;升降齿轮52;升降齿条53;横移直线导轨61;横移齿条62;横移电机63;横移油槽64;纵移直线导轨71;纵移齿条72;纵移电机73;纵移油槽74;动力电机81;主轴箱82;主轴83;切割锯片84;皮带传动机构85。
具体实施方式
参考图1至图4所示,一种石材仿形切割机,包括两纵梁1、横梁2、滑座3、升降架4、升降机构、纵移机构、横移机构、切割机构、数控装置,两纵梁1平行间隔布置,横梁2可纵向移动地架设在两纵梁1之间,纵移机构驱动横梁2沿纵向移动,滑座3可横向移动地设置在横梁2上,横移机构驱动滑座3沿横向移动,升降架4可升降移动地设置在滑座3上,切割机构设置在升降架4上,升降机构驱动升降架4沿竖直方向移动。
升降机构包括升降电机51、升降齿轮52和升降齿条53,升降架4包括竖直布置的安装柱41,安装柱41截面为圆形,升降齿条53竖直安装在安装柱41上,安装柱41上形成有沿其长度方向延伸的安装缺口411,该安装缺口411具有平整的安装面412,升降齿条53贴合安装在安装面412上,升降齿条53和安装柱41通过螺钉可拆卸地连接,便于在升降齿条53长时间工作后出现磨损情况时拆卸替换,升降电机51安装在滑座3上,升降齿轮52安装在升降电机51的输出轴上并与升降齿条53啮合,优选的,升降齿条53的齿为斜齿结构,对应的升降齿轮52的齿也为斜齿结构,斜齿结构配合可提高其升降传动的精准度,采用齿轮和齿条配合的升降传动方式,相比于现有技术,传动效率大幅度提升,从而大幅度的提升了石材加工的切削效率。
升降架4包括顶板42、底板43、两侧板44,两侧板44平行间隔布置地连接在顶板42与底板43之间,滑座3位于两侧板44之间,安装柱41两端形成有螺纹413,安装柱41通过螺纹413连接在顶板42与底板43之间,滑座3上形成有供安装柱41穿过的让位孔31。侧板44上设置有竖直布置的升降直线导轨45,滑座3上设置有与升降直线导轨45滑动配合的升降滑块46,升降直线导轨45用于使滑座3稳定地沿竖直方向进行升降移动。
切割机构包括动力电机81、主轴箱82、主轴83和切割锯片84,动力电机81安装在顶板42的顶部,主轴箱82安装在底板43的底部,主轴83可转动设置在主轴箱82上,切割锯片84为两个并安装在主轴83两端,动力电机81通过皮带传动机构85与主轴83传动连接,该切割机构和升降架4的排布方式占用空间小,结构更为合理,并且切割锯片84为两个,两个切割锯片84可同时进行切割石材的工作从而提高石材加工的效率。
横梁2包括平行间隔布置的两梁体21和连接在两梁体21之间的连接部22,滑座3可滑动架设在两梁体21之间,升降架4位于两梁体21之间,双梁体21的结构可更稳定的支撑滑座3沿其横向方向的移动,从而提高石材切割时的稳定性。
横移机构包括横移直线导轨61、横移齿条62、横移齿轮和横移电机63,横移齿条62和横移直线导轨61沿梁体21的长度方向布置,梁体21顶部设置有沿其长度方向延伸的横移油槽64,横移直线导轨61和横移齿条62设置在横移油槽64中,在横移油槽64中加入润滑油,从而减小横移直线导轨61和横移齿条62工作时的摩擦力,提升传动效率和提高使用寿命,横移电机63设置在滑座3上,横移齿轮安装在横移电机63的输出轴上并与横移齿条62啮合,优选的,横移齿条62的齿为斜齿结构,对应的横移齿轮的齿也为斜齿结构。
纵移机构包括纵移直线导轨71、纵移齿条72、纵移齿轮和纵移电机73,纵移齿条72和纵移直线导轨71沿所述纵梁1的长度方向布置,纵梁1顶部设置有沿其长度方向延伸的纵移油槽74,纵移直线导轨71和纵移齿条72设置在纵移油槽74中,在纵移油槽74中加入润滑油,从而减小纵移直线导轨71和纵移齿条72工作时的摩擦力,提升传动效率和提高使用寿命,纵移电机73设置在横梁2上,纵移齿轮安装在纵移电机73的输出轴上并与纵移齿条72啮合,优选的,纵移齿条72的齿为斜齿结构,对应的纵移齿轮的齿也为斜齿结构。
数控装置分别连接纵移机构的纵移电机73、横移机构的横移电机63、切割机构的动力电机81及升降机构的升降电机51,通过数控机构分别操控各个电机按其编程的指令转动,从而控制各个机构协调工作,最终切割出特定轮廓的石材,通过数控机构的操控可提高石材切割时的精准度,并且降低工人的劳动强度,其中数控装置控制电机转动的方式为现有技术。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种石材仿形切割机,包括两纵梁(1)、横梁(2)、滑座(3)、升降架(4)、纵移机构、横移机构和切割机构,两纵梁(1)平行间隔布置,横梁(2)可纵向移动地架设在两纵梁(1)之间,纵移机构驱动横梁(2)沿纵向移动,滑座(3)可横向移动地设置在横梁(2)上,横移机构驱动滑座(3)沿横向移动,升降架(4)可升降移动地设置在滑座(3)上,切割机构设置在升降架(4)上,其特征在于:还包括升降机构,升降机构包括升降电机(51)、升降齿轮(52)和升降齿条(53),升降架(4)包括竖直布置的安装柱(41),升降齿条(53)竖直安装在安装柱(41)上,升降电机(51)安装在滑座(3)上,升降齿轮(52)安装在升降电机(51)的输出轴上并与升降齿条(53)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种石材仿形切割机,其特征在于:所述升降齿条(53)的齿为斜齿结构,对应的所述升降齿轮(52)的齿也为斜齿结构。
3.根据权利要求1所述的一种石材仿形切割机,其特征在于:所述升降架(4)包括顶板(42)、底板(43)、两侧板(44),两侧板(44)平行间隔布置地连接在顶板(42)与底板(43)之间,所述滑座(3)位于两侧板(44)之间,所述安装柱(41)连接在顶板(42)与底板(43)之间,所述滑座(3)上形成有供安装柱(41)穿过的让位孔(31)。
4.根据权利要求3所述的一种石材仿形切割机,其特征在于:所述侧板(44)上设置有竖直布置的升降直线导轨(45),所述滑座(3)上设置有与升降直线导轨(45)滑动配合的升降滑块(46)。
5.根据权利要求1所述的一种石材仿形切割机,其特征在于:所述安装柱(41)的横截面为圆形,所述安装柱(41)上形成有沿其长度方向延伸的安装缺口(411),该安装缺口(411)具有平整的安装面(412),所述升降齿条(53)贴合安装在安装面(412)上。
6.根据权利要求3所述的一种石材仿形切割机,其特征在于:所述切割机构包括动力电机(81)、主轴箱(82)、主轴(83)和切割锯片(84),动力电机(81)安装在所述顶板(42)的顶部,主轴箱(82)安装在所述底板(43)的底部,主轴(83)可转动设置在主轴箱(82)上,切割锯片(84)为两个并安装在主轴(83)两端,动力电机(81)通过皮带传动机构(85)与主轴(83)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种石材仿形切割机,其特征在于:所述横梁(2)包括平行间隔布置的两梁体(21)和连接在两梁体(21)之间的连接部(22),所述滑座(3)可滑动架设在两梁体(21)之间,所述升降架(4)位于两梁体(21)之间。
8.根据权利要求7所述的一种石材仿形切割机,其特征在于:所述横移机构包括横移直线导轨(61)、横移齿条(62)、横移齿轮和横移电机(63),横移齿条(62)和横移直线导轨(61)沿所述梁体(21)的长度方向布置,所述梁体(21)顶部设置有沿其长度方向延伸的横移油槽(64),横移直线导轨(61)和横移齿条(62)设置在横移油槽(64)中,横移电机(63)安装在滑座(3)上,横移齿轮安装在横移电机(63)的输出轴上并与横移齿条(62)啮合。
9.根据权利要求1至8任一项所述的一种石材仿形切割机,其特征在于:所述纵移机构包括纵移直线导轨(71)、纵移齿条(72)、纵移齿轮和纵移电机(73),纵移齿条(72)和纵移直线导轨(71)沿所述纵梁(1)的长度方向布置,所述纵梁(1)顶部设置有沿其长度方向延伸的纵移油槽(74),纵移直线导轨(71)和纵移齿条(72)设置在纵移油槽(74)中,纵移电机(73)安装在横梁(2)上,纵移齿轮安装在纵移电机(73)的输出轴上并与纵移齿条(72)啮合。
10.根据权利要求1至8任一项所述的一种石材仿形切割机,其特征在于:还包括数控装置,数控装置分别连接纵移机构、横移机构、切割机构及升降机构,用于控制各个机构协调工作。
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