CN218195669U - 一种艾叶热敷贴的模切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种艾叶热敷贴的模切装置,包括底座,底座上设置有下模板,底座上部设置有支撑架,支撑架上固定连接有液压伸缩杆,液压伸缩杆下方输出端固定连接有上模板,下模板上开有落料槽,上模板底部固定安装有模切刀,上模板两侧设置有推动杆,推动杆和落料槽下方设置有液压传动机构,落料槽内通过转动轴活动连接有转动支撑板,本实用新型一种艾叶热敷贴的模切装置,通过液压传动机构的设置,使得上模板落下时可以液压传动机构向上推动转动支撑板,使其支撑模切刀将艾叶热敷贴切下,然后在上模板升起时使转动支撑板转动倾斜,从而艾叶热敷贴可以从倾斜的转动支撑板上滑落,无需人工取料,增加了安全性同时也节省了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及艾叶热敷贴生产加工相关技术领域,具体为一种艾叶热敷贴的模切装置。
背景技术
艾草的作用非常之多,也是中医在应用的过程中,非常多用到的一种中药,艾草具有很好的祛寒补阳的效果,所以艾草的热敷,也是可以达到一定的祛寒补阳的作用,除了由于热敷的作用,可以将体内的寒邪排出体外之外,它还可以温脾阳也可以温肾阳,对于各种的脾阳不足,所造成的消化不良等等情况,可以有很好的效果,另外对于各种的肾阳不足,所出现的腰膝酸软等等不适,也有非常好的效果,因此我们将艾草与其他中药材混合制成艾叶热敷贴可以方便使用,艾叶热敷贴在生产时需要根据所贴的部位(如膝盖、腰椎、肩颈等)不同来裁切成不同的形状,这就需要用到模切装置。
然而现有的模切装置在切艾叶热敷贴时,由于艾叶热敷贴的药材胶质层较厚,且粘性较强,导致模切时切好的贴剂会与模切刀以及原料条带发生沾粘,难以分离,且模切成型的艾叶热敷贴在下模板上取出困难,并且由于艾叶热敷贴的透气需求,热敷贴的基材会采用带孔布料,成本较普通布料更高,因此我们提出了一种艾叶热敷贴的模切装置,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种艾叶热敷贴的模切装置,以解决上述背景技术提出的目前现有的艾叶热敷贴模切装置难以解决贴剂沾粘的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种艾叶热敷贴的模切装置,包括底座、下模板和上模板,所述底座上设置有下模板,所述底座上部设置有支撑架,所述支撑架上固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆下方输出端固定连接有上模板,所述下模板前后两侧固定安装有导向辊,所述下模板上开有条带槽,所述条带槽内开有落料槽,所述落料槽正上方的上模板底部通过螺栓固定安装有模切刀,所述上模板两侧各固定连间接有一根推动杆,所述推动杆和落料槽下方设置有液压传动机构,所述落料槽内通过转动轴活动连接有转动支撑板,所述液压传动机构与转动支撑板活动连接,所述转动支撑板一侧设置有引导斜坡。
优选的,所述落料槽、模切刀和液压传动机构均设置有两组,且两组落料槽、模切刀均沿着条带槽的方向设置,两组所述液压传动机构在条带槽的两侧对称设置。
优选的,所述模切刀包括安装座,所述安装座通过螺栓固定安装在上模板下方,所述安装座上固定连接有切断刀片,所述切断刀片内侧均匀排布有戳孔针,所述切断刀片内侧通过四根伸缩限位杆活动安装有顶料板,所述伸缩限位杆外套设有顶料弹簧,所述顶料板上根据戳孔针的位置开有出针孔。
优选的,所述切断刀片可根据所需要的生产的艾叶热敷贴形状和尺寸灵活选用不同型号。
优选的,所述液压传动机构包括第一液压缸,所述第一液压缸设置在推动杆正下方上的底座内,所述第一液压缸内设置有推动活塞,所述推动活塞下方设置有复位弹簧,所述第一液压缸底部通过联通管连接有第二液压缸,所述第一液压缸和第二液压缸内装有液压油,所述第二液压缸设置在转动支撑板下方,所述第二液压缸内设置有活塞杆,所述活塞杆顶端与转动支撑板接触处设置有推动滚轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1.通过模切刀上顶料板的设置,使得模切刀在切好一张艾叶热敷贴后,上模板升起时,顶料板会在顶料弹簧的推动下向下运动,将沾粘在模切刀上的艾叶热敷贴推出,使其落在转动支撑板上。
2.通过液压传动机构的设置,使得上模板落下时可以通过推动杆和液压传动机构的配合,使得转动支撑板下方的活塞杆升起,向上推动转动支撑板,使其与落下的模切刀接触,支撑模切刀将艾叶热敷贴切下,然后在上模板升起时活塞杆落下,转动支撑板转动倾斜,从而艾叶热敷贴可以从倾斜的转动支撑板上滑落,无需人工或者外接其他设备进行取料,增加了安全性同时也节省了成本。
附图说明
图1为本实用新型固定锥剖视结构示意图;
图2为本实用新型上模板底部结构示意图;
图3为本实用新型底座剖视结构示意图;
图4为本实用新型液压传动机构结构示意图;
图5为本实用新型模切刀结构示意图。
图中:1、底座;2、下模板;3、支撑架;4、液压伸缩杆;5、上模板;6、导向辊;7、条带槽;8、落料槽;9、模切刀;901、安装座;902、切断刀片;903、戳孔针;904、伸缩限位杆;905、顶料板;906、顶料弹簧;907、出针孔;10、推动杆;11、液压传动机构;1101、第一液压缸;1102、推动活塞;1103、复位弹簧;1104、联通管;1105、第二液压缸;1106、活塞杆;1107、推动滚轮;12、转动支撑板;13、引导斜坡。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-5,本实用新型提供以下方案:
一种艾叶热敷贴的模切装置,包括底座1、下模板2和上模板5,底座1上设置有下模板2,底座1上部设置有支撑架3,支撑架3上固定连接有液压伸缩杆4,液压伸缩杆4下方输出端固定连接有上模板5,下模板2前后两侧固定安装有导向辊6,下模板2上开有条带槽7,条带槽7内开有落料槽8,落料槽8正上方的上模板5底部通过螺栓固定安装有模切刀9,模切刀9包括安装座901,安装座901通过螺栓固定安装在上模板5下方,安装座901上固定连接有切断刀片902,切断刀片902内侧均匀排布有戳孔针903,切断刀片902内侧通过四根伸缩限位杆904活动安装有顶料板905,伸缩限位杆904外套设有顶料弹簧906,顶料板905上根据戳孔针903的位置开有出针孔907,当上模板5落下时,上模板5上的模切刀9可以与转动支撑板12接触,压缩顶料弹簧906使顶料板905退入模切刀9内部,将切断刀片902的刀刃和戳孔针903露出,从而切断刀片902可以在转动支撑板12的支撑下将艾叶热敷贴切成需要的形状,在切断刀片902将艾叶热敷贴切下的同时,切断刀片902内侧的戳孔针903会将艾叶热敷贴上的基材布料戳出大量透气孔,这样就无须选用带孔的基材布料,若艾叶热敷贴上沾粘在切断刀片902的戳孔针903上,当上模板5上升时,顶料弹簧906会将顶料板905向外顶出,顶料板905就可以将沾粘在切断刀片902的戳孔针903上的艾叶热敷贴推下,使其落在转动支撑板12上,切断刀片902可根据所需要的生产的艾叶热敷贴形状和尺寸灵活选用不同型号,从而可以根据肩颈、腰椎和膝盖等部位的形状灵活选用合适形状尺寸的切断刀片902来进行生产,一台设备就可以制造出不同种类的艾叶热敷贴;
上模板5两侧各固定连间接有一根推动杆10,推动杆10和落料槽8下方设置有液压传动机构11,液压传动机构11包括第一液压缸1101,第一液压缸1101设置在推动杆10正下方上的底座1内,第一液压缸1101内设置有推动活塞1102,推动活塞1102下方设置有复位弹簧1103,第一液压缸1101底部通过联通管1104连接有第二液压缸1105,第一液压缸1101和第二液压缸1105内装有液压油,第二液压缸1105设置在转动支撑板12下方,第二液压缸1105内设置有活塞杆1106,活塞杆1106顶端与转动支撑板12接触处设置有推动滚轮1107,当上模板5下降时,上模板5两侧的推动杆10会分别进入两组第一液压缸1101内,从而将推动活塞1102向下压,从而将第一液压缸1101内的液压油通过联通管1104推注入第二液压缸1105内,从而将活塞杆1106向上顶起,进而活塞杆1106会将转动支撑板12顶起,使转动支撑板12围绕转动轴向上转动,活塞杆1106顶端通过推动滚轮1107与转动支撑板12底部接触,可以将活塞杆1106与转动支撑板12之间的滑动接触转变为滚动摩擦,减小摩擦降低磨损,在上模板5上升的同时,推动杆10会退出第一液压缸1101,第一液压缸1101内的复位弹簧1103会将推动活塞1102向上顶起,从而第一液压缸1101内空间增大,从而将第二液压缸1105内的液压油通过联通管1104吸入第一液压缸1101内,使得第二液压缸1105内的活塞杆1106顶下降,从而转动支撑板12失去支撑并围绕转动轴转动倾斜,使转动支撑板12上的艾叶热敷贴滑落至转动支撑板12一侧的引导斜坡13上,进而滑落至一旁进行收集,落料槽8内通过转动轴活动连接有转动支撑板12,液压传动机构11与转动支撑板12活动连接,转动支撑板12一侧设置有引导斜坡13,落料槽8、模切刀9和液压传动机构11均设置有两组,且两组落料槽8、模切刀9均沿着条带槽7的方向设置,两组液压传动机构11在条带槽7的两侧对称设置,从而上模板5落下一次可以同时切下两块艾叶热敷贴,将模切装置的工作效率提升了两倍。
工作原理:在使用该一种艾叶热敷贴的模切装置时,首先打开外部电源,将待切割的艾叶热敷贴原料条带从下模板2一侧的导向辊6引入条带槽7,并从下模板2另一侧的导向辊6引出,模切装置工作时,支撑架3上的液压伸缩杆4驱动上模板5重复下降上升的动作,当上模板5下降时,上模板5两侧的推动杆10会分别进入两组第一液压缸1101内,从而将推动活塞1102向下压,从而将第一液压缸1101内的液压油通过联通管1104推注入第二液压缸1105内,从而将活塞杆1106向上顶起,进而活塞杆1106会将转动支撑板12顶起,使转动支撑板12围绕转动轴向上转动,活塞杆1106顶端通过推动滚轮1107与转动支撑板12底部接触,可以将活塞杆1106与转动支撑板12之间的滑动接触转变为滚动摩擦,减小摩擦降低磨损,转动支撑板12被向上推起与下模板2表面平行时,上模板5上的模切刀9正好与转动支撑板12接触,压缩顶料弹簧906使顶料板905退入模切刀9内部,将切断刀片902的刀刃和戳孔针903露出,从而切断刀片902可以在转动支撑板12的支撑下将艾叶热敷贴切成需要的形状,在切断刀片902将艾叶热敷贴切下的同时,切断刀片902内侧的戳孔针903会将艾叶热敷贴上的基材布料戳出大量透气孔,这样就无须选用带孔的基材布料,若艾叶热敷贴上沾粘在切断刀片902的戳孔针903上,当上模板5上升时,顶料弹簧906会将顶料板905向外顶出,顶料板905就可以将沾粘在切断刀片902的戳孔针903上的艾叶热敷贴推下,使其落在转动支撑板12上,在上模板5上升的同时,推动杆10会退出第一液压缸1101,第一液压缸1101内的复位弹簧1103会将推动活塞1102向上顶起,从而第一液压缸1101内空间增大,从而将第二液压缸1105内的液压油通过联通管1104吸入第一液压缸1101内,使得第二液压缸1105内的活塞杆1106顶下降,从而转动支撑板12失去支撑并围绕转动轴转动倾斜,使转动支撑板12上的艾叶热敷贴滑落至转动支撑板12一侧的引导斜坡13上,进而滑落至一旁进行收集,从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种艾叶热敷贴的模切装置,包括底座(1)、下模板(2)和上模板(5),所述底座(1)上设置有下模板(2),所述底座(1)上部设置有支撑架(3),所述支撑架(3)上固定连接有液压伸缩杆(4),所述液压伸缩杆(4)下方输出端固定连接有上模板(5),其特征在于:所述下模板(2)前后两侧固定安装有导向辊(6),所述下模板(2)上开有条带槽(7),所述条带槽(7)内开有落料槽(8),所述落料槽(8)正上方的上模板(5)底部通过螺栓固定安装有模切刀(9),所述上模板(5)两侧各固定连间接有一根推动杆(10),所述推动杆(10)和落料槽(8)下方设置有液压传动机构(11),所述落料槽(8)内通过转动轴活动连接有转动支撑板(12),所述液压传动机构(11)与转动支撑板(12)活动连接,所述转动支撑板(12)一侧设置有引导斜坡(13)。
2.根据权利要求1所述的一种艾叶热敷贴的模切装置,其特征在于:所述落料槽(8)、模切刀(9)和液压传动机构(11)均设置有两组,且两组落料槽(8)、模切刀(9)均沿着条带槽(7)的方向设置,两组所述液压传动机构(11)在条带槽(7)的两侧对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种艾叶热敷贴的模切装置,其特征在于:所述模切刀(9)包括安装座(901),所述安装座(901)通过螺栓固定安装在上模板(5)下方,所述安装座(901)上固定连接有切断刀片(902),所述切断刀片(902)内侧均匀排布有戳孔针(903),所述切断刀片(902)内侧通过四根伸缩限位杆(904)活动安装有顶料板(905),所述伸缩限位杆(904)外套设有顶料弹簧(906),所述顶料板(905)上根据戳孔针(903)的位置开有出针孔(907)。
4.根据权利要求3所述的一种艾叶热敷贴的模切装置,其特征在于:所述切断刀片(902)可根据所需要的生产的艾叶热敷贴形状和尺寸灵活选用不同型号。
5.根据权利要求1所述的一种艾叶热敷贴的模切装置,其特征在于:所述液压传动机构(11)包括第一液压缸(1101),所述第一液压缸(1101)设置在推动杆(10)正下方上的底座(1)内,所述第一液压缸(1101)内设置有推动活塞(1102),所述推动活塞(1102)下方设置有复位弹簧(1103),所述第一液压缸(1101)底部通过联通管(1104)连接有第二液压缸(1105),所述第一液压缸(1101)和第二液压缸(1105)内装有液压油,所述第二液压缸(1105)设置在转动支撑板(12)下方,所述第二液压缸(1105)内设置有活塞杆(1106),所述活塞杆(1106)顶端与转动支撑板(12)接触处设置有推动滚轮(1107)。
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