CN218195664U - 一种硅胶条打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶条打孔装置，涉及实用工具技术领域。包括两个握把，两个所述握把在一端相铰接，握把末端表面均固定连接有钳块，位于上方的钳块中部设置有打孔件，位于下方的钳块中部设置有抵块，抵块与上方钳块中部的打孔件相适配。本实用新型通过握把、钳块和打孔件等的设置，该装置的钳式结构使其使用方便操作简单，并且打孔件能够在硅胶条上打孔的同时，通过内部抵片等的配合，能够避免硅胶在打孔件内的堵塞，能够在实际应用过程中，满足对硅胶条的快速连续性打孔，提高在于硅胶条上的打孔效率，并且该打孔装置体积小巧，便于携带，适用于实际应用。

Description

一种硅胶条打孔装置

技术领域

本实用新型涉及实用工具技术领域，具体为一种硅胶条打孔装置。

背景技术

硅橡胶条是由硅橡胶生产而成的密封条，主要应用于工、医药、食品等领域，起到防尘、防虫、防水、固定、隔音、减震、密封等作用。在平时使用的过程中由于固定的需要打孔，因为硅胶条的柔性大，粘性强，一般都需要使用冲孔器进行打孔操作，而在实际操作中，冲孔器的体积大成本高，应用并不划算，为此需要一种经济实惠且方便携带的硅胶条打孔装置，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶条打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶条打孔装置，包括两个握把，两个所述握把在一端相铰接，握把末端表面均固定连接有钳块，位于上方的钳块中部设置有打孔件，位于下方的钳块中部设置有抵块，抵块与上方钳块中部的打孔件相适配。

优选的，位于上方的钳块中部开设有螺纹孔，其中，打孔件包括套柱，套柱表面设置有与螺纹孔相适配的外螺纹，套柱活动连接于螺纹孔内壁。

优选的，所述套柱中部设置有顶冲件，顶冲件包括活动连接于套柱内壁的抵片，抵片顶部固定连接有限位杆，限位杆顶端还固定连接有按片。

优选的，所述套柱靠近顶端位置开设有限位槽，限位杆表面还固定连接有限位片，限位片活动连接于限位槽内壁，限位片顶部与套柱顶端内壁之间设置有限位弹簧，限位弹簧套接于限位杆表面。

优选的，所述套柱为铁制中空柱体，套柱底部经过磨削工艺处理为刃状。

优选的，位于下方所述钳块中部开设有槽口，抵块转动连接于槽口两侧之间，其中，抵块顶部固定连接有橡胶垫。

优选的，两个所述握把末端之间固定连接有复位弹簧，复位弹簧中部向与握把铰接处相反方向弯折。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该硅胶条打孔装置通过握把、钳块和打孔件等的设置，该装置的钳式结构使其使用方便操作简单，并且打孔件能够在硅胶条上打孔的同时，通过内部抵片等的配合，能够避免硅胶在打孔件内的堵塞，能够在实际应用过程中，满足对硅胶条的快速连续性打孔，提高在于硅胶条上的打孔效率，并且该打孔装置体积小巧，便于携带，适用于实际应用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的后侧方结构示意图；

图3为本实用新型的打孔件剖面结构示意图；

图4为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、握把；2、复位弹簧；3、钳块；4、抵块；5、打孔件；501、套柱；502、外螺纹；503、限位杆；504、限位片；505、限位弹簧；506、按片；507、抵片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

硅胶的材质柔韧性很好，正常使用不会损坏，但是如果硅胶制品有破损或裂口就很容易撕裂，如果要在硅胶产品上面钻孔的话，就很容易将硅胶制品损坏，因此硅胶制品没有工具不好加工的，而硅胶粘性大，最常见的办法是冲孔器，如果要手工制作，可以用美工刀切割，不过对小孔洞和标准圆形有一定施工难度，需要手工修形，因此需要一种实际使用过程中能够对硅胶条打孔的装置，为此，我们提供该方案以实现这个目的。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶条打孔装置，包括两个握把1，两个握把1在一端相铰接，握把1末端表面均固定连接有钳块3，位于上方的钳块3中部设置有打孔件5，位于下方的钳块3中部设置有抵块4，抵块4与上方钳块3中部的打孔件5相适配，该装置的钳式结构使其使用方便操作简单，并且打孔件5能够在硅胶条上打孔的同时，能够避免套柱501内的堵塞，可快速进行连续性打孔，提高在于硅胶条上的打孔效率，并且该打孔装置体积小巧，便于携带。

如图1至图4所示，为保证该实施例的顺利实施，需要知道的是，位于上方的钳块3中部开设有螺纹孔，其中，打孔件5包括套柱501，套柱501表面设置有与螺纹孔相适配的外螺纹502，套柱501活动连接于螺纹孔内壁，通过该结构的设置使得整个打孔件5能够通过螺接的方式固定于钳块3上，打孔件5具有不同的孔规格尺寸，可在需要的时候随时进行更换，便于对硅胶条进行不同孔径的打孔操作。

如图1至图4所示，关于该方案需要了解的是，套柱501中部设置有顶冲件，顶冲件包括活动连接于套柱501内壁的抵片507，抵片507顶部固定连接有限位杆503，限位杆503顶端还固定连接有按片506。

如图1至图4所示，为保证该实施例为最佳实施例，需要知道的是，套柱501靠近顶端位置开设有限位槽，限位杆503表面还固定连接有限位片504，限位片504活动连接于限位槽内壁，限位片504顶部与套柱501顶端内壁之间设置有限位弹簧505，限位弹簧505套接于限位杆503表面，通过该结构的设置，当该装置完成打孔操作之后，套柱501切下的硅胶片会在限位弹簧505的作用下，通过抵片507将硅胶片推出套柱501内，能够避免硅胶片卡在套柱501内，影响下一次的打孔操作。

如图1至图4所示，更进一步的，套柱501为铁制中空柱体，套柱501底部经过磨削工艺处理为刃状，硅胶条通过套柱501底部的刃状表面进行打孔，通过该方式能够一次性完成打孔操作，较为方便。

如图1至图4所示，另外，关于该方案还需要了解的是，位于下方钳块3中部开设有槽口，抵块4转动连接于槽口两侧之间，其中，抵块4顶部固定连接有橡胶垫，其中，抵块4在下方钳块3的靠后方位置，当握紧握把2时，两个钳块3相抵并形成一定的夹角，而抵块4能够旋转，在打孔件5能够抵住抵块4，以此当硅胶条夹在中间时，能够顺利的通过该装置进行打孔操作。

如图1至图4所示，更进一步的，两个握把1末端之间固定连接有复位弹簧2，复位弹簧2中部向与握把1铰接处相反方向弯折，该结构的设置使得两个握把1能够具有自恢复性，并且复位弹簧2为压缩弹簧，正常状态下将两个握把2相对撑开，在中部弯折的结构也能够避免复位弹簧2与手部的接触。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硅胶条打孔装置，包括两个握把(1)，其特征在于：两个所述握把(1)在一端相铰接，握把(1)末端表面均固定连接有钳块(3)，位于上方的钳块(3)中部设置有打孔件(5)，位于下方的钳块(3)中部设置有抵块(4)，抵块(4)与上方钳块(3)中部的打孔件(5)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶条打孔装置，其特征在于：位于上方的钳块(3)中部开设有螺纹孔，其中，打孔件(5)包括套柱(501)，套柱(501)表面设置有与螺纹孔相适配的外螺纹(502)，套柱(501)活动连接于螺纹孔内壁。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶条打孔装置，其特征在于：所述套柱(501)中部设置有顶冲件，顶冲件包括活动连接于套柱(501)内壁的抵片(507)，抵片(507)顶部固定连接有限位杆(503)，限位杆(503)顶端还固定连接有按片(506)。

4.根据权利要求2所述的一种硅胶条打孔装置，其特征在于：所述套柱(501)靠近顶端位置开设有限位槽，限位杆(503)表面还固定连接有限位片(504)，限位片(504)活动连接于限位槽内壁，限位片(504)顶部与套柱(501)顶端内壁之间设置有限位弹簧(505)，限位弹簧(505)套接于限位杆(503)表面。

5.根据权利要求2所述的一种硅胶条打孔装置，其特征在于：所述套柱(501)为铁制中空柱体，套柱(501)底部经过磨削工艺处理为刃状。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶条打孔装置，其特征在于：位于下方所述钳块(3)中部开设有槽口，抵块(4)转动连接于槽口两侧之间，其中，抵块(4)顶部固定连接有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶条打孔装置，其特征在于：两个所述握把(1)末端之间固定连接有复位弹簧(2)，复位弹簧(2)中部向与握把(1)铰接处相反方向弯折。

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