CN218195034U - 灭弧件装配组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于低压电器技术领域，公开了一种灭弧件装配组件。该灭弧件装配组件包括装配架、Z向移动组件、连接板、安装头以及X向移动组件。其中，Z向移动组件设置在装配架上；Z向移动组件与连接板驱动连接，Z向移动组件能够驱动连接板沿Z轴方向运动；安装头的一端与连接板相连，灭弧件安装在安装头上。通过Z向移动组件驱动连接板运动，进而驱动与连接板相连的安装头运动，进而将安装在安装头上的灭弧件安装在基座内。上述灭弧件装配组件，具有高效率安装灭弧件的优点。

Description

灭弧件装配组件

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种灭弧件装配组件。

背景技术

在交流接触器中，灭弧件起到消灭电弧弧光短路、防止造成设备损毁和人员损伤的作用，一般装配在交流接触器的基座中。

现有的灭弧件装配主要依靠人工装配，由于基座在注塑成型后，会产生缩水、收缩和变形，使得原本比较难装配的灭弧件，依靠人工装配更加困难。

因此，亟需提出一种灭弧件装配组件，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种灭弧件装配组件，具有高效率安装灭弧件的优点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种灭弧件装配组件，包括：

装配架；

Z向移动组件，设置在所述装配架上；

连接板，所述Z向移动组件与所述连接板驱动连接，用于驱动所述连接板沿Z轴方向运动；

安装头，用于安装灭弧件，所述安装头的一端与所述连接板相连；

X向移动组件，设置在所述装配架上，基座安装在所述X向移动组件上，所述X向移动组件能够驱动所述基座沿X轴方向移动。

可选地，还包括用于吸附所述灭弧件的磁性吸附件，所述安装头上设有吸附孔，所述磁性吸附件设置在所述吸附孔内。

可选地，还包括：

位置调节件，与所述吸附孔可移动连接，改变所述位置调节件的位置，能够使所述磁性吸附件靠近或远离所述灭弧件。

可选地，所述磁性吸附件为钕磁铁。

可选地，所述安装头上设有吸附孔，所述吸附孔与气管的一端连接，所述气管的另一端与负压发生器相连。

可选地，所述安装头包括安装部和限位部，

所述安装部贴设于所述灭弧件的内壁，所述限位部与所述灭弧件的顶部端面抵接。

可选地，还包括：

固定板，设置在所述连接板与所述安装头之间。

可选地，所述安装头设有多个，所述基座包括多个容纳所述灭弧件的安装舱，所述安装头与所述安装舱一一对应设置。

可选地，所述安装头设有六个，六个所述安装头呈两排三列设置。

可选地，所述连接板为T型。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种灭弧件装配组件，包括装配架、Z向移动组件、连接板、安装头以及X向移动组件。灭弧件安装在安装头上，并将安装头与基座上灭弧件的安装舱对应设置，通过Z向移动组件驱动安装头沿Z轴方向移动，能够将灭弧件安装在安装舱内，与传统采用人工手动装配灭弧件相比，提高了灭弧件的安装效率，工作人员只需将灭弧件安装在安装头上即可，降低了工作人员的工作难度，降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的灭弧件装配组件的结构示意图一(未示出Z向移动组件)；

图2是本实用新型实施例提供的灭弧件装配组件的结构示意图二(未示出装配架)；

图3是本实用新型实施例提供的安装头的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的灭弧件的结构示意图；

图5是图2的剖视图。

图中：

100、装配架；110、底板；120、控制箱；200、Z向移动组件；300、连接板；310、第一分部；320、第二分部；400、安装头；410、吸附孔；420、安装部；430、限位部；500、灭弧件；600、磁性吸附件；700、位置调节件；800、固定板；900、基座；1000、X向移动组件；1010、固定座；1020、导轨；1030、安装座；1040、夹具；1050、手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种灭弧件装配组件，具有高效率安装灭弧件500的优点。

具体地，如图1-5所示，该灭弧件装配组件包括装配架100、Z向移动组件200、连接板300、安装头400以及X向移动组件。其中，Z向移动组件200设置在装配架100上，Z向移动组件200与连接板300驱动连接，Z向移动组件200用于驱动连接板300沿Z轴方向运动。Z向移动组件200可以为气缸或液压缸等能够输出直线运动的结构，当Z向移动组件200为气缸时，气缸的固定端与装配架100固定连接，气缸的输出端与连接板300驱动连接。安装头400的一端与连接板300相连，灭弧件500安装在安装头400上，安装头400能够随连接板300一起沿Z轴方向移动，进而实现灭弧件500沿Z轴方向运动，最终实现将灭弧件500安装在基座900内的目的。X向移动组件1000设置在装配架100上，基座900设置在X向移动组件1000上，X向移动组件1000能够驱动基座900沿X轴方向移动，进而调节基座900的位置，使基座900上灭弧件500的安装舱与安装头400相对应，保证安装头400安装灭弧件500的可靠性。

进一步地，继续参见图1，装配架100包括底板110和控制箱120，基座900固定在底板110上，Z向移动组件200安装在控制箱120内，连接板300穿设于控制箱120，使连接安装头400部分的连接板300在控制箱120外部，控制箱120能够控制Z向移动组件200的启停，进而控制上述灭弧件装配组件的工作。

进一步地，X向移动组件1000包括固定座1010、两根导轨1020、安装座1030以及夹具1040。其中，固定座1010与底板110可移动连接。可选地，可以在固定座1010上设置腰形孔，螺栓穿过腰形孔与底板110螺纹连接，腰形孔的长度方向为图1中Y轴方向，使得能够沿Y轴方向调整固定座1010，进而沿Y轴方向调整基座900的位置。两根导轨1020设置在固定座1010的两端，且导轨1020沿X轴方向延伸。安装座1030设置在两根导轨1020之间，并与导轨1020滑动连接，即安装座1030能够沿X轴方向运动，夹具1040固定在安装座1030上，基座900安装于夹具1040，推动安装座1030，能够使基座900沿X轴方向移动。

优选地，导轨1020为L型结构，L型结构的导轨1020能够将安装座1030固定在导轨1020和固定座1010之间，限制安装座1030沿Z轴方向的位移，保证安装座1030沿X轴方向运动的可靠性。

优选地，X向移动组件1000还包括手柄1050，手柄1050可以安装在夹具1040上，工作人员手握手柄1050推动夹具1040即可使基座900沿X轴方向移动。通过设置手柄1050，能够便于工作人员移动基座900。

进一步地，继续参见图1和图2，在本实施例中，安装头400设有六个，六个安装头400呈两排三列设置。上述灭弧件装配组件还包括固定板800，固定板800设置在连接板300与安装头400之间。具体地，固定板800的一个端面与连接板300相连，另一个端面与安装头400相连。通过设置固定板800，能够提高安装头400与连接板300之间的连接强度，且便于安装头400的安装与拆卸。

优选地，继续参见图1和图2，连接板300为T型。具体地，T型连接板300的水平部与Z向移动组件200的输出端相连，T型连接板300的竖直部与安装头400相连。T型的连接板300节约材料，且尺寸较小，提高了灭弧件装配组件的结构紧凑性。更为优选地，在本实施例中，T性连接板300的竖直部包括两个平行间隔设置的第一分部310和第二分部320，第一分部310上设有一排安装头400，第二分部320上设有另一排安装头400。当然，在其他实施例中，连接板300的结构也可以为其他，根据实际需要设置即可。

优选地，继续参见图3和图4，安装头400包括安装部420和限位部430，安装部420贴设于灭弧件500的内壁，安装部420用于安装灭弧件500。限位部430与灭弧件500的顶部端面抵接，用于限定灭弧件500的位置。

进一步地，在一个实施例中，继续参见图3和图5，安装头400上设有吸附孔410，上述灭弧件装配组件还包括磁性吸附件600，磁性吸附件600安装在吸附孔410内，用于将灭弧件500吸附在安装头400上。具体地，在本实施例中，吸附孔410设置在安装部420上，通过磁性吸附件600的吸力使灭弧件500与安装部420紧密贴合。通过设置磁性吸附件600吸附灭弧件500，一方面，能够保证灭弧件500与安装头400之间连接的可靠性；另一方面，有利于保护灭弧件500不受损伤。可选地，磁性吸附件600可以但不限定为钕磁铁，与普通磁铁相比，钕磁铁在自然环境和正常条件下不会退磁，磁性能够得到可靠保证，进而保证了对灭弧件500的吸附力。且钕磁铁耐高温，硬度高，使用寿命长。

优选地，继续参见图5，上述灭弧件装配组件还包括位置调节件700，位置调节件700与吸附孔410可移动连接，改变位置调节件700的位置，能够使磁性吸附件600靠近或远离灭弧件500，进而实现调节磁性吸附件600对灭弧件500的吸附力大小的作用。可选地，位置调节件700可以为螺钉，螺钉与吸附孔410螺纹连接，拧动螺钉，能够实现螺钉的移动，进而使磁性吸附件600靠近或远离灭弧件500。当然，位置调节件700与吸附孔410之间的移动连接结构也可以为其他，根据实际需要设置即可。

进一步地，在另一个实施例中，安装头400上设有吸附孔410，吸附孔410与气管(图中未示出)的一端相连，气管的另一端与负压发生器(图中未示出)相连。启动负压发生器，能够将灭弧件500吸附在安装头400上，实现灭弧件500与安装头400之间的安装。当然，在其他实施例中，灭弧件500与安装头400之间的安装结构也可以为其他，根据实际需要设置即可。

为了便于理解，现对上述灭弧件装配组件的工作过程进行简单介绍：

首先，将基座900安装在夹具1040上，调整固定座1010和夹具1040的位置，使基座900上灭弧件500的安装舱与安装头400一一对应。

然后，手动将灭弧件500安装在安装头400上，控制Z向移动组件200驱动安装头400向靠近安装舱的方向移动，当灭弧件500成功安装在安装舱内后，控制Z向移动组件200驱动安装头400向远离基座900的方向移动，此时，由于磁性吸附件600对灭弧件500的吸附力小于灭弧件500与安装舱之间的摩擦力，因此，灭弧件500不会随安装头400一起移动，当Z向移动组件200回到初始状态时，完成灭弧件500的安装。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.灭弧件装配组件，其特征在于，包括：

装配架(100)；

Z向移动组件(200)，设置在所述装配架(100)上；

连接板(300)，所述Z向移动组件(200)与所述连接板(300)驱动连接，用于驱动所述连接板(300)沿Z轴方向运动；

安装头(400)，用于安装灭弧件(500)，所述安装头(400)的一端与所述连接板(300)相连；

X向移动组件(1000)，设置在所述装配架(100)上，基座(900)安装在所述X向移动组件(1000)上，所述X向移动组件(1000)能够驱动所述基座(900)沿X轴方向移动。

2.根据权利要求1所述的灭弧件装配组件，其特征在于，还包括用于吸附所述灭弧件(500)的磁性吸附件(600)，所述安装头(400)上设有吸附孔(410)，所述磁性吸附件(600)设置在所述吸附孔(410)内。

3.根据权利要求2所述的灭弧件装配组件，其特征在于，还包括：

位置调节件(700)，与所述吸附孔(410)可移动连接，改变所述位置调节件(700)的位置，能够使所述磁性吸附件(600)靠近或远离所述灭弧件(500)。

4.根据权利要求2所述的灭弧件装配组件，其特征在于，所述磁性吸附件(600)为钕磁铁。

5.根据权利要求1所述的灭弧件装配组件，其特征在于，所述安装头(400)上设有吸附孔(410)，所述吸附孔(410)与气管的一端连通，所述气管的另一端与负压发生器相连。

6.根据权利要求1所述的灭弧件装配组件，其特征在于，所述安装头(400)包括安装部(420)和限位部(430)，

所述安装部(420)贴设于所述灭弧件(500)的内壁，所述限位部(430)与所述灭弧件(500)的顶部端面抵接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的灭弧件装配组件，其特征在于，还包括：

固定板(800)，设置在所述连接板(300)与所述安装头(400)之间。

8.根据权利要求1-6任一项所述的灭弧件装配组件，其特征在于，所述安装头(400)设有多个，所述基座(900)包括多个容纳所述灭弧件(500)的安装舱，所述安装头(400)与所述安装舱一一对应设置。

9.根据权利要求8所述的灭弧件装配组件，其特征在于，所述安装头(400)设有六个，六个所述安装头(400)呈两排三列设置。

10.根据权利要求1-6任一项所述的灭弧件装配组件，其特征在于，所述连接板(300)为T型。

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