CN218193825U - 一种轨道蝶阀的碟板密封面加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轨道蝶阀的碟板密封面加工工装，包括转动盘和设置在转动盘中心处的蝶板，蝶板与转动盘之间设置有蝶板固定组件，蝶板固定组件包括由下至上依次设置的底座和固定杆，固定杆的端部与蝶板呈相抵触设置，且在所述固定杆的端部设有贯穿固定杆两侧面的第一轨道槽，蝶板靠近固定杆的一侧分别设有位于固定杆两侧的两个凸耳，两个凸耳与固定杆之间设有第一紧固件进行固定连接，蝶板靠近固定杆的一侧还设有向下延伸至底座上方的弧形板，弧形板的端部设有与底座呈抵触设置的定位套，定位套与底座之间设有第二紧固件进行固定连接。本实用的工装在保证产品同心度和同轴度等标准公差的同时，提高了安装的效率，进而提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蝶板加工技术领域，更具体地说，它涉及一种轨道蝶阀的碟板密封面加工工装。
背景技术
现有的轨道蝶阀蝶板的密封面加工时，通常由压板和螺钉夹持固定蝶板在工装上，最后将工装安装在车床上进行密封面的加工，这种采用压板和螺钉固定的方式，安装人员需要保证产品的同心度和同轴度，因此安装起来比较的麻烦和繁琐，降低了生产效率，急需改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轨道蝶阀的碟板密封面加工工装，在保证产品同心度和同轴度等标准公差的同时，提高了安装的效率，进而提升生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轨道蝶阀的碟板密封面加工工装，包括转动盘和设置在转动盘中心处的蝶板，所述蝶板与转动盘之间设置有蝶板固定组件，所述蝶板固定组件包括由下至上依次设置的底座和固定杆，所述固定杆的端部与蝶板呈相抵触设置，且在所述固定杆的端部设有贯穿固定杆两侧面的第一轨道槽，所述蝶板靠近固定杆的一侧分别设有位于固定杆两侧的两个凸耳，两个凸耳与固定杆之间设有第一紧固件进行固定连接，所述蝶板靠近固定杆的一侧还设有向下延伸至底座上方的弧形板，所述弧形板的端部设有与底座呈抵触设置的定位套，所述定位套与底座之间设有第二紧固件进行固定连接。
本实用新型进一步设置为：所述第一紧固件包括分别穿设过两个凸耳和第一轨道槽的螺栓，所述螺栓的端部螺纹连接有第一紧固螺母。
本实用新型进一步设置为：所述定位套具有一通孔，所述底座上设有与通孔相适配的第二轨道槽，所述第二紧固件包括分别穿设过通孔和第二轨道槽的螺杆，所述螺杆的两端分别螺纹连接有第二紧固螺母。
本实用新型进一步设置为：所述底座底部设有与转动盘连接固定的加强筋。
本实用新型进一步设置为：所述定位套的上下两端分别设有套设在螺杆上的垫片一所述底座底部与第二紧固螺母之间设有套设在螺杆上的垫片二。
通过采用上述技术方案，本实用新型通过设置蝶板固定组件，在保证产品同心度和同轴度等标准公差的同时，提高了蝶板安装的效率，不需要进行复杂的调整以及找平等，安装起来特别的方便快捷，大大的提升了生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构分解图。
1、转动盘；2、蝶板；20、凸耳；21、弧形板；22、定位套；220、通孔；3、蝶板固定组件；30、底座；300、第二轨道槽；31、固定杆；310、第一轨道槽；4、第一紧固件；40、螺栓；41、第一紧固螺母；5、第二紧固件；50、螺杆；51、第二紧固螺母；6、加强筋；7、垫片一；8、垫片二。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
本实用新型公开了一种轨道蝶阀的碟板密封面加工工装，包括转动盘1和设置在转动盘1中心处的蝶板2，所述蝶板2与转动盘1之间设置有蝶板固定组件3，所述蝶板固定组件3包括由下至上依次设置的底座30和固定杆31，所述固定杆31的端部与蝶板2呈相抵触设置，且在所述固定杆31的端部设有贯穿固定杆31两侧面的第一轨道槽310，所述蝶板2靠近固定杆31的一侧分别设有位于固定杆31两侧的两个凸耳20，两个凸耳20与固定杆31之间设有第一紧固件4进行固定连接，所述蝶板2靠近固定杆31的一侧还设有向下延伸至底座30上方的弧形板21，所述弧形板21的端部设有与底座30呈抵触设置的定位套22，所述定位套22与底座30之间设有第二紧固件5进行固定连接。
进一步的，所述第一紧固件4包括分别穿设过两个凸耳20和第一轨道槽310的螺栓40，所述螺栓40的端部螺纹连接有第一紧固螺母41。
进一步的，所述定位套22具有一通孔220，所述底座30上设有与通孔220相适配的第二轨道槽300，所述第二紧固件5包括分别穿设过通孔220和第二轨道槽300的螺杆50，所述螺杆50的两端分别螺纹连接有第二紧固螺母51。
进一步的，为了提高底座30的强度，在所述底座30底部设有与转动盘1连接固定的加强筋6。
进一步的，所述定位套22的上下两端分别设有套设在螺杆50上的垫片一7所述底座30底部与第二紧固螺母51之间设有套设在螺杆50上的垫片二8。
工作原理：如图2所示，首先先将蝶板2的两个凸耳20对准固定杆31的端部插入，并将蝶板2的一侧贴紧固定杆31的端部，随后将蝶板2的定位套22对准底座30的第二轨道槽300，紧接着人们便可以使用第一紧固件4将两个凸耳20固定在固定杆31上，使用第二紧固件5将定位套22固定在底座30上，安装起来非常的方便。
安装完成的蝶板2能够通过固定杆31和底座30进行快速限位固定，以保证产品的同心度、同轴度、椭圆度、倾斜度、位置度、跳动度等标准公差。其中设置有第一轨道槽310和第二轨道槽300可以实现适口径DN100-DN600压力PN10-PN100轨道蝶阀的碟板2进行安装。
本实用新型通过设置有蝶板固定组件3，提高了蝶板2安装的效率，保证了蝶板2各个方向的稳定固定，不需要进行复杂的调整以及找平等，安装起来特别的方便快捷，大大的提升了生产的效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种轨道蝶阀的碟板密封面加工工装，其特征在于：包括转动盘和设置在转动盘中心处的蝶板，所述蝶板与转动盘之间设置有蝶板固定组件，所述蝶板固定组件包括由下至上依次设置的底座和固定杆，所述固定杆的端部与蝶板呈相抵触设置，且在所述固定杆的端部设有贯穿固定杆两侧面的第一轨道槽，所述蝶板靠近固定杆的一侧分别设有位于固定杆两侧的两个凸耳，两个凸耳与固定杆之间设有第一紧固件进行固定连接，所述蝶板靠近固定杆的一侧还设有向下延伸至底座上方的弧形板，所述弧形板的端部设有与底座呈抵触设置的定位套，所述定位套与底座之间设有第二紧固件进行固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轨道蝶阀的碟板密封面加工工装，其特征在于：所述第一紧固件包括分别穿设过两个凸耳和第一轨道槽的螺栓，所述螺栓的端部螺纹连接有第一紧固螺母。
3.根据权利要求2所述的一种轨道蝶阀的碟板密封面加工工装，其特征在于：所述定位套具有一通孔，所述底座上设有与通孔相适配的第二轨道槽，所述第二紧固件包括分别穿设过通孔和第二轨道槽的螺杆，所述螺杆的两端分别螺纹连接有第二紧固螺母。
4.根据权利要求2所述的一种轨道蝶阀的碟板密封面加工工装，其特征在于：所述底座底部设有与转动盘连接固定的加强筋。
5.根据权利要求3所述的一种轨道蝶阀的碟板密封面加工工装，其特征在于：所述定位套的上下两端分别设有套设在螺杆上的垫片一所述底座底部与第二紧固螺母之间设有套设在螺杆上的垫片二。
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