CN214247961U - 高稳定性防松预紧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道组装配件应用技术领域，具体公开了高稳定性防松预紧系统，由主螺杆，及固定设置在主螺杆一端的调节螺母，及设置在主螺杆另一端的防松预紧组件组成。本实用新型的高稳定性防松预紧系统的有益效果在于：1、其设计结构合理，相配合使用的主螺杆、调节螺母和防松预紧组件结构，有效的解决现有螺母所存在的问题，组装时实现精准和高效的组装定位作业，紧固固定定位状态稳定、使用寿命长，保证管道输料作业安全；2、相配合使用的一组螺纹连接凹槽、一组螺纹通孔、紧固螺栓和紧固调节螺母结构，可依据实际组装需要进行适应性调整紧固（可按待固定的法兰厚度进行调整），实用性强。

Description

高稳定性防松预紧系统

技术领域

本实用新型属于管道组装配件应用技术领域，具体涉及高稳定性防松预紧系统。

背景技术

在化工、煤炭等行业管道的组装中，与密封法兰相配合组装使用的防松预紧结构(固定系统)装配后的稳定性将直接影响化工、煤炭等输料生产作业的安全。

而现有的与密封法兰相配合组装使用的防松预紧结构(固定系统)，其安装及拆卸、维护不便和组装定位不牢靠，且不合理的结构设计导致存在有断裂、变形的现象，存在极大的安全隐患，同时不能依据需要实现适应性的升降调整等，实用性差，已不能满足化工、煤炭等输料管道组装的高标准安全要求，这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供高稳定性防松预紧系统。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供高稳定性防松预紧系统，其设计结构合理，相配合使用的主螺杆、调节螺母和防松预紧组件结构，有效的解决现有螺母所存在的问题，组装时实现精准和高效的组装定位作业，紧固固定定位状态稳定、使用寿命长，保证管道输料作业安全，实用性强。

技术方案：本实用新型提供的高稳定性防松预紧系统，由主螺杆，及固定设置在主螺杆一端的调节螺母，及设置在主螺杆另一端的防松预紧组件组成；所述防松预紧组件，包括设置在主螺杆另一端的锥形压紧板，及设置在锥形压紧板内的第一主螺杆通孔，及设置在锥形压紧板一面的两组定位螺杆，及分别设置在定位螺杆一端的圆形固定板，及设置在圆形固定板一面的六边形拧紧部，及分别通过一组定位螺母固定设置在定位螺杆上的中空外螺纹套，及设置在主螺杆另一端且位于锥形压紧板上方的锥形调节套，及设置在锥形调节套内的第二主螺杆通孔，及设置在锥形调节套内壁且与中空外螺纹套相配合使用的两组凹形螺纹槽，及设置在主螺杆、定位螺杆上且位于锥形压紧板、锥形调节套之间相配合使用的第一复合碟簧、第二复合碟簧。

本技术方案的，所述高稳定性防松预紧系统，还包括分别设置在锥形压紧板、锥形调节套内的一组螺纹连接凹槽、一组螺纹通孔，及通过一组螺纹连接凹槽、一组螺纹通孔将锥形压紧板、锥形调节套相对限位固定的紧固螺栓，及分别设置在紧固螺栓上的紧固调节螺母。

本技术方案的，所述锥形压紧板、第一主螺杆通孔和一组螺纹连接凹槽为一体成型合金不锈钢结构，锥形调节套、第二主螺杆通孔、两组凹形螺纹槽和一组螺纹通孔为一体成型合金不锈钢结构，其中，锥形压紧板、锥形调节套的直径尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的高稳定性防松预紧系统的有益效果在于： 1、其设计结构合理，相配合使用的主螺杆、调节螺母和防松预紧组件结构，有效的解决现有螺母所存在的问题，组装时实现精准和高效的组装定位作业，紧固固定定位状态稳定、使用寿命长，保证管道输料作业安全；2、相配合使用的一组螺纹连接凹槽、一组螺纹通孔、紧固螺栓和紧固调节螺母结构，可依据实际组装需要进行适应性调整紧固(可按待固定的法兰厚度进行调整)，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的高稳定性防松预紧系统的剖视部分结构示意图；

图2是本实用新型的高稳定性防松预紧系统的锥形调节套、第二主螺杆通孔、两组凹形螺纹槽、一组螺纹通孔的俯视部分结构示意图；

图3是本实用新型的高稳定性防松预紧系统的第一复合碟簧、第二复合碟簧的结构示意图；

图4是本实用新型的高稳定性防松预紧系统的一组定位螺母、定位螺杆、中空外螺纹套等的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示的高稳定性防松预紧系统，由主螺杆1，及固定设置在主螺杆1一端的调节螺母2，及设置在主螺杆1另一端的防松预紧组件组成；所述防松预紧组件，包括设置在主螺杆1另一端的锥形压紧板3，及设置在锥形压紧板3内的第一主螺杆通孔4，及设置在锥形压紧板3一面的两组定位螺杆8，及分别设置在定位螺杆8一端的圆形固定板11，及设置在圆形固定板11一面的六边形拧紧部12，及分别通过一组定位螺母9固定设置在定位螺杆8上的中空外螺纹套10，及设置在主螺杆1另一端且位于锥形压紧板 3上方的锥形调节套5，及设置在锥形调节套5内的第二主螺杆通孔6，及设置在锥形调节套5内壁且与中空外螺纹套10相配合使用的两组凹形螺纹槽7，及设置在主螺杆1、定位螺杆8上且位于锥形压紧板3、锥形调节套5之间相配合使用的第一复合碟簧13、第二复合碟簧14(第一复合碟簧、第二复合碟簧两面的斜卡齿图1、图3中均未标出)。

实施例二

如图1、图2、图3和图4所示的高稳定性防松预紧系统，由主螺杆1，及固定设置在主螺杆1一端的调节螺母2，及设置在主螺杆1另一端的防松预紧组件组成；所述防松预紧组件，包括设置在主螺杆1另一端的锥形压紧板3，及设置在锥形压紧板3内的第一主螺杆通孔4，及设置在锥形压紧板3一面的两组定位螺杆8，及分别设置在定位螺杆8一端的圆形固定板11，及设置在圆形固定板11一面的六边形拧紧部12，及分别通过一组定位螺母9固定设置在定位螺杆8上的中空外螺纹套10，及设置在主螺杆1另一端且位于锥形压紧板 3上方的锥形调节套5，及设置在锥形调节套5内的第二主螺杆通孔6，及设置在锥形调节套5内壁且与中空外螺纹套10相配合使用的两组凹形螺纹槽7，及设置在主螺杆1、定位螺杆8上且位于锥形压紧板3、锥形调节套5之间相配合使用的第一复合碟簧13、第二复合碟簧14(第一复合碟簧、第二复合碟簧两面的斜卡齿图1、图3中均未标出)，及分别设置在锥形压紧板3、锥形调节套5 内的一组螺纹连接凹槽15、一组螺纹通孔16，及通过一组螺纹连接凹槽15、一组螺纹通孔16将锥形压紧板3、锥形调节套5相对限位固定的紧固螺栓17，及分别设置在紧固螺栓17上的紧固调节螺母18。

本结构实施例一或实施例二的高稳定性防松预紧系统，所述锥形压紧板 3、第一主螺杆通孔4和一组螺纹连接凹槽15为一体成型合金不锈钢结构，锥形调节套5、第二主螺杆通孔6、两组凹形螺纹槽7和一组螺纹通孔16为一体成型合金不锈钢结构，其中，锥形压紧板3、锥形调节套5的直径尺寸相同。

本结构实施例一或实施例二的高稳定性防松预紧系统，一方面其设计结构合理，相配合使用的主螺杆、调节螺母和防松预紧组件结构，有效的解决现有螺母所存在的问题，组装时实现精准和高效的组装定位作业，紧固固定定位状态稳定、使用寿命长，保证管道输料作业安全，另一方面相配合使用的一组螺纹连接凹槽、一组螺纹通孔、紧固螺栓和紧固调节螺母结构，可依据实际组装需要进行适应性调整紧固(可按待固定的法兰厚度进行调整)，实用性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.高稳定性防松预紧系统，其特征在于：由主螺杆(1)，及固定设置在主螺杆(1)一端的调节螺母(2)，及设置在主螺杆(1)另一端的防松预紧组件组成；所述防松预紧组件，包括设置在主螺杆(1)另一端的锥形压紧板(3)，及设置在锥形压紧板(3)内的第一主螺杆通孔(4)，及设置在锥形压紧板(3)一面的两组定位螺杆(8)，及分别设置在定位螺杆(8)一端的圆形固定板(11)，及设置在圆形固定板(11)一面的六边形拧紧部(12)，及分别通过一组定位螺母(9)固定设置在定位螺杆(8)上的中空外螺纹套(10)，及设置在主螺杆(1)另一端且位于锥形压紧板(3)上方的锥形调节套(5)，及设置在锥形调节套(5)内的第二主螺杆通孔(6)，及设置在锥形调节套(5)内壁且与中空外螺纹套(10)相配合使用的两组凹形螺纹槽(7)，及设置在主螺杆(1)、定位螺杆(8)上且位于锥形压紧板(3)、锥形调节套(5)之间相配合使用的第一复合碟簧(13)、第二复合碟簧(14)。

2.根据权利要求1所述的高稳定性防松预紧系统，其特征在于：所述高稳定性防松预紧系统，还包括分别设置在锥形压紧板(3)、锥形调节套(5)内的一组螺纹连接凹槽(15)、一组螺纹通孔(16)，及通过一组螺纹连接凹槽(15)、一组螺纹通孔(16)将锥形压紧板(3)、锥形调节套(5)相对限位固定的紧固螺栓(17)，及分别设置在紧固螺栓(17)上的紧固调节螺母(18)。

3.根据权利要求2所述的高稳定性防松预紧系统，其特征在于：所述锥形压紧板(3)、第一主螺杆通孔(4)和一组螺纹连接凹槽(15)为一体成型合金不锈钢结构，锥形调节套(5)、第二主螺杆通孔(6)、两组凹形螺纹槽(7)和一组螺纹通孔(16)为一体成型合金不锈钢结构，其中，锥形压紧板(3)、锥形调节套(5)的直径尺寸相同。

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