CN218192969U - 一种副箱低档齿精车加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种副箱低档齿精车加工机，包括基座，所述基座上端外表面的右侧设置有刀具箱支撑立柱，所述基座上端外表面的左侧设置有工件箱回转台，所述刀具箱支撑立柱的一侧外表面设置有刀具箱组件，所述工件箱回转台的上端外表面设置有工件箱组件，且所述基座的两侧外表面固定安装有移动组件，且所述移动组件的数量为六组，所述基座的两侧外表面开设有插槽，所述移动组件包括固定块、滑孔、支撑杆、移动轮、滚珠螺母、活动腔、插块、活动块、滚珠丝杆、伺服电机、导杆与液压油缸。本实用新型所述的一种副箱低档齿精车加工机，通过设置的移动组件，便于在装置进行移动时，将装置顶起，便于进行移动等优点。

Description

一种副箱低档齿精车加工机

技术领域

本实用新型涉及副箱低档齿轮技术领域，具体为一种副箱低档齿精车加工机。

背景技术

对锥齿轮的加工，一般采用数控螺旋锥齿轮加工机床，现有技术中，公开号为CN201389695Y的一篇中国专利文件中，记载了一种数控螺旋锥齿轮加工机床，该专利通过设定的数控程序控制下，各部件独立动作，其中：龙门式支撑立柱沿床身上的轨道Z作Z向运动；刀具箱在支撑立柱上沿轨道Y作Y向运动；回转台在床身上沿轨道X作X向运动；工件箱在回转台上作回转运动；工件箱主轴自身作回转运动；上述五个方向的运动按程序控制，同时或部分参加运动；而刀具主轴的回转运动则按预设的转速独立运转，上述六种运动的叠加(也就是通常所说的六轴五联动)，即可实现对工件的切削，最终按设计参数加工出合格的螺旋锥齿轮。

但是，现有技术中的齿轮加工机床不便于转运，一般都是将装置在室外通过吊车进行调运，但是，需要将装置移动至室外，现有技术中的齿轮加工机床，没有设置移动的结构，具备一定的局限性，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种副箱低档齿精车加工机。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种副箱低档齿精车加工机，通过设置的移动组件，便于在装置进行移动时，将装置顶起，便于进行移动等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种副箱低档齿精车加工机，包括基座，所述基座上端外表面的右侧设置有刀具箱支撑立柱，所述基座上端外表面的左侧设置有工件箱回转台，所述刀具箱支撑立柱的一侧外表面设置有刀具箱组件，所述工件箱回转台的上端外表面设置有工件箱组件，且所述基座的两侧外表面固定安装有移动组件，且所述移动组件的数量为六组，所述基座的两侧外表面开设有插槽，所述移动组件包括固定块、滑孔、支撑杆、移动轮、滚珠螺母、活动腔、插块、活动块、滚珠丝杆、伺服电机、导杆与液压油缸，且所述插块的外壁与插槽之间为插接，所述固定块的外壁与基座的外壁之间为焊接。

优选的，所述伺服电机固定安装于固定块上端外表面的中部，所述活动腔开设于固定块的下端外表面，且所述液压油缸、活动块、滚珠螺母均位于活动腔的内部。

优选的，所述滚珠丝杆位于伺服电机的下端外表面，所述滚珠螺母位于滚珠丝杆下部的外壁，所述活动块固定安装于滚珠螺母的两侧外表面，所述滑孔开设于活动块上端外表面的中部，所述液压油缸位于活动腔上部的左右两侧，且所述液压油缸的上端外表面与固定块的内壁固定连接，所述液压油缸的下端外表面与活动块的上端外表面固定连接。

优选的，所述导杆位于滚珠丝杆的左右两侧，且所述导杆的上端外表面与固定块的内壁固定连接，且所述支撑杆固定安装于活动块的下端外表面，所述移动轮固定安装于支撑杆的下端外表面。

优选的，所述活动块通过滑孔与导杆的外壁滑动连接，所述滚珠螺母与滚珠丝杆的外壁之间为螺纹连接。

优选的，所述滚珠丝杆与固定块之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与固定块活动连接，所述滚珠丝杆与伺服电机之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆通过联轴器与伺服电机的下端外表面固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种副箱低档齿精车加工机，具备以下有益效果：

1、该一种副箱低档齿精车加工机，通过设置的移动组件，便于带动移动轮将装置顶起，便于机床进行移动。

2、该一种副箱低档齿精车加工机，通过设置的插块，便于增加移动组件与基座之间安装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种副箱低档齿精车加工机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种副箱低档齿精车加工机的局部结构示意图。

图3为本实用新型一种副箱低档齿精车加工机中移动组件的截面示意图。

图中：1、基座；2、刀具箱支撑立柱；3、刀具箱组件；4、工件箱组件；5、工件箱回转台；6、移动组件；7、插槽；8、固定块；9、滑孔；10、支撑杆；11、移动轮；12、滚珠螺母；13、活动腔；14、插块；15、活动块；16、滚珠丝杆；17、伺服电机；18、导杆；19、液压油缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实施例是一种副箱低档齿精车加工机。

如图1-3所示，包括基座1，基座1上端外表面的右侧设置有刀具箱支撑立柱2，基座1上端外表面的左侧设置有工件箱回转台5，刀具箱支撑立柱2的一侧外表面设置有刀具箱组件3，工件箱回转台5的上端外表面设置有工件箱组件4，且基座1的两侧外表面固定安装有移动组件6，且移动组件6的数量为六组，基座1的两侧外表面开设有插槽7，移动组件6包括固定块8、滑孔9、支撑杆10、移动轮11、滚珠螺母12、活动腔13、插块14、活动块15、滚珠丝杆16、伺服电机17、导杆18与液压油缸19，且插块14的外壁与插槽7之间为插接，固定块8的外壁与基座1的外壁之间为焊接。

伺服电机17固定安装于固定块8上端外表面的中部，活动腔13开设于固定块8的下端外表面，且液压油缸19、活动块15、滚珠螺母12均位于活动腔13的内部；滚珠丝杆16位于伺服电机17的下端外表面，滚珠螺母12位于滚珠丝杆16下部的外壁，活动块15固定安装于滚珠螺母12的两侧外表面，滑孔9开设于活动块15上端外表面的中部，液压油缸19位于活动腔13上部的左右两侧，且液压油缸19的上端外表面与固定块8的内壁固定连接，液压油缸19的下端外表面与活动块15的上端外表面固定连接；导杆18位于滚珠丝杆16的左右两侧，且导杆18的上端外表面与固定块8的内壁固定连接，且支撑杆10固定安装于活动块15的下端外表面，移动轮11固定安装于支撑杆10的下端外表面；活动块15通过滑孔9与导杆18的外壁滑动连接，滚珠螺母12与滚珠丝杆16的外壁之间为螺纹连接；滚珠丝杆16与固定块8之间设置有密封轴承，滚珠丝杆16通过密封轴承与固定块8活动连接，滚珠丝杆16与伺服电机17之间设置有联轴器，滚珠丝杆16通过联轴器与伺服电机17的下端外表面固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种副箱低档齿精车加工机，首先需要说明的是，文中的刀具箱支撑立柱2、刀具箱组件3、工件箱组件4与工件箱回转台5属于现有技术，且在引用文案中有记载，且为本领域技术人员所熟知，因此申请人在此不做过多的赘述，设置的移动组件6，当机床需要移动时，通过伺服电机17的运转带动滚珠丝杆16进行转动，滚珠丝杆16的转动带动滚珠螺母12进行下降，滚珠螺母12带动活动块15进行下降，活动块15通过支撑杆10带动移动轮11下降，且配合液压油缸19的作用，使得移动轮11将机床顶起，便于将机床进行移动位置，且通过设置的导杆18，便于增加移动轮11升降的稳定性，通过设置的液压油缸19，起到一定的支撑作用，安装移动组件6时，通过将插块14插入到插槽7中后，在将固定块8与基座1之间进行焊接，增加安装的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种副箱低档齿精车加工机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上端外表面的右侧设置有刀具箱支撑立柱（2），所述基座（1）上端外表面的左侧设置有工件箱回转台（5），所述刀具箱支撑立柱（2）的一侧外表面设置有刀具箱组件（3），所述工件箱回转台（5）的上端外表面设置有工件箱组件（4），且所述基座（1）的两侧外表面固定安装有移动组件（6），且所述移动组件（6）的数量为六组，所述基座（1）的两侧外表面开设有插槽（7），所述移动组件（6）包括固定块（8）、滑孔（9）、支撑杆（10）、移动轮（11）、滚珠螺母（12）、活动腔（13）、插块（14）、活动块（15）、滚珠丝杆（16）、伺服电机（17）、导杆（18）与液压油缸（19），且所述插块（14）的外壁与插槽（7）之间为插接，所述固定块（8）的外壁与基座（1）的外壁之间为焊接。

2.根据权利要求1所述的一种副箱低档齿精车加工机，其特征在于：所述伺服电机（17）固定安装于固定块（8）上端外表面的中部，所述活动腔（13）开设于固定块（8）的下端外表面，且所述液压油缸（19）、活动块（15）、滚珠螺母（12）均位于活动腔（13）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种副箱低档齿精车加工机，其特征在于：所述滚珠丝杆（16）位于伺服电机（17）的下端外表面，所述滚珠螺母（12）位于滚珠丝杆（16）下部的外壁，所述活动块（15）固定安装于滚珠螺母（12）的两侧外表面，所述滑孔（9）开设于活动块（15）上端外表面的中部，所述液压油缸（19）位于活动腔（13）上部的左右两侧，且所述液压油缸（19）的上端外表面与固定块（8）的内壁固定连接，所述液压油缸（19）的下端外表面与活动块（15）的上端外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种副箱低档齿精车加工机，其特征在于：所述导杆（18）位于滚珠丝杆（16）的左右两侧，且所述导杆（18）的上端外表面与固定块（8）的内壁固定连接，且所述支撑杆（10）固定安装于活动块（15）的下端外表面，所述移动轮（11）固定安装于支撑杆（10）的下端外表面。

5.根据权利要求1所述的一种副箱低档齿精车加工机，其特征在于：所述活动块（15）通过滑孔（9）与导杆（18）的外壁滑动连接，所述滚珠螺母（12）与滚珠丝杆（16）的外壁之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种副箱低档齿精车加工机，其特征在于：所述滚珠丝杆（16）与固定块（8）之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆（16）通过密封轴承与固定块（8）活动连接，所述滚珠丝杆（16）与伺服电机（17）之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆（16）通过联轴器与伺服电机（17）的下端外表面固定连接。

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