CN218192773U - 一种加工薄壁件的立铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工薄壁件的立铣刀，属于立铣刀技术领域。它解决了现有技术更换不便等问题。本实用新型包括刀头及刀杆，刀头和刀杆之间通过锁定套件可拆卸设置，锁定套件包括锁定柱、锁定结构和锁定杆，锁定杆设置在刀头的底部，锁定柱设置在刀杆顶部，锁定柱自顶部开设有用于供锁定杆插入的锁定槽，锁定结构用于将锁定杆锁定在锁定槽内，锁定柱上设置有用于供人拨动将锁定结构解锁的解锁开关。本实用新型具有方便更换等优点。

Description

一种加工薄壁件的立铣刀

技术领域

本实用新型属于铣削刀具技术领域，特别涉及一种加工薄壁件的立铣刀。

背景技术

立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。

在薄壁件的加工中，立铣刀需要经常更换，而目前刀片在更换时，只能够将整个刀片从夹具上取下再换上新的刀片，这样操作起来费时费力，加大了工作人员的工作量，因此需要设计出一种更换起来方便的立铣刀。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工薄壁件的立铣刀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种加工薄壁件的立铣刀，其特征在于，包括刀头及刀杆，所述刀头和刀杆之间通过锁定套件可拆卸设置，所述锁定套件包括锁定柱、锁定结构和锁定杆，所述锁定杆设置在所述刀头的底部，所述锁定柱设置在所述刀杆顶部，所述锁定柱自顶部开设有用于供锁定杆插入的锁定槽，所述锁定结构用于将锁定杆锁定在锁定槽内，所述锁定柱上设置有用于供人拨动将锁定结构解锁的解锁开关。

本实用新型的工作原理：使用时，整个刀片通过刀杆与机床的夹具连接固定，刀头和刀杆则通过锁定套件连接，需要更换刀头时，工作人员拨动解锁开关便能够将原刀头的锁定杆解锁，再将原刀头取下，拿来新的刀头并将新刀头的锁定杆插入到锁定槽内锁定即可，省去了调节夹具的步骤，更换起来十分方便。

在上述的加工薄壁件的立铣刀中，所述锁定杆与刀头一体成型，所述锁定柱一体成型在所述刀杆的顶部。

在上述的加工薄壁件的立铣刀中，所述锁定杆底端的两侧均设置有凸块，所述锁定槽的两侧侧壁上对应两个所述凸块设置有插槽，所述插槽的下部一侧均连接有开槽，所述锁定结构包括锁定块及复位弹簧，所述插槽底部连通有容纳槽，所述复位弹簧的底端安装在所述容纳槽的底部，所述复位弹簧的顶端安装在所述锁定块的底部。

在上述的加工薄壁件的立铣刀中，所述锁定柱的两侧侧壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽分别和两个容纳槽连通，所述解锁开关包括两个解锁拨块，两个所述锁定块相背的一面均设置有所述解锁拨块，所述解锁拨块包括位于滑槽内的连接杆以及用于供人拨动的拨板。

在上述的加工薄壁件的立铣刀中，所述拨板设置为弧形且内两侧均设置有导向弧面。

在上述的加工薄壁件的立铣刀中，所述锁定杆上设置有用于将插槽封闭的封闭圈。

在上述的加工薄壁件的立铣刀中，每个所述锁定块底部均设置有两个所述复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有方便更换的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型中刀杆的结构示意图。

图4是本实用新型中刀杆的剖面结构示意图。

图中，1、刀头；2、刀杆；3、锁定套件；4、锁定柱；5、锁定结构；6、锁定杆；7、锁定槽；8、解锁开关；9、凸块；10、插槽；11、开槽；12、锁定块；13、复位弹簧；14、滑槽；15、容纳槽；16、解锁拨块；17、连接杆；18、拨板；19、导向弧面；20、封闭圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，本加工薄壁件的立铣刀包括刀头1及刀杆2，刀头1和刀杆2之间通过锁定套件3可拆卸设置，锁定套件3包括锁定柱4、锁定结构5和锁定杆6，锁定杆6设置在刀头1的底部，锁定柱4设置在刀杆2顶部，锁定柱4自顶部开设有用于供锁定杆6插入的锁定槽7，锁定结构5用于将锁定杆6锁定在锁定槽7内，锁定柱4上设置有用于供人拨动将锁定结构5解锁的解锁开关8。

进一步细说，锁定杆6与刀头1一体成型，锁定柱4一体成型在刀杆2的顶部；一体成型结构更加稳定牢靠。

进一步细说，锁定杆6底端的两侧均设置有凸块9，锁定槽7的两侧侧壁上对应两个凸块9设置有插槽10，插槽10的下部一侧均连接有开槽11，锁定结构5包括锁定块12及复位弹簧13，插槽10底部连通有容纳槽15，复位弹簧13的底端安装在容纳槽15的底部，复位弹簧13的顶端安装在锁定块12的底部；锁定块12在锁定杆6插入前，受到复位弹簧13的作用从容纳槽15伸入到插槽10内，对接刀头1和刀杆2时，锁定杆6插入锁定槽7，同时两个凸块9也从插槽10插入，当锁定杆6插到底后，凸块9也将锁定块12压回到容纳槽15内，这时向着开槽11所在的方向转动锁定杆6使得凸块9进入到开槽11内，凸块9离开锁定块12的顶部，锁定块12便在复位弹簧13的弹力作用下又伸入到插槽10内，从而将凸块9锁定，这样便完成了刀头1和刀杆2的对接，操作便捷。

进一步细说，锁定柱4的两侧侧壁上均开设有滑槽14，两个滑槽14分别和两个容纳槽15连通，解锁开关8包括两个解锁拨块16，两个锁定块12相背的一面均设置有解锁拨块16，解锁拨块16包括位于滑槽14内的连接杆17以及用于供人拨动的拨板18；需要解锁刀头1和刀杆2时，工作人员只需要用两只手指分别按在两个拨板18上，然后用手指将拨板18推向滑槽14的另一端便可，十分方便，拨板18一方面提供了大的受力面积，使得工作人员手指能够更好的施力，另一方面，拨板18的大面积能够起到阻挡切削时产生的废料的作用，避免废料进入到滑槽14内影响到复位弹簧13的正常工作。

进一步细说，拨板18设置为弧形且内两侧均设置有导向弧面19；弧形的设计使得拨板18与锁定柱4比较贴合，导向弧面19能够产生对废料的导向作用，将废料向外侧导开，进一步避免废料进入滑槽14。

进一步细说，锁定杆6上设置有用于将插槽10封闭的封闭圈20；封闭圈20的设置能够在进行切削工作时，防止切削下来的废料进入到插槽10内而影响到刀头1和刀杆2的拆卸。

进一步细说，每个锁定块12底部均设置有两个复位弹簧13；选用了两个较小的弹簧对称安装在锁定块12的底部两侧，减小了体积占用，适合用在本方案中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了大量术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种加工薄壁件的立铣刀，其特征在于，包括刀头(1)及刀杆(2)，所述刀头(1)和刀杆(2)之间通过锁定套件(3)可拆卸设置，所述锁定套件(3)包括锁定柱(4)、锁定结构(5)和锁定杆(6)，所述锁定杆(6)设置在所述刀头(1)的底部，所述锁定柱(4)设置在所述刀杆(2)顶部，所述锁定柱(4)自顶部开设有用于供锁定杆(6)插入的锁定槽(7)，所述锁定结构(5)用于将锁定杆(6)锁定在锁定槽(7)内，所述锁定柱(4)上设置有用于供人拨动将锁定结构(5)解锁的解锁开关(8)。

2.根据权利要求1所述的一种加工薄壁件的立铣刀，其特征在于，所述锁定杆(6)与刀头(1)一体成型，所述锁定柱(4)一体成型在所述刀杆(2)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种加工薄壁件的立铣刀，其特征在于，所述锁定杆(6)底端的两侧均设置有凸块(9)，所述锁定槽(7)的两侧侧壁上对应两个所述凸块(9)设置有插槽(10)，所述插槽(10)的下部一侧均连接有开槽(11)，所述锁定结构(5)包括锁定块(12)及复位弹簧(13)，所述插槽(10)底部连通有容纳槽(15)，所述复位弹簧(13)的底端安装在所述容纳槽(15)的底部，所述复位弹簧(13)的顶端安装在所述锁定块(12)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种加工薄壁件的立铣刀，其特征在于，所述锁定柱(4)的两侧侧壁上均开设有滑槽(14)，两个所述滑槽(14)分别和两个容纳槽(15)连通，所述解锁开关(8)包括两个解锁拨块(16)，两个所述锁定块(12)相背的一面均设置有所述解锁拨块(16)，所述解锁拨块(16)包括位于滑槽(14)内的连接杆(17)以及用于供人拨动的拨板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种加工薄壁件的立铣刀，其特征在于，所述拨板(18)设置为弧形且内两侧均设置有导向弧面(19)。

6.根据权利要求1所述的一种加工薄壁件的立铣刀，其特征在于，所述锁定杆(6)上设置有用于将插槽(10)封闭的封闭圈(20)。

7.根据权利要求3所述的一种加工薄壁件的立铣刀，其特征在于，每个所述锁定块(12)底部均设置有两个所述复位弹簧(13)。

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