CN218191411U - 一种轴承成品清洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗机构领域，公开了一种轴承成品清洗机构，包括多个清洗油超声清洗室、喷淋清洗室、多个风泵切水室、防锈室、机箱、多个撑杆和金属篮，多个清洗油超声清洗室、喷淋清洗室、多个风泵切水室其中一个风泵切水室、防锈室和多个风泵切水室中另外一个风泵切水室自一侧开始依次设置于机箱内部。本实用新型中，该装置通过设置多道工序，来对轴承成品进行多次清洁，提高了轴承成品清洁效率，该装备用机械结构代替人力，有效提高工效，该装置也实现了较为良好的废料收集与处理，不仅保证装置清洗效果好，残留少，同时也对清洗过程中产生的废液和废气进行集中收集处理，大大地减少了环境污染。

Description

一种轴承成品清洗机构

技术领域

本实用新型涉及清洗机构领域，尤其涉及一种轴承成品清洗机构。

背景技术

零件研磨加工后表面存在各种油泥等，尤其加工各种孔后的零件在研磨之后孔中的研磨物不易处理，目前，一般采用超声波设备进行清洗处理，造价高且运营成本也高，而很多企业采用人工进行清洗，效率低且容易处理不彻底，批量生产需要实用设备以提高效率。

经检索，现有专利(公开号为：CN214813091U)公开了一种研磨零件清洗装置，该专利技术虽然实现自动清洗，但是存在清洗效果不佳的问题，从而导致轴承成品表面易有残留，因此，本领域技术人员提供了一种轴承成品清洗机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承成品清洗机构，该装置通过设置多道工序，来对轴承成品进行多次清洁，提高轴承成品清洁效率，该装置也实现了良好的废料收集与处理，保证装置清洗效果好，残留少，同时也对清洗过程中产生的废液和废气进行集中收集处理，大大减少环境污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轴承成品清洗机构，包括多个清洗油超声清洗室、喷淋清洗室、多个风泵切水室、防锈室、机箱、多个撑杆和金属篮，多个清洗油超声清洗室、喷淋清洗室、多个风泵切水室其中一个风泵切水室、防锈室和多个风泵切水室中另外一个风泵切水室自一侧开始依次设置于机箱内部；

机箱内部底面固定设置有多个一号支柱和多个二号支柱，多个一号支柱靠下端位置均固定设置有横梁板，多个横梁板远离一号支柱一端分别与多个二号支柱顶端固定连接，多个横梁板上端面靠近一号支柱后侧位置均固定设置有一号电机，多个一号电机输出端均固定设置有凸轮，多个一号支柱中段位置均固定设置有多个固定件，多个一号支柱中段位置均滑动套设有多个一号卡扣，多个一号卡扣分别连接设置于多个撑杆杆身下段前侧位置，多个撑杆杆身下端固定设置有一号纵梁，一号纵梁下端面等间距固定设置有多个耐磨块；

多个横梁板上端面靠近二号支柱前侧位置均固定设置有支杆，多个支杆顶端固定设置有二号纵梁，二号纵梁前端面固定开设有齿槽，二号纵梁后侧滑动套设有二号卡扣，二号卡扣上端面固定设置有连接板，连接板上端面靠前位置固定设置有二号电机，二号电机输出端固定设置有驱动齿轮，驱动齿轮啮合连接于齿槽内部，连接板上端面中间位置固定设置有油缸，油缸顶端固定设置有抓钩；

通过上述技术方案，装满轴承的金属篮依次经过多个清洗油超声清洗室、喷淋清洗室、多个风泵切水室其中一个风泵切水室、防锈室和多个风泵切水室中另外一个风泵切水室，然后出料，抓钩通过油缸上下移动，同时通过二号电机带动啮合连接于齿槽内部的驱动齿轮，实现抓钩的横向移动，多个支杆下方设置有一号纵梁，凸轮与一号纵梁之间设置有耐磨块，实现多个支杆上下往复运动，从而提升各个工作室的工作效果，有利于提高工作效率。

进一步地，多个清洗油超声清洗室均包括一号池和排油管，多个一号池后侧通过多个固定件分别固定设置于多个一号支柱中部，多个一号池底部均与多个横梁板固定连接，多个一号池前部靠上位置均固定设置有喷口，机箱内部底面靠后位置固定设置有多个储液罐，多个喷口与储液罐之间分别连接设置有进油管，多个一号池底部分别与储液罐通过排油管连接，多个进油管中部均固定设置有电动泵，多个一号池和多个储液罐内部均设置有清洗油；

通过上述技术方案，储液罐内部的清洗油经由进油管和喷口，通过电动泵泵入一号池内部，一号池内部的清洗油再通过排油管回到储液罐内部，依次循环，使清洗油时刻处于循环活动状态，增强清洗油清洗效果。

进一步地，多个风泵切水室均包括三号池、排污管、送风管，多个三号池后侧通过多个固定件分别固定设置于多个一号支柱中部，机箱内部底面靠后位置固定设置有多个送风电动泵，机箱内部顶面中间位置固定设置有多个吹风口，多个吹风口和多个送风电动泵之间均通过送风管连接，机箱内部底面中间位置分别固定设置有多个废液收集箱，多个废液收集箱与多个三号池底部均通过排污管连接，多个废液收集箱后部均固定设置有排出口；

通过上述技术方案，送风电动泵将空气泵入送风管，送风管内的空气经过吹风口吹出，除去轴承成品上的多余液体，废液通过三号池底部的排污管收集至废液收集箱，保证了切水效果，同时收集废液，防止污染。

进一步地，喷淋清洗室包括二号池和清水管，二号池底部中间位置连接设置有排水管，二号池前部靠上位置固定设置有喷口，清水管与喷口连接设置，清水管中部固定设置有电动泵；

通过上述技术方案，清水经由清水管，通过电动泵加压，从喷口喷射而出，对轴承成品进行冲洗，使用过后的废水通过排水管排出，时刻保证二号池内不停有清水注入，保证冲洗效果。

进一步地，防锈室与多个清洗油超声清洗室机械结构一致，防锈室内部的一号池内部设置有防锈液，防锈室内部的储液罐内部设置有防锈液；

通过上述技术方案，防锈室与多个清洗油超声清洗室机械结构一致，通过使用不同的洗液，保证不同的使用功能，也方便对零件进行维护更换，提高实用性。

进一步地，金属篮前后内壁靠上位置分别固定设置有多个抓杆，金属篮两侧顶部均固定设置有多个挂钩；

通过上述技术方案，金属篮通过挂钩挂在两个支杆之间，抓钩通过油缸上下移动，同时通过二号电机带动啮合连接于齿槽内部的驱动齿轮，实现抓钩的横向移动，相邻的清洗室之间通过清洗室内的抓钩将金属篮勾起并位移到下一工序并放下，用机械结构代替人力，便于提高工效。

进一步地，多个一号支柱柱身靠上端前侧位置均固定设置有油雾收集器，机箱顶部上端面固定设置有多个油雾处理器，多个油雾收集器分别与油雾处理器连接设置；

通过上述技术方案，在轴承成品清洗的过程中所产生的油雾，通过多个油雾收集器进行集中收集，再由油雾处理器进行处理，保护大气，减少废气排放，防止污染环境。

进一步地，机箱内部顶面均固定设置有多个照明灯，机箱前端面靠上位置均固定设置有移门，机箱顶部上端面固定设置有多个控制箱；

通过上述技术方案，多个控制箱对装置进行操控，通过在机箱内部顶面均固定设置多个照明灯，便于操作人员实时查看轴承成品清洗效果和装置运行情况，如有需要，可通过推拉移门，打开机箱。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种轴承成品清洗机构，装满轴承的金属篮依次经过多个清洗油超声清洗室，去除油污，之后进入喷淋清洗室，用清水进行喷洗，之后进入风泵切水室将其表面残留水渍吹干，下一道防锈室将轴承浸入防锈液中使其充分覆盖轴承表面，之后下一道又是风泵切水室，去除其表面多余的防锈液，最后出料，该装置通过设置多道工序，来对轴承成品进行多次清洁，提高轴承成品清洁效率。

2、本实用新型提出的一种轴承成品清洗机构，通过金属篮顶部的多个挂钩，金属篮悬挂于两个支杆之间，抓钩可以实现上下以及横向移动，相邻的清洗室之间通过清洗室内的抓钩将金属篮勾起并位移到下一工序并放下，多个支杆下方设置有一号纵梁，一号电机带动凸轮转动，使一号纵梁上下往复运动，从而带动工作室内的金属篮在工作时上下往复运动，防止轴承成品与轴承成品之间产生残留，从而提升各个工作室的工作效果。

3、本实用新型提出的一种轴承成品清洗机构，该装置实现了良好的废料收集与处理，保证装置清洗效果好，残留少，同时也对清洗过程中产生的废液和废气进行集中收集处理，大大减少环境污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承成品清洗机构的轴侧示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承成品清洗机构的俯剖示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承成品清洗机构的清洗油超声清洗室结构侧剖示意图；

图4为本实用新型提出的一种轴承成品清洗机构的喷淋清洗室结构侧剖示意图；

图5为本实用新型提出的一种轴承成品清洗机构的风泵切水室结构侧剖示意图；

图6为本实用新型提出的一种轴承成品清洗机构的A处结构放大示意图。

图例说明：

1、清洗油超声清洗室；2、喷淋清洗室；3、风泵切水室；4、防锈室；5、一号支柱；6、二号支柱；7、横梁板；8、一号电机；9、撑杆；10、一号纵梁；11、支杆；12、二号纵梁；13、二号卡扣；14、连接板；15、喷口；16、二号电机；17、齿槽；18、驱动齿轮；19、移门；20、抓钩；21、油缸；22、电动泵；23、固定件；24、一号卡扣；25、油雾收集器；26、照明灯；27、油雾处理器；28、控制箱；29、机箱；30、耐磨块；31、凸轮；32、金属篮；33、抓杆；34、挂钩；101、一号池；102、进油管；103、储液罐；104、排油管；201、排水管；202、清水管；203、二号池；301、三号池；302、排污管；303、废液收集箱；304、排出口；305、送风电动泵；306、送风管；307、吹风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承成品清洗机构，包括多个清洗油超声清洗室1、喷淋清洗室2、多个风泵切水室3、防锈室4、机箱29、多个撑杆9和金属篮32，多个清洗油超声清洗室1、喷淋清洗室2、多个风泵切水室3其中一个风泵切水室3、防锈室4和多个风泵切水室3中另外一个风泵切水室3自一侧开始依次设置于机箱29内部，分工明确，清洗效果大大增强；

机箱29内部底面固定设置有多个一号支柱5和多个二号支柱6，多个一号支柱5靠下端位置均固定设置有横梁板7，多个横梁板7远离一号支柱5一端分别与多个二号支柱6顶端固定连接，多个横梁板7上端面靠近一号支柱5后侧位置均固定设置有一号电机8，多个一号电机8输出端均固定设置有凸轮31，多个一号支柱5中段位置均固定设置有多个固定件23，多个一号支柱5中段位置均滑动套设有多个一号卡扣24，多个一号卡扣24分别连接设置于多个撑杆9杆身下段前侧位置，多个撑杆9杆身下端固定设置有一号纵梁10，一号纵梁10下端面等间距固定设置有多个耐磨块30；

多个横梁板7上端面靠近二号支柱6前侧位置均固定设置有支杆11，多个支杆11顶端固定设置有二号纵梁12，二号纵梁12前端面固定开设有齿槽17，二号纵梁12后侧滑动套设有二号卡扣13，二号卡扣13上端面固定设置有连接板14，连接板14上端面靠前位置固定设置有二号电机16，二号电机16输出端固定设置有驱动齿轮18，驱动齿轮18啮合连接于齿槽17内部，连接板14上端面中间位置固定设置有油缸21，油缸21顶端固定设置有抓钩20；

该装置通过装满轴承的金属篮32依次经过多个清洗油超声清洗室1、喷淋清洗室2、多个风泵切水室3其中一个风泵切水室3、防锈室4和多个风泵切水室3中另外一个风泵切水室3，然后出料，抓钩20通过油缸21上下移动，同时通过二号电机16带动啮合连接于齿槽17内部的驱动齿轮18，实现抓钩20的横向移动，多个支杆11下方设置有一号纵梁10，凸轮31与一号纵梁10之间设置有耐磨块30，实现多个支杆11上下往复运动，从而提升各个工作室的工作效果。

多个清洗油超声清洗室1均包括一号池101和排油管104，多个一号池101后侧通过多个固定件23分别固定设置于多个一号支柱5中部，多个一号池101底部均与多个横梁板7固定连接，多个一号池101前部靠上位置均固定设置有喷口15，机箱29内部底面靠后位置固定设置有多个储液罐103，多个喷口15与储液罐103之间分别连接设置有进油管102，多个一号池101底部分别与储液罐103通过排油管104连接，多个进油管102中部均固定设置有电动泵22，多个一号池101和多个储液罐103内部均设置有清洗油，储液罐103内部的清洗油经由进油管102和喷口15，通过电动泵22泵入一号池101内部，一号池101内部的清洗油再通过排油管104回到储液罐103内部，依次循环，使清洗油时刻处于循环活动状态，增强清洗油清洗效果；

多个风泵切水室3均包括三号池301、排污管302、送风管306，多个三号池301后侧通过多个固定件23分别固定设置于多个一号支柱5中部，机箱29内部底面靠后位置固定设置有多个送风电动泵305，机箱29内部顶面中间位置固定设置有多个吹风口307，多个吹风口307和多个送风电动泵305之间均通过送风管306连接，机箱29内部底面中间位置分别固定设置有多个废液收集箱303，多个废液收集箱303与多个三号池301底部均通过排污管302连接，多个废液收集箱303后部均固定设置有排出口304，送风电动泵305将空气泵入送风管306，送风管306内的空气经过吹风口307吹出，除去轴承成品上的多余液体，废液通过三号池301底部的排污管302收集至废液收集箱303，保证了切水效果，同时收集废液，防止污染；

喷淋清洗室2包括二号池203和清水管202，二号池203底部中间位置连接设置有排水管201，二号池203前部靠上位置固定设置有喷口15，清水管202与喷口15连接设置，清水管202中部固定设置有电动泵22，清水经由清水管202，通过电动泵22加压，从喷口15喷射而出，对轴承成品进行冲洗，使用过后的废水通过排水管201排出，时刻保证二号池203内不停有清水注入，保证冲洗效果，防锈室4与多个清洗油超声清洗室1机械结构一致，防锈室4内部的一号池101内部设置有防锈液，防锈室4内部的储液罐103内部设置有防锈液，防锈室4与多个清洗油超声清洗室1机械结构一致，通过使用不同的洗液，保证不同的使用功能，也方便对零件进行维护更换，提高实用性，金属篮32前后内壁靠上位置分别固定设置有多个抓杆33，金属篮32两侧顶部均固定设置有多个挂钩34，金属篮32通过挂钩34挂在两个支杆11之间，抓钩20通过油缸21上下移动，同时通过二号电机16带动啮合连接于齿槽17内部的驱动齿轮18，实现抓钩20的横向移动，相邻的清洗室之间通过清洗室内的抓钩20将金属篮32勾起并位移到下一工序并放下，用机械结构代替人力，便于提高工效；

多个一号支柱5柱身靠上端前侧位置均固定设置有油雾收集器25，机箱29顶部上端面固定设置有多个油雾处理器27，多个油雾收集器25分别与油雾处理器27连接设置，在轴承成品清洗的过程中所产生的油雾，通过多个油雾收集器25进行集中收集，再由油雾处理器27进行处理，保护大气，减少废气排放，防止污染环境，机箱29内部顶面均固定设置有多个照明灯26，机箱29前端面靠上位置均固定设置有移门19，机箱29顶部上端面固定设置有多个控制箱28，多个控制箱28对装置进行操控，通过在机箱29内部顶面均固定设置多个照明灯26，便于操作人员实时查看轴承成品清洗效果和装置运行情况，如有需要，可通过推拉移门19，打开机箱29。

工作原理：装满轴承的金属篮32依次经过多个清洗油超声清洗室1，洗料是清洗油，用于去油污，之后进入喷淋清洗室2，用清水进行喷洗，之后进入风泵切水室3将其表面残留水渍吹干，下一道防锈室4将轴承浸入防锈液中使其充分覆盖轴承表面，之后下一道又是风泵切水室3，去除其表面多余的防锈液，最后出料，金属篮32两侧顶部设置有多个挂钩34，金属篮32通过挂钩34挂在两个支杆11之间，抓钩20通过油缸21上下移动，同时通过二号电机16带动啮合连接于齿槽17内部的驱动齿轮18，实现抓钩20的横向移动，相邻的清洗室之间通过清洗室内的抓钩20将金属篮32勾起并位移到下一工序并放下，多个支杆11下方设置有一号纵梁10，凸轮31与一号纵梁10之间设置有耐磨块30，下方的一号电机8带动凸轮31转动从而带动工作室内的金属篮32在工作时上下往复运动，从而提升各个工作室的工作效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承成品清洗机构，包括多个清洗油超声清洗室(1)、喷淋清洗室(2)、多个风泵切水室(3)、防锈室(4)、机箱(29)、多个撑杆(9)和金属篮(32)，其特征在于：所述多个清洗油超声清洗室(1)、喷淋清洗室(2)、多个风泵切水室(3)其中一个风泵切水室(3)、防锈室(4)和多个风泵切水室(3)中另外一个风泵切水室(3)自一侧开始依次设置于机箱(29)内部；

所述机箱(29)内部底面固定设置有多个一号支柱(5)和多个二号支柱(6)，多个所述一号支柱(5)靠下端位置均固定设置有横梁板(7)，多个所述横梁板(7)远离一号支柱(5)一端分别与多个二号支柱(6)顶端固定连接，多个所述横梁板(7)上端面靠近一号支柱(5)后侧位置均固定设置有一号电机(8)，多个所述一号电机(8)输出端均固定设置有凸轮(31)，多个所述一号支柱(5)中段位置均固定设置有多个固定件(23)，多个所述一号支柱(5)中段位置均滑动套设有多个一号卡扣(24)，多个所述一号卡扣(24)分别连接设置于多个撑杆(9)杆身下段前侧位置，多个所述撑杆(9)杆身下端固定设置有一号纵梁(10)，所述一号纵梁(10)下端面等间距固定设置有多个耐磨块(30)；

多个所述横梁板(7)上端面靠近二号支柱(6)前侧位置均固定设置有支杆(11)，多个所述支杆(11)顶端固定设置有二号纵梁(12)，所述二号纵梁(12)前端面固定开设有齿槽(17)，所述二号纵梁(12)后侧滑动套设有二号卡扣(13)，所述二号卡扣(13)上端面固定设置有连接板(14)，所述连接板(14)上端面靠前位置固定设置有二号电机(16)，所述二号电机(16)输出端固定设置有驱动齿轮(18)，所述驱动齿轮(18)啮合连接于齿槽(17)内部，所述连接板(14)上端面中间位置固定设置有油缸(21)，所述油缸(21)顶端固定设置有抓钩(20)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承成品清洗机构，其特征在于：多个所述清洗油超声清洗室(1)均包括一号池(101)和排油管(104)，多个所述一号池(101)后侧通过多个固定件(23)分别固定设置于多个一号支柱(5)中部，多个所述一号池(101)底部均与多个横梁板(7)固定连接，多个所述一号池(101)前部靠上位置均固定设置有喷口(15)，所述机箱(29)内部底面靠后位置固定设置有多个储液罐(103)，多个所述喷口(15)与储液罐(103)之间分别连接设置有进油管(102)，多个所述一号池(101)底部分别与储液罐(103)通过排油管(104)连接，多个所述进油管(102)中部均固定设置有电动泵(22)，多个所述一号池(101)和多个储液罐(103)内部均设置有清洗油。

3.根据权利要求1所述的一种轴承成品清洗机构，其特征在于：多个所述风泵切水室(3)均包括三号池(301)、排污管(302)、送风管(306)，多个所述三号池(301)后侧通过多个固定件(23)分别固定设置于多个一号支柱(5)中部，所述机箱(29)内部底面靠后位置固定设置有多个送风电动泵(305)，所述机箱(29)内部顶面中间位置固定设置有多个吹风口(307)，多个所述吹风口(307)和多个送风电动泵(305)之间均通过送风管(306)连接，所述机箱(29)内部底面中间位置分别固定设置有多个废液收集箱(303)，多个所述废液收集箱(303)与多个三号池(301)底部均通过排污管(302)连接，多个所述废液收集箱(303)后部均固定设置有排出口(304)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承成品清洗机构，其特征在于：所述喷淋清洗室(2)包括二号池(203)和清水管(202)，所述二号池(203)底部中间位置连接设置有排水管(201)，所述二号池(203)前部靠上位置固定设置有喷口(15)，所述清水管(202)与喷口(15)连接设置，所述清水管(202)中部固定设置有电动泵(22)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承成品清洗机构，其特征在于：所述防锈室(4)与多个清洗油超声清洗室(1)机械结构一致，所述防锈室(4)内部的一号池(101)内部设置有防锈液，所述防锈室(4)内部的储液罐(103)内部设置有防锈液。

6.根据权利要求1所述的一种轴承成品清洗机构，其特征在于：所述金属篮(32)前后内壁靠上位置分别固定设置有多个抓杆(33)，所述金属篮(32)两侧顶部均固定设置有多个挂钩(34)。

7.根据权利要求1所述的一种轴承成品清洗机构，其特征在于：多个所述一号支柱(5)柱身靠上端前侧位置均固定设置有油雾收集器(25)，所述机箱(29)顶部上端面固定设置有多个油雾处理器(27)，多个所述油雾收集器(25)分别与油雾处理器(27)连接设置。

8.根据权利要求1所述的一种轴承成品清洗机构，其特征在于：所述机箱(29)内部顶面均固定设置有多个照明灯(26)，所述机箱(29)前端面靠上位置均固定设置有移门(19)，所述机箱(29)顶部上端面固定设置有多个控制箱(28)。

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