CN218190954U - 一种摇摆分选筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇摆分选筛，属于筛选设备技术领域，包括机架、筛网和用于驱动筛网摆动的摇摆机构，所述摇摆机构设置于机架上、且与筛网相连，所述筛网倾斜设置于机架上，所述筛网的上方设有进料口、下方设有储料斗，所述筛网的低处设有大块料出口；所述筛网的上方设有用于打散物料的拨料器。本实用新型通过摇摆机构来驱动筛网左右摆动，物料从筛网上方的进料口进入，利用筛网上方的拨料器对物料进行打散，随着筛网的摆动小块物料从筛网漏下进入下方储料斗内，大块料则从筛网低处出口排出。本实用新型结构简单、制作成本低廉，相对激振电机来说大大降低了对机架及摇摆机构上转轴的强度要求，后期维护成本低，能够延长使用寿命。

Description

一种摇摆分选筛

技术领域

本实用新型属于筛选设备技术领域，尤其涉及一种摇摆分选筛。

背景技术

目前，在垃圾分拣过程中多采用振动筛来实现大小不同成分的分离。鉴于振动筛是利用振动电机激振的原理，使物料在筛面上不断被抛起，同时向前作直线运动，通过合理匹配的筛网实现筛分的目的。但是，这种振动筛的振动对机架及传动轴的强度要求较高，导致设备投入成本高，同时偏心块周期性地旋转对轴承寿命也有很大影响，后期维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种摇摆分选筛，旨在解决现有技术中振动筛投入成本高及后期维护成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种摇摆分选筛，包括机架、筛网和用于驱动筛网摆动的摇摆机构，所述摇摆机构设置于机架上、且与筛网相连，所述筛网倾斜设置于机架上，所述筛网的上方设有进料口、下方设有储料斗，所述筛网的低处设有大块料出口；所述筛网的上方设有用于打散物料的拨料器。

优选的，所述摇摆机构为两组，两组摇摆机构对应设置于筛网高低两端的机架上。

优选的，所述摇摆机构包括第一减速电机、偏心轮、驱动杆、执行杆和从动杆，所述从动杆与执行杆的结构相同、且并列设置于筛网的左右两侧，所述第一减速电机的输出轴与偏摆轮的中心轴同轴固定，所述偏摆轮上设有偏心孔，所述驱动杆的一端与偏心孔转动相连，所述驱动杆的另一端与执行杆转动相连，所述执行杆的下端与机架转动相连，所述执行杆的上端与筛网底部左侧转动相连；所述从动杆的下端与机架转动相连，所述从动杆的上端与筛网底部右侧转动相连。

优选的，所述执行杆及从动杆的下端通过支座与机架相连，所述执行杆及从动杆的下端通过转轴及轴承与支座转动配合。

优选的，所述筛网的底部四角部位均设有连接板，所述执行杆及从动杆的上端均通过转轴及轴承与对应的连接板转动配合。

优选的，所述拨料器包括多根水平设置的拨料轴，多根拨料轴自上至下间隔设置于筛网上方，所述拨料轴上间隔设有多个用于拨动物料的旋齿，多根拨料轴由驱动部件驱动其旋转。

优选的，所述驱动部件包括第二减速电机、链条、主动链轮及若干个从动链轮，所述主动链轮及若干个从动链轮对应固定于多根拨料轴的端部；所述第二减速电机设置于机架上，所述第二减速电机的输出轴与主动链轮同轴固定，所述链条连接主动链轮及若干个从动链轮。

优选的，所述第二减速电机及主动链轮设置于最高处的拨料轴端部，所述链条的外部设有护罩。

优选的，所述机架的顶部设有进料斗，所述筛网为平面状，所述筛网的四周设有护板、顶部设有盖板，所述盖板上设有进料口，所述进料斗的出口与盖板上的进料口对接。

优选的，所述筛网的大块料出口下方设有收集桶，用于回收大块物料；所述储料斗为上大下小的漏斗状结构，所述储料斗的下端出口设置于输送带的上方。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过摇摆机构来驱动筛网左右摆动，物料从筛网上方的进料口进入，利用筛网上方的拨料器对物料进行打散，随着筛网的摆动小块物料从筛网漏下进入下方储料斗内，大块料则从筛网低处出口排出。本实用新型结构简单、制作成本低廉，相对激振电机来说大大降低了对机架及摇摆机构上转轴的强度要求，后期维护成本低，能够延长设备使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种摇摆分选筛的结构示意图；

图2是图1中摇摆分选筛的左视图；

图中：1-机架，2-筛网，3-储料斗，4-第一减速电机，5-偏心轮，6-驱动杆，7-执行杆，8-从动杆，9-支座，10-连接板，11-拨料轴，12-旋齿，13-第二减速电机，14-链条，15-主动链轮，16-从动链轮，17-护罩，18-进料斗。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、2，本实用新型提供的一种摇摆分选筛包括机架1、筛网2和用于驱动筛网2摆动的摇摆机构，所述摇摆机构设置于机架1上、且与筛网2相连，所述筛网2倾斜设置于机架1上，所述筛网2的上方设有进料口、下方设有储料斗3，所述筛网2的低处设有大块料出口；所述筛网2的上方设有用于打散物料的拨料器。其中，所述摇摆机构为两组，两组摇摆机构对应设置于筛网2高低两端的机架1上。利用两组摇摆机构驱动筛网左右摆动，相对激振电机来说，对机架及摇摆机构上转轴的强度要求降低；同时借助拨料器打散物料，能够提高物料分选速度，确保大小不同的物料充分分离。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，所述摇摆机构包括第一减速电机4、偏心轮5、驱动杆6、执行杆7和从动杆8，所述从动杆8与执行杆7的结构相同、且并列设置于筛网2的左右两侧，所述第一减速电机4的输出轴与偏摆轮5的中心轴同轴固定，所述偏摆轮5上设有偏心孔，所述驱动杆6的一端与偏心孔转动相连，所述驱动杆6的另一端与执行杆7转动相连，所述执行杆7的下端与机架1转动相连，所述执行杆7的上端与筛网2底部左侧转动相连；所述从动杆8的下端与机架1转动相连，所述从动杆8的上端与筛网2底部右侧转动相连。使用时，同时启动两组摇摆机构的第一减速电机，第一减速电机驱动偏心轮旋转，绕偏心轮中心轴旋转的驱动杆带动执行杆左右往复偏摆，同时筛网右侧的从动杆也跟着左右往复摆动。该结构轻巧简单，筛网通过第一减速电机驱动连杆结构实现左右摆动，减少由原来的偏心轮造成的机身振动过大的问题；由驱动杆、执行杆和从动杆组成的连杆结构重量轻，能够节约能耗。图2中画出了执行杆7和从动杆8的直立状态和左摆后的状态。

具体安装时，所述执行杆7及从动杆8的下端通过支座9与机架1相连，所述执行杆7及从动杆8的下端通过转轴及轴承与支座9转动配合。同时，所述筛网2的底部四角部位均设有连接板10，所述执行杆7及从动杆8的上端均通过转轴及轴承与对应的连接板10转动配合。由驱动杆、执行杆和从动杆组成的连杆结构质量轻便，大大减小了对轴承及转轴的损害。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述拨料器包括多根水平设置的拨料轴11，多根拨料轴11自上至下间隔设置于筛网2上方，所述拨料轴11上间隔设有多个用于拨动物料的旋齿12，多根拨料轴11由驱动部件驱动其旋转。其中，所述驱动部件包括第二减速电机13、链条14、主动链轮15及若干个从动链轮16，所述主动链轮15及若干个从动链轮16对应固定于多根拨料轴11的端部；所述第二减速电机13设置于机架1上，所述第二减速电机13的输出轴与主动链轮15同轴固定，所述链条14连接主动链轮15及若干个从动链轮16。利用多组旋齿不断对筛网上的物料进行打散，能够保证落至筛网上的物料充分筛选分离。

作为一种优选结构，所述第二减速电机13及主动链轮15设置于最高处的拨料轴11端部，所述链条14的外部设有护罩17。采用该方案能够简化结构，利用护罩提高了设备的安全系数。

为了方便进料，在机架1的顶部设有进料斗18，所述筛网2选用平面状的矩形筛网，所述筛网2的四周设有护板、顶部设有盖板，所述盖板上设有进料口，所述进料斗18的出口与盖板上的进料口对接。该结构设计简单，方便安装拨料器及摇摆机构，加工制作取材也方便，制作成本低。

进一步优化上述技术方案，所述筛网2的大块料出口下方设有收集桶(图中未画出)，用于回收大块物料；所述储料斗3为上大下小的漏斗状结构，所述储料斗3的下端出口设置于输送带(图中未画出)的上方。筛分过程中大块物料由拔料器旋转拔动沿筛网向前移动，到筛网未端时在重力作用下落入收集桶内运走；小粒径物料沿筛网眼直接落下，通过处理段底部出料口落入输送机上运走。

综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、成本低廉、筛分效果好的优点，利用两组摇摆机构驱动筛网左右往复摆动，摇摆机构中由驱动杆、执行杆和从动杆组成的连杆结构轻便易加工，在减小能耗的同时也减小了对机架、轴承及转轴的损害，解决了原来偏心轮造成的机身振动过大的技术问题，后期维护简单方便，延长了设备的使用寿命。本实用新型并不局限于应用在垃圾分拣方面，还可应用在其它块状混合物料的分选。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (10)

1.一种摇摆分选筛，其特征在于：包括机架、筛网和用于驱动筛网摆动的摇摆机构，所述摇摆机构设置于机架上、且与筛网相连，所述筛网倾斜设置于机架上，所述筛网的上方设有进料口、下方设有储料斗，所述筛网的低处设有大块料出口；所述筛网的上方设有用于打散物料的拨料器。

2.根据权利要求1所述的摇摆分选筛，其特征在于：所述摇摆机构为两组，两组摇摆机构对应设置于筛网高低两端的机架上。

3.根据权利要求2所述的摇摆分选筛，其特征在于：所述摇摆机构包括第一减速电机、偏心轮、驱动杆、执行杆和从动杆，所述从动杆与执行杆的结构相同、且并列设置于筛网的左右两侧，所述第一减速电机的输出轴与偏摆轮的中心轴同轴固定，所述偏摆轮上设有偏心孔，所述驱动杆的一端与偏心孔转动相连，所述驱动杆的另一端与执行杆转动相连，所述执行杆的下端与机架转动相连，所述执行杆的上端与筛网底部左侧转动相连；所述从动杆的下端与机架转动相连，所述从动杆的上端与筛网底部右侧转动相连。

4.根据权利要求3所述的摇摆分选筛，其特征在于：所述执行杆及从动杆的下端通过支座与机架相连，所述执行杆及从动杆的下端通过转轴及轴承与支座转动配合。

5.根据权利要求4所述的摇摆分选筛，其特征在于：所述筛网的底部四角部位均设有连接板，所述执行杆及从动杆的上端均通过转轴及轴承与对应的连接板转动配合。

6.根据权利要求1所述的摇摆分选筛，其特征在于：所述拨料器包括多根水平设置的拨料轴，多根拨料轴自上至下间隔设置于筛网上方，所述拨料轴上间隔设有多个用于拨动物料的旋齿，多根拨料轴由驱动部件驱动其旋转。

7.根据权利要求6所述的摇摆分选筛，其特征在于：所述驱动部件包括第二减速电机、链条、主动链轮及若干个从动链轮，所述主动链轮及若干个从动链轮对应固定于多根拨料轴的端部；所述第二减速电机设置于机架上，所述第二减速电机的输出轴与主动链轮同轴固定，所述链条连接主动链轮及若干个从动链轮。

8.根据权利要求7所述的摇摆分选筛，其特征在于：所述第二减速电机及主动链轮设置于最高处的拨料轴端部，所述链条的外部设有护罩。

9.根据权利要求1-8任一项所述的摇摆分选筛，其特征在于：所述机架的顶部设有进料斗，所述筛网为平面状，所述筛网的四周设有护板、顶部设有盖板，所述盖板上设有进料口，所述进料斗的出口与盖板上的进料口对接。

10.根据权利要求9所述的摇摆分选筛，其特征在于：所述筛网的大块料出口下方设有收集桶，用于回收大块物料；所述储料斗为上大下小的漏斗状结构，所述储料斗的下端出口设置于输送带的上方。

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