CN218190164U - 一种用于自动出料粉碎机的稳定升降结构 - Google Patents
一种用于自动出料粉碎机的稳定升降结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于自动出料粉碎机的稳定升降结构，属于粉碎机技术领域，气压缸的输出端安装有气压杆，气压杆顶部安装有连接推动杆，连接推动杆与出料密封头定位连接，定位好后将出料密封头和出料槽对准储料箱和隔断板当需要为粉碎盘进行加紧时可启动气压缸推动气压杆、出料密封头和连接推动杆向上移动进行加紧，可实现调节粉碎细度的效果，在需要下料时可启动电动伸缩杆推动活塞杆进行移动，当其中一组电动伸缩杆上升时活塞杆另一组电动伸缩杆推动活塞杆下降，当一组下降时另一组上升，也可保持平行状态，在升降的过程中可选择下料的方向，可以感应材料的重量，可自动进行升降调节，可根据下料斗的方向进行下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎机的稳定升降结构，特别是涉及一种用于自动出料粉碎机的稳定升降结构，属于粉碎机技术领域。
背景技术
煤矿石是一种可燃的黑色或棕黑色沉积岩，通常发生在煤床或煤层的岩石地层中或矿脉中，煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，前三者总和约占有机质的95％以上，是非常重要的能源，主要通过燃烧生产电力或热能；也是冶金、化学工业的重要原料，用于精炼金属，或生产化肥和许多化工产品，而在煤矿石的化验时需要采用粉碎机对煤矿石进行粉碎。
粉碎机在粉碎和研磨过程中无法调节出料和研磨的粗细程度，无法感应材料的重量自动进行升降调节，无法根据下料斗的方向进行下料，因此急需一种用于自动出料粉碎机的稳定升降结构，解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种用于自动出料粉碎机的稳定升降结构，通过底座、定位螺丝和定位槽将设备进行定位，定位好后将出料密封头和出料槽对准储料箱和隔断板当需要为粉碎盘进行加紧时可启动气压缸推动气压杆、出料密封头和连接推动杆向上移动进行加紧，可实现调节粉碎细度的效果，在需要下料时可启动电动伸缩杆推动活塞杆进行移动，当其中一组电动伸缩杆上升时活塞杆另一组电动伸缩杆推动活塞杆下降，当一组下降时另一组上升，也可保持平行状态，在升降的过程中可选择下料的方向，可以感应材料的重量，可自动进行升降调节，可根据下料斗的方向进行下料。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种用于自动出料粉碎机的稳定升降结构，包括研磨盘、储料箱、出料槽、出料密封头、连接推动杆、气压杆、气压缸、气管、电动伸缩杆、活塞杆、连接槽、控制模块、重量传感模块、加紧模块和左右下料模块，研磨盘底中部安装有储料箱，出料密封头设在储料箱底中部处，出料槽开设在出料密封头顶部两侧处，连接槽开设在出料密封头底中部处，连接槽内壁两侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端安装有活塞杆，且活塞杆顶部与出料密封头定位连接，气压缸安装在出料密封头底部处，气压缸的输出端安装有气压杆，气压杆顶部安装有连接推动杆，连接推动杆与出料密封头定位连接，气管安装在气压缸外壁一侧处，储料箱和出料密封头的连接处安装有筛料传感隔断组件，出料密封头和连接推动杆的连接处安装有弹簧限位组件，气压缸底部安装有底座定位组件，连接槽与控制模块电性连接，控制模块与重量传感模块定位连接，重量传感模块与加紧模块电性连接，加紧模块与左右下料模块电性连接。
优选的，筛料传感隔断组件包括筛料网、隔断板和重量传感件，筛料网安装在研磨盘和储料箱的中间两侧处，隔断板安装在储料箱底中部两侧处，重量传感件安装在出料密封头顶中部处，且隔断板、重量传感件、出料槽和出料密封头相互配合。
优选的，弹簧限位组件包括限位弹簧和限位套，限位弹簧的一端安装在连接槽顶部处，限位弹簧底部与连接推动杆相互连接，限位套套设在连接推动杆和电动伸缩杆底部处。
优选的，底座定位组件包括底座、定位螺丝和定位槽，底座安装在气压缸底部处，定位槽开设在底座四角处，定位螺丝贯穿定位槽中间处。
优选的，储料箱为漏斗式结构，出料密封头为梯形结构。
优选的，出料槽中间为凹槽结构，出料密封头中下段的连接槽为中空结构。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型提供的一种用于自动出料粉碎机的稳定升降结构，通过底座、定位螺丝和定位槽将设备进行定位，定位好后将出料密封头和出料槽对准储料箱和隔断板当需要为粉碎盘进行加紧时可启动气压缸推动气压杆、出料密封头和连接推动杆向上移动进行加紧，可实现调节粉碎细度的效果，在需要下料时可启动电动伸缩杆推动活塞杆进行移动，当其中一组电动伸缩杆上升时活塞杆另一组电动伸缩杆推动活塞杆下降，当一组下降时另一组上升，也可保持平行状态，在升降的过程中可选择下料的方向，可以感应材料的重量，可自动进行升降调节，可根据下料斗的方向进行下料。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种用于自动出料粉碎机的稳定升降结构的一优选实施例的装置整体结构主视图；
图2为按照本实用新型的一种用于自动出料粉碎机的稳定升降结构的一优选实施例的A处结构放大图；
图3为按照本实用新型的一种用于自动出料粉碎机的稳定升降结构的一优选实施例的下料头结构俯视图；
图4为按照本实用新型的一种用于自动出料粉碎机的稳定升降结构的一优选实施例的操作框架示意图。
图中：1-研磨盘，2-筛料网，3-储料箱，4-隔断板，5-重量传感件，6-出料槽，7-出料密封头，8-连接推动杆，9-气压杆，10-气压缸，11-气管，12-底座，13-定位螺丝，14-定位槽，15-限位弹簧，16-电动伸缩杆，17-活塞杆，18-限位套，19-连接槽，20-控制模块，21-重量传感模块，22-加紧模块，23-左右下料模块。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图4所示，本实施例提供的一种用于自动出料粉碎机的稳定升降结构，包括研磨盘1、储料箱3、出料槽6、出料密封头7、连接推动杆8、气压杆9、气压缸10、气管11、电动伸缩杆16、活塞杆17、连接槽19、控制模块20、重量传感模块21、加紧模块22和左右下料模块23，研磨盘1底中部安装有储料箱3，出料密封头7设在储料箱3底中部处，出料槽6开设在出料密封头7顶部两侧处，连接槽19开设在出料密封头7底中部处，连接槽19内壁两侧安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端安装有活塞杆17，且活塞杆17顶部与出料密封头7定位连接，气压缸10安装在出料密封头7底部处，气压缸10的输出端安装有气压杆9，气压杆9顶部安装有连接推动杆8，连接推动杆8与出料密封头7定位连接，气管11安装在气压缸10外壁一侧处，储料箱3和出料密封头7的连接处安装有筛料传感隔断组件，出料密封头7和连接推动杆8的连接处安装有弹簧限位组件，气压缸10底部安装有底座定位组件，连接槽19与控制模块20电性连接，控制模块20与重量传感模块21定位连接，重量传感模块21与加紧模块22电性连接，加紧模块22与左右下料模块23电性连接。
总工作原理：通过底座12、定位螺丝13和定位槽14将设备进行定位，定位好后将出料密封头7和出料槽6对准储料箱3和隔断板4当需要为粉碎盘进行加紧时可启动气压缸10推动气压杆9、出料密封头7和连接推动杆8向上移动进行加紧，可实现调节粉碎细度的效果，在需要下料时可启动电动伸缩杆16推动活塞杆17进行移动，当其中一组电动伸缩杆16上升时活塞杆17另一组电动伸缩杆16推动活塞杆17下降，当一组下降时另一组上升，也可保持平行状态，在升降的过程中可选择下料的方向，可以感应材料的重量，可自动进行升降调节，可根据下料斗的方向进行下料。
在本实施例中：筛料传感隔断组件包括筛料网2、隔断板4和重量传感件5，筛料网2安装在研磨盘1和储料箱3的中间两侧处，隔断板4安装在储料箱3底中部两侧处，重量传感件5安装在出料密封头7顶中部处，且隔断板4、重量传感件5、出料槽6和出料密封头7相互配合。
局部工作原理：通过筛料网2、隔断板4和重量传感件5进行筛料、隔断和重量传感。
在本实施例中：弹簧限位组件包括限位弹簧15和限位套18，限位弹簧15的一端安装在连接槽19顶部处，限位弹簧15底部与连接推动杆8相互连接，限位套18套设在连接推动杆8和电动伸缩杆16底部处。
局部工作原理：通过限位套18对电动伸缩杆16进行定位连接，通过限位弹簧15进行限位，电动伸缩杆16由两组制成，当一组上升时一组会下降如此循环。
在本实施例中：底座定位组件包括底座12、定位螺丝13和定位槽14，底座12安装在气压缸10底部处，定位槽14开设在底座12四角处，定位螺丝13贯穿定位槽14中间处。
局部工作原理：通过底座12、定位螺丝13和定位槽14将设备进行定位。
在本实施例中：储料箱3为漏斗式结构，出料密封头7为梯形结构。
在本实施例中：出料槽6中间为凹槽结构，出料密封头7中下段的连接槽19为中空结构。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于自动出料粉碎机的稳定升降结构，其特征在于：包括研磨盘(1)、储料箱(3)、出料槽(6)、出料密封头(7)、连接推动杆(8)、气压杆(9)、气压缸(10)、气管(11)、电动伸缩杆(16)、活塞杆(17)、连接槽(19)、控制模块(20)、重量传感模块(21)、加紧模块(22)和左右下料模块(23)，研磨盘(1)底中部安装有储料箱(3)，出料密封头(7)设在储料箱(3)底中部处，出料槽(6)开设在出料密封头(7)顶部两侧处，连接槽(19)开设在出料密封头(7)底中部处，连接槽(19)内壁两侧安装有电动伸缩杆(16)，电动伸缩杆(16)的输出端安装有活塞杆(17)，且活塞杆(17)顶部与出料密封头(7)定位连接，气压缸(10)安装在出料密封头(7)底部处，气压缸(10)的输出端安装有气压杆(9)，气压杆(9)顶部安装有连接推动杆(8)，连接推动杆(8)与出料密封头(7)定位连接，气管(11)安装在气压缸(10)外壁一侧处，储料箱(3)和出料密封头(7)的连接处安装有筛料传感隔断组件，出料密封头(7)和连接推动杆(8)的连接处安装有弹簧限位组件，气压缸(10)底部安装有底座定位组件，连接槽(19)与控制模块(20)电性连接，控制模块(20)与重量传感模块(21)定位连接，重量传感模块(21)与加紧模块(22)电性连接，加紧模块(22)与左右下料模块(23)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动出料粉碎机的稳定升降结构，其特征在于：筛料传感隔断组件包括筛料网(2)、隔断板(4)和重量传感件(5)，筛料网(2)安装在研磨盘(1)和储料箱(3)的中间两侧处，隔断板(4)安装在储料箱(3)底中部两侧处，重量传感件(5)安装在出料密封头(7)顶中部处，且隔断板(4)、重量传感件(5)、出料槽(6)和出料密封头(7)相互配合。
3.根据权利要求2所述的一种用于自动出料粉碎机的稳定升降结构，其特征在于：弹簧限位组件包括限位弹簧(15)和限位套(18)，限位弹簧(15)的一端安装在连接槽(19)顶部处，限位弹簧(15)底部与连接推动杆(8)相互连接，限位套(18)套设在连接推动杆(8)和电动伸缩杆(16)底部处。
4.根据权利要求3所述的一种用于自动出料粉碎机的稳定升降结构，其特征在于：底座定位组件包括底座(12)、定位螺丝(13)和定位槽(14)，底座(12)安装在气压缸(10)底部处，定位槽(14)开设在底座(12)四角处，定位螺丝(13)贯穿定位槽(14)中间处。
5.根据权利要求4所述的一种用于自动出料粉碎机的稳定升降结构，其特征在于：储料箱(3)为漏斗式结构，出料密封头(7)为梯形结构。
6.根据权利要求5所述的一种用于自动出料粉碎机的稳定升降结构，其特征在于：出料槽(6)中间为凹槽结构，出料密封头(7)中下段的连接槽(19)为中空结构。
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