CN218189678U - D-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化工生产技术领域，且公开了D‑乳酸甲酯酯化釜防结垢系统，包括釜体，釜体的下端固定连接连通有集污槽，集污槽的进料端设有闸板阀，集污槽的下方设有除污槽，集污槽与除污槽之间共同固定连通有连通管，除污槽的底部连接有滤筒，滤筒的内部设有一组滤网，滤筒的侧壁下端固定连接有固定管，且固定管连接有换热机构，换热机构的出水端连接有循环管，循环管的出水端贯穿釜体的侧壁上端并固定连通有环形管，且环形管位于釜体的内部固定设置，环形管的管壁下端固定连通有多个螺旋喷水头。本申请通过对水循环呈锥形喷出，冲洗范围大，不易堵塞，清理效果好，且可以对循环水中垢物进行截留，使用方便。

Description

D-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统

技术领域

本申请涉及化工生产技术领域，尤其涉及D-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统。

背景技术

乳酸甲酯为具有多种应用的化合物，它可以用作溶剂、用作制备聚乳酸的初始物料或用作多种其它反应的初始物料,酯化釜是D-乳酸甲酯进行酯化加工的生产容器。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现在的D-乳酸甲酯在进行酯化加工时，易产生结垢现象，故已有的酯化釜为了对结垢进行处理，通常具备防结垢系统，防结垢系统有多种多样，如在酯化釜内的搅拌杆上加装刮除杆件，用于将釜内壁的垢物刮下，但是此种不仅磨损较大，刮除杆件的使用寿命较短，而且对搅拌杆的负载较大，也有通过喷头喷水冲洗，但是其冲洗范围较为有限，易堵塞，使用效果不佳，因此，提出D-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中防结垢系统有多种多样，如在酯化釜内的搅拌杆上加装刮除杆件，用于将釜内壁的垢物刮下，但是此种不仅磨损较大，刮除杆件的使用寿命较短，而且对搅拌杆的负载较大，也有通过喷头喷水冲洗，但是其冲洗范围较为有限，易堵塞，使用效果不佳的问题，而提出的D-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

D-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统，包括釜体，所述釜体的下端固定连接连通有集污槽，所述集污槽的进料端设有闸板阀，所述集污槽的下方设有除污槽，所述集污槽与除污槽之间共同固定连通有连通管，所述除污槽的底部连接有滤筒，所述滤筒的内部设有一组滤网，所述滤筒的侧壁下端固定连接有固定管，且固定管连接有换热机构，所述换热机构的出水端连接有循环管，所述循环管的出水端贯穿釜体的侧壁上端并固定连通有环形管，且环形管位于釜体的内部固定设置，所述环形管的管壁下端固定连通有多个螺旋喷水头。

优选的，所述换热机构包括设置于滤筒一侧的换热筒，所述换热筒的内部固定插接有一组换热管，所述换热筒的上下两端均固定连接有密封罩，同组各个所述换热管均与两个密封罩相连通设置，两个所述密封罩的相反一端均固定连通有通水管。

优选的，同组多个所述滤网共同固定插接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有密封盖，所述密封盖的侧壁与滤筒的内壁螺纹连接。

优选的，所述换热筒的外侧壁固定连接有加压泵，所述加压泵的吸入端与换热筒的出液端相连通设置，所述循环管的进水端与加压泵的出水端相连通设置。

优选的，所述釜体的侧壁位于集污槽一侧的位置固定连通有排料管，且排料管的内部设有出料阀。

优选的，同组多个所述滤网的网孔孔径由上至下呈递减设置。

与现有技术相比，本申请提供了D-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统，具备以下有益效果：

1、该D-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统，通过设有的釜体、集污槽、除污槽、连通管、滤筒、滤网、固定管、循环管、环形管、换热机构和多个螺旋喷水头的相互配合，利用集污槽和除污槽承接釜体内部的垢物，并通过滤网对垢物进行截留，然后通过换热机构与过滤后的水体进行换热，并通过循环管和环形管将水回流从多个螺旋喷水头喷出，螺旋喷水头喷出的水流呈锥形分散，范围大，且不易堵塞，对釜体内壁清理的效果好。

2、该D-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统，通过设有的固定杆、密封盖，可以便于将截留的垢物转出处理，使用方便。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请通过对水循环呈锥形喷出，冲洗范围大，不易堵塞，清理效果好，且可以对循环水中垢物进行截留，使用方便。

附图说明

图1为本申请提出的D-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大图；

图3为图1中B部分的结构放大图。

图中：1、釜体；2、集污槽；3、除污槽；4、连通管；5、滤筒；6、滤网；7、固定管；8、循环管；9、环形管；10、螺旋喷水头；11、换热筒；12、换热管；13、密封罩；14、通水管；15、固定杆；16、密封盖；17、加压泵；18、排料管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，D-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统，包括釜体1，釜体1的下端固定连接连通有集污槽2，集污槽2的进料端设有闸板阀，集污槽2的下方设有除污槽3，集污槽2与除污槽3之间共同固定连通有连通管4，除污槽3的底部连接有滤筒5，滤筒5的内部设有一组滤网6，滤筒5的侧壁下端固定连接有固定管7，且固定管7连接有换热机构，换热机构的出水端连接有循环管8，循环管8的出水端贯穿釜体1的侧壁上端并固定连通有环形管9，且环形管9位于釜体1的内部固定设置，环形管9的管壁下端固定连通有多个螺旋喷水头10，其中釜体1上还设有用于进料的管件、内部还设有搅拌等构件，此均为已知的现有技术，故未作过多赘述。

换热机构包括设置于滤筒5一侧的换热筒11，换热筒11的内部固定插接有一组换热管12，换热筒11的上下两端均固定连接有密封罩13，同组各个换热管12均与两个密封罩13相连通设置，两个密封罩13的相反一端均固定连通有通水管14，通过一个通水管14通入换热介质，通过另一个通水管14，将换热介质排出，换热介质在通过多个换热管12时，与通过换热筒11内部的水液进行换热，通过换热后的水液回流可以确保对垢物的清楚效果。

同组多个滤网6共同固定插接有固定杆15，固定杆15的下端固定连接有密封盖16，密封盖16的侧壁与滤筒5的内壁螺纹连接，通过转动密封盖16，可以配合固定杆15，可以便于将滤网6截留的垢物转出处理，使用方便。

换热筒11的外侧壁固定连接有加压泵17，加压泵17的吸入端与换热筒11的出液端相连通设置，循环管8的进水端与加压泵17的出水端相连通设置，通过加压泵17，可以确保水的循环顺利，以及喷出的水流有足够的冲刷力。

釜体1的侧壁位于集污槽2一侧的位置固定连通有排料管18，且排料管18的内部设有出料阀，通过排料管18，可以便于将釜体1内部的D-乳酸甲酯转出。

同组多个滤网6的网孔孔径由上至下呈递减设置，通过此种设置，可以进行分级过滤，确保过滤效果。

本申请中，使用时，需要除垢时，向釜体1内部通入适量的清洗液，清洗液带着垢物进入集污槽2内部，然后通过除污槽3将垢物转出滤筒5内部，通过滤筒5内部的滤网6，可以对垢物进行截留，过滤后的清洗液通过固定管7进入换热筒11内部，此时通过一个通水管14通入换热介质，通过另一个通水管14，将换热介质排出，换热介质在通过多个换热管12时，与通过换热筒11内部的清洗液进行换热，换热后的清洗液通过循环管8回流至环形管9内部，最后通过多个螺旋喷水头10喷出，螺旋喷水头10喷出的水流呈锥形状，且流量稳定，不易堵塞，喷水的水流对釜体1内部进行冲洗，冲洗出的垢物落入集污槽2内部。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.D-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的下端固定连接连通有集污槽（2），所述集污槽（2）的进料端设有闸板阀，所述集污槽（2）的下方设有除污槽（3），所述集污槽（2）与除污槽（3）之间共同固定连通有连通管（4），所述除污槽（3）的底部连接有滤筒（5），所述滤筒（5）的内部设有一组滤网（6），所述滤筒（5）的侧壁下端固定连接有固定管（7），且固定管（7）连接有换热机构，所述换热机构的出水端连接有循环管（8），所述循环管（8）的出水端贯穿釜体（1）的侧壁上端并固定连通有环形管（9），且环形管（9）位于釜体（1）的内部固定设置，所述环形管（9）的管壁下端固定连通有多个螺旋喷水头（10）。

2.根据权利要求1所述的D-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统，其特征在于，所述换热机构包括设置于滤筒（5）一侧的换热筒（11），所述换热筒（11）的内部固定插接有一组换热管（12），所述换热筒（11）的上下两端均固定连接有密封罩（13），同组各个所述换热管（12）均与两个密封罩（13）相连通设置，两个所述密封罩（13）的相反一端均固定连通有通水管（14）。

3.根据权利要求1所述的D-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统，其特征在于，同组多个所述滤网（6）共同固定插接有固定杆（15），所述固定杆（15）的下端固定连接有密封盖（16），所述密封盖（16）的侧壁与滤筒（5）的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的D-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统，其特征在于，所述换热筒（11）的外侧壁固定连接有加压泵（17），所述加压泵（17）的吸入端与换热筒（11）的出液端相连通设置，所述循环管（8）的进水端与加压泵（17）的出水端相连通设置。

5.根据权利要求1所述的D-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统，其特征在于，所述釜体（1）的侧壁位于集污槽（2）一侧的位置固定连通有排料管（18），且排料管（18）的内部设有出料阀。

6.根据权利要求1所述的D-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统，其特征在于，同组多个所述滤网（6）的网孔孔径由上至下呈递减设置。

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