CN208527437U - 用于清洗填料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洗填料的装置，所述的装置包括用于容纳待清洗填料的清洗槽，所述的清洗槽的内部设置有蒸汽导管，所述的蒸汽导管在沿所述的蒸汽导管的轴向上设置有朝向所述的清洗槽内部空间的数个喷孔。采用本实用新型的用于清洗填料的装置，解决了脂肪酸蒸馏塔内填料的积碳清洗问题，为生产节约了成本，并提高车间工作环境；且操作方法简单，能有效节省操作时间。

Description

用于清洗填料的装置

技术领域

本实用新型涉及填料再处理技术领域，具体是指一种用于清洗填料的装置。

背景技术

在化工行业，经常会在反应釜或蒸馏塔等中使用填料以进行特定处理，随着化工行业的日益发展，产品需求量与日递增，对工厂生产装置的产能提出了更高的要求，这使得产品填料积碳清洗问题日益突出。例如，在油脂行业，蒸馏塔内填装有不锈钢填料，其作用是增大气-液的接触面，使气液相互强烈混合。为了使生产过程稳定运行，不锈钢填料每隔一定时间必须更换一次，更换下来的不锈钢填料积聚了已经碳化的产品。随之带来的是各种问题：

1、新填料价格较高，购买更换新填料造成生产成本增加；

2、填料积碳化严重，生产效率严重降低，无法重新回填使用；

3、更换下来的填料堆积在车间范围内，附着的油脂会散发气味，碳化物质散落地面，对人体和车间工作环境都有不利影响。

针对这样的现状，需要一种能够方便清洗、易于操作的清洗槽，以提高工作效率，节省人力物力，实现填料的重复利用并提高车间工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够方便清洗、易于操作且能够进行大批量清洗、结构简单、容易操作、安全可靠、制作成本低的用于清洗填料的装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于清洗填料的装置，具有如下构成：

所述的装置包括用于容纳待清洗填料的清洗槽，所述的清洗槽的内部设置有蒸汽导管，所述的蒸汽导管在沿所述的蒸汽导管的轴向上设置有朝向所述的清洗槽内部空间的数个喷孔。

较佳地，所述的清洗槽设置有清洁剂循环结构，用于循环所述的清洗槽内部包含清洁剂的液体。

较佳地，所述的清洁剂循环结构包括过滤器，所述的过滤器的进口与所述的清洗槽的排液口相连接，所述的过滤器的出口与所述的清洗槽的进液口相连接。

较佳地，所述的过滤器和清洗槽之间设置有离心泵。

较佳地，所述的清洗槽的进液口和排液口均设置于所述的清洗槽的底部。

较佳地，所述的清洗槽的内部的侧壁面或底面的至少一个中设置有所述的蒸汽导管。

较佳地，所述的蒸汽导管设置成盘旋至少一圈于所述的清洗槽内部的侧壁面上。

较佳地，所述的清洗槽的底面设置有串联连接或并联连接的蒸汽导管。

较佳地，所述的待清洗填料为不锈钢填料。

采用本实用新型的用于清洗填料的装置，解决了脂肪酸蒸馏塔内填料的积碳清洗问题，为生产节约了成本，并提高车间工作环境；且操作方法简单，能有效节省操作时间。

附图说明

图1为本实用新型的用于清洗填料的装置的结构示意图。

附图标记

1 清洗槽

11 排液口

12 进液口

2 蒸汽导管

3 喷孔

4 过滤器

41 过滤器的进口

42 过滤器的出口

5 离心泵

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

如图1所示，为本实用新型的用于清洗填料的装置的实施例，所述的装置包括用于容纳待清洗填料的清洗槽1，所述的清洗槽的内部设置有蒸汽导管2，所述的蒸汽导管在沿所述的蒸汽导管的轴向上设置有朝向所述的清洗槽内部空间的数个喷孔3。

如图1所示，显示了清洗槽的中部和底部均匀分布带有细孔的蒸汽导管，在清洗过程中数个喷孔向清洗槽的内部分散蒸汽，为清洗槽提供热量且具有搅拌作用。清洗槽的槽体尺寸可以根据填料大小设计，保证每块填料受热均匀，例如长2m、宽1.5m、高1.2m。

在一种较佳地实施方式中，所述的清洗槽设置有清洁剂循环结构，用于循环所述的清洗槽内部包含清洁剂的液体。在清洗过程中，依靠清洁剂循环结构循环槽体内的清洁剂水溶液，不仅减少用水成本，而且扩大了填料与药剂接触面，促进了反应的正向进行。

对于清洁剂，可以包括重垢清洗剂、强碱清洗剂和表面活性剂中的一种或多种。依次按一定比例加入清洁剂，重垢清洗剂去除填料最外层附着的积碳，使得内部分布紧密、结构牢固的炭黑组织暴露出来，再加入强碱清洗剂将表面附着的残留油脂及炭黑通过剧烈的化学反应除去，此时为了增强反应效果加入表面活性剂，伴随着加热蒸汽搅拌充分扩大反应接触面积，加快反应速率。

在一种较佳地实施方式中，所述的清洁剂循环结构包括过滤器4，所述的过滤器的进口41与所述的清洗槽的排液口11相连接，所述的过滤器的出口42与所述的清洗槽的进液口12相连接。

在一种较佳地实施方式中，所述的过滤器和清洗槽之间设置有离心泵5。

在一种较佳地实施方式中，所述的清洗槽的进液口和排液口均设置于所述的清洗槽的底部。

在一种较佳地实施方式中，所述的清洗槽的内部的侧壁面或底面的至少一个中设置有所述的蒸汽导管。

在一种较佳地实施方式中，所述的蒸汽导管设置成盘旋至少一圈于所述的清洗槽内部的侧壁面上。

在一种较佳地实施方式中，所述的清洗槽的底面设置有串联连接或并联连接的蒸汽导管。如图1所示，显示了清洗槽的底面并联连接有三条蒸汽导管的情形，也可以选择设置串联连接(蛇形)蒸汽导管，增大蒸汽与待清洗填料的接触面。

在一种较佳地实施方式中，所述的待清洗填料为不锈钢填料，例如脂肪酸蒸馏塔内所使用的不锈钢填料。本实用新型不限于此，该装置可以用于清洗其他反应釜或塔内的其他材质的填料。

优选地，本实用新型的装置在清洗填料时的操作流程为：积碳脏填料放入清洗槽→注水加热→添加化学药剂→启动循环清洗泵循环喷淋清洗→清洗后的填料捞出高压清洗→清洗后填料备用。捞出填料使用高压水枪冲洗填料各层缝隙，残留的黑炭受到高压冲击随着水流脱除。

本实用新型的装置设置带有喷孔的蒸汽导管可以使清洗槽内的化学药剂扰动增强清洗力增强，使不锈钢填料表面的积碳一层层剥落，可以有效清除不锈钢填料上的积碳粉尘，并能够满足重复使用。

采用本实用新型的用于清洗填料的装置，解决了脂肪酸蒸馏塔内填料的积碳清洗问题，为生产节约了成本，并提高车间工作环境；且操作方法简单，能有效节省操作时间。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施方式作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (9)

1.一种用于清洗填料的装置，其特征在于，所述的装置包括用于容纳待清洗填料的清洗槽，所述的清洗槽的内部设置有蒸汽导管，所述的蒸汽导管在沿所述的蒸汽导管的轴向上设置有朝向所述的清洗槽内部空间的数个喷孔。

2.根据权利要求1所述的用于清洗填料的装置，其特征在于，所述的清洗槽设置有清洁剂循环结构，用于循环所述的清洗槽内部包含清洁剂的液体。

3.根据权利要求2所述的用于清洗填料的装置，其特征在于，所述的清洁剂循环结构包括过滤器，所述的过滤器的进口与所述的清洗槽的排液口相连接，所述的过滤器的出口与所述的清洗槽的进液口相连接。

4.根据权利要求3所述的用于清洗填料的装置，其特征在于，所述的过滤器和清洗槽之间设置有离心泵。

5.根据权利要求3所述的用于清洗填料的装置，其特征在于，所述的清洗槽的进液口和排液口均设置于所述的清洗槽的底部。

6.根据权利要求1所述的用于清洗填料的装置，其特征在于，所述的清洗槽的内部的侧壁面或底面中的至少一个中设置有所述的蒸汽导管。

7.根据权利要求1或6所述的用于清洗填料的装置，其特征在于，所述的蒸汽导管设置成盘旋至少一圈于所述的清洗槽内部的侧壁面上。

8.根据权利要求1或6所述的用于清洗填料的装置，其特征在于，所述的清洗槽的底面设置有串联连接或并联连接的蒸汽导管。

9.根据权利要求1所述的用于清洗填料的装置，其特征在于，所述的待清洗填料为不锈钢填料。