CN218189467U - 一种用于涂料生产的输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂料运输技术领域，且公开了一种用于涂料生产的输送机，包括支撑框架，所述支撑框架的下端安装有第一传输带，所述支撑框架上端的左侧安装有第二传输带，所述支撑框架的顶部自右向左依次固定安装有第一密封盖和第二密封盖，所述第一密封盖的右端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内部活动安装有旋转杆。本实用新型通过第一密封盖、第二密封盖和搅拌箱等结构的配合，然后启动旋转杆进行打散，然后通过辅助添加孔添加其他辅助原料，从而使得涂料得到充分混合，然后再打开控制挡料板，从而方便进行出料，而当需要大规模的混合的时候，只需使挡料板一直处于打开状态即可，从而方便传输到搅拌罐中进行大批量地混合。

Description

一种用于涂料生产的输送机

技术领域

本实用新型属于涂料运输技术领域，具体是一种用于涂料生产的输送机。

背景技术

涂料按照状态的不同，可分为固态粉末状涂料和液态涂料，而在进行生产的时候，需要对生产原料进行运输，然后与其他材料进行混合，使之形成固态粉末状涂料，而现有技术中，在进行混合的时候，一般需要将原料通过运输机运输到指定的地方，例如：搅拌罐，然后进行集中混合，但是由于搅拌罐的体型过大，只适合大批量的生产，并不适合小规模的生产，且在进行运输的时候，由于上面没有遮挡结构，从而导致运输机在使用的时候，涂料是暴露在外界的，从而导致其内部容易受到外界环境的影响，进而导致产品的质量下降。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于涂料生产的输送机，具有半密封传输并方便进行混合和方便排料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂料生产的输送机，包括支撑框架，所述支撑框架的下端安装有第一传输带，所述支撑框架上端的左侧安装有第二传输带，所述支撑框架的顶部自右向左依次固定安装有第一密封盖和第二密封盖，所述第一密封盖的右端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内部活动安装有旋转杆，所述搅拌箱顶部的左侧设有辅助添加孔，所述第一密封盖顶部的左侧固定安装有原料添加口，所述第二传输带右侧的上方固定安装有导向刮板，所述搅拌箱右侧的下端活动铰接有挡料板。

上述技术方案中，优选的，所述第一密封盖的顶部开设有通孔，所述挡料板的表面固定安装有第一连杆，所述第一连杆的顶部活动铰接有第二连杆，所述搅拌箱的顶部固定安装有固定框架，所述固定框架的内部活动安装有传动螺杆，所述传动螺杆的表面活动安装有移动块，所述移动块的顶部与第二连杆的另一端活动铰接，所述第一连杆上端的左侧活动铰接有定位轴，所述定位轴固定安装在搅拌箱右侧的顶部。

上述技术方案中，优选的，所述搅拌箱的底部固定安装有斜块，所述旋转杆的底部圆周阵列安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片的倾斜角度与斜块的倾斜角度相同。

上述技术方案中，优选的，所述搅拌箱左侧的上端开设有开口，所述开口的最低高度值与导向刮板的高度值相等，所述搅拌箱的最低高度值大于第一传输带的最大高度值，所述搅拌箱的宽度值与第一传输带的宽度值相同。

上述技术方案中，优选的，所述通孔的数量和位置与第一连杆的数量和位置相对应，所述通孔的长度值小于与第一连杆的长度值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一密封盖、第二密封盖和搅拌箱等结构的配合，从而使得原料在运输的时候，处于半密封的状态，从而避免受到污染，而通过挡料板的开关，从而方便进行小规模的混合，当使用的时候，将原料通过原料添加口调加，然后启动第一传输带传输，然后经过导向刮板进入到搅拌箱中，然后启动旋转杆进行打散，然后通过辅助添加孔添加其他辅助原料，从而使得涂料得到充分混合，然后再打开控制挡料板，从而方便进行出料，而当需要大规模的混合的时候，只需使挡料板一直处于打开状态即可，从而方便传输到搅拌罐中进行大批量地混合。

2、本实用新型通过移动块、第二连杆和第一连杆等结构的配合，从而当需要打开的时候，启动传动螺杆，继而使得移动块向左侧移动，继而使得第二连杆移动，从而使得第一连杆沿着定位轴旋转，继而使得挡料板快速打开，从而方便出料，且当打开的时候，挡料板会对通孔进行封堵，从而在出料的时候，避免外界灰尘的进入。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型后视剖面结构示意图；

图4为本实用新型右视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图2的A部分放大结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、第一传输带；3、第二传输带；4、第一密封盖；5、第二密封盖；6、搅拌箱；7、旋转杆；8、辅助添加孔；9、原料添加口；10、导向刮板；11、挡料板；12、通孔；13、第一连杆；14、第二连杆；15、固定框架；16、传动螺杆；17、移动块；18、定位轴；19、斜块；20、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于涂料生产的输送机，包括支撑框架1，支撑框架1的下端安装有第一传输带2，支撑框架1上端的左侧安装有第二传输带3，支撑框架1的顶部自右向左依次固定安装有第一密封盖4和第二密封盖5，第一密封盖4的右端固定连接有搅拌箱6，搅拌箱6的内部活动安装有旋转杆7，搅拌箱6顶部的左侧设有辅助添加孔8，第一密封盖4顶部的左侧固定安装有原料添加口9，第二传输带3右侧的上方固定安装有导向刮板10，搅拌箱6右侧的下端活动铰接有挡料板11。

采用上述方案：当使用的时候，将原料通过原料添加口9调加，然后启动第一传输带2传输，然后经过导向刮板10进入到搅拌箱6中，然后启动旋转杆7进行打散，然后通过辅助添加孔8添加其他辅助原料，从而使得涂料得到充分混合，然后再通过控制挡料板11的开关，从而方便进行出料；

通过第一密封盖4和第二密封盖5的配合，从而使得原料在运输的时候，处于半密封的状态，从而避免受到污染，而通过挡料板11的开关，从而方便进行小规模的混合，而当进行大规模的混合的时候，只需使挡料板11一直处于打开状态即可，从而方便进行大批量地混合。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，第一密封盖4的顶部开设有通孔12，挡料板11的表面固定安装有第一连杆13，第一连杆13的顶部活动铰接有第二连杆14，搅拌箱6的顶部固定安装有固定框架15，固定框架15的内部活动安装有传动螺杆16，传动螺杆16的表面活动安装有移动块17，移动块17的顶部与第二连杆14的另一端活动铰接，第一连杆13上端的左侧活动铰接有定位轴18，定位轴18固定安装在搅拌箱6右侧的顶部。

采用上述方案：当出料的时候，启动传动螺杆16，继而使得移动块17向左侧移动，继而使得第二连杆14移动，从而使得第一连杆13沿着定位轴18旋转，继而使得挡料板11打开，从而方便出料；

通过设置通孔12，从而方便第一连杆13的移动，而通过第一连杆13和第二连杆14的配合，从而方便挡料板11的打开，而通过传动螺杆16和移动块17的配合，从而方便第二连杆14的移动。

如图3所示，搅拌箱6的底部固定安装有斜块19，旋转杆7的底部圆周阵列安装有搅拌叶片20，搅拌叶片20的倾斜角度与斜块19的倾斜角度相同。

采用上述方案：当使用的时候，搅拌叶片20对内部的涂料进行打散；

通过设置斜块19，从而方便出料，而通过在旋转杆7的底部圆周阵列安装有搅拌叶片20，且搅拌叶片20的倾斜角度与斜块19的倾斜角度相同，从而方便进行搅拌混合，从而方便混合。

如图3所示，搅拌箱6左侧的上端开设有开口，开口的最低高度值与导向刮板10的高度值相等，搅拌箱6的最低高度值大于第一传输带2的最大高度值，搅拌箱6的宽度值与第一传输带2的宽度值相同。

采用上述方案：当使用的时候，第一传输带2上的原料会通过导向刮板10刮掉，然后通过开口进入到搅拌箱6中；

通过设置开口，且开口的最低高度值与导向刮板10的高度值相等，从而方便进料，而通过使搅拌箱6的最低高度值大于第一传输带2的最大高度值，从而在出料的时候，第一传输带2不会与搅拌箱6接触，从而避免磨损，而通过将搅拌箱6的宽度值与第一传输带2的宽度值相同，从而方便出料。

如图1和图4所示，通孔12的数量和位置与第一连杆13的数量和位置相对应，通孔12的长度值小于与第一连杆13的长度值。

采用上述方案：当使用的时候，第一连杆13会沿着通孔12进行上升；

通过将通孔12的数量和位置与第一连杆13的数量和位置相对应，从而方便进行使用，而通过将通孔12的长度值小于与第一连杆13的长度值，从而当第一连杆13上升到时候，第一连杆13会顺利地从通孔12中出来。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当使用的时候，将原料通过原料添加口9添加，同时启动第一传输带2和第二传输带3，使得进入的原料通过第二传输带3向右移动，继而被导向刮板10刮掉，然后进入到搅拌箱6中，然后启动旋转杆7，继而带动搅拌叶片20旋转，将进入的原料打散，然后通过搅拌箱6顶部的辅助添加孔8进行添加其他原料，使之混合，从而实现了小规模的混合；

然后启动传动螺杆16，使得移动块17向左移动，继而使得第二连杆14带动第一连杆13移动，继而使得第一连杆13以定位轴18为旋转点发生旋转，从而带动挡料板11打开，使得内部的原料由于斜块19的斜度与搅拌叶片20的作用下排出；

然后掉落到第一传输带2上，传输到指定的地方进行储存。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于涂料生产的输送机，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)的下端安装有第一传输带(2)，所述支撑框架(1)上端的左侧安装有第二传输带(3)，所述支撑框架(1)的顶部自右向左依次固定安装有第一密封盖(4)和第二密封盖(5)，所述第一密封盖(4)的右端固定连接有搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)的内部活动安装有旋转杆(7)，所述搅拌箱(6)顶部的左侧设有辅助添加孔(8)，所述第一密封盖(4)顶部的左侧固定安装有原料添加口(9)，所述第二传输带(3)右侧的上方固定安装有导向刮板(10)，所述搅拌箱(6)右侧的下端活动铰接有挡料板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的输送机，其特征在于：所述第一密封盖(4)的顶部开设有通孔(12)，所述挡料板(11)的表面固定安装有第一连杆(13)，所述第一连杆(13)的顶部活动铰接有第二连杆(14)，所述搅拌箱(6)的顶部固定安装有固定框架(15)，所述固定框架(15)的内部活动安装有传动螺杆(16)，所述传动螺杆(16)的表面活动安装有移动块(17)，所述移动块(17)的顶部与第二连杆(14)的另一端活动铰接，所述第一连杆(13)上端的左侧活动铰接有定位轴(18)，所述定位轴(18)固定安装在搅拌箱(6)右侧的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的输送机，其特征在于：所述搅拌箱(6)的底部固定安装有斜块(19)，所述旋转杆(7)的底部圆周阵列安装有搅拌叶片(20)，所述搅拌叶片(20)的倾斜角度与斜块(19)的倾斜角度相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的输送机，其特征在于：所述搅拌箱(6)左侧的上端开设有开口，所述开口的最低高度值与导向刮板(10)的高度值相等。

5.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的输送机，其特征在于：所述搅拌箱(6)的最低高度值大于第一传输带(2)的最大高度值，所述搅拌箱(6)的宽度值与第一传输带(2)的宽度值相同。

6.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产的输送机，其特征在于：所述通孔(12)的数量和位置与第一连杆(13)的数量和位置相对应，所述通孔(12)的长度值小于与第一连杆(13)的长度值。

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