CN218189181U - 一种生漆改性涂料混料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涂料生产技术领域，且公开了一种生漆改性涂料混料装置，包括罐体，罐体的上方两侧分别设有桐油筒、生漆筒和一组辅料筒，桐油筒、生漆筒和一组辅料筒的底部均与罐体之间共同固定连通有出料斗，且各个出料斗的内部均设有控制阀，罐体的内部上侧固定设有锥形导流罩，锥形导流罩的下方设有分流盘，分流盘的侧壁下端固定插接有多个倾斜设置的分流管，罐体连接有搅拌机构。本申请通过同时进料，使混料初期生漆涂料的各组分不存在严重分层的现象，有效提高后续搅拌均匀混合的整体效率，缩短整体混料时间，同时可以使各组分在合适温度下进行混料，且可以减少排料浪费，也便于对罐体内部进行清理。

Description

一种生漆改性涂料混料装置

技术领域

本申请涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种生漆改性涂料混料装置。

背景技术

生漆是一种天然树脂涂料，是割开漆树树皮，从韧皮内流出的一种白色粘性乳液，经加工而制成的涂料，为了提高生漆涂料的特性，对生漆进行改性加工极为重要。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，最简单的的生漆改性方法之一就是利用生漆的漆酚的反应活性，加入桐油即可完成生漆的改性，在生漆改性加工时，需要按照一定比例将生漆及桐油加入容器内部，并同时加入适量的辅料如增稠剂等，通过混合反应即可提高生漆的特性，但是在进行生漆与桐油及辅料的混料时，一般是将计量后的生漆、桐油、辅料依次加入容器内部，但是此种会导致在混料的初始阶段，各个成分之间的分层现象较为严重，导致整个均与混料的时间所需较长，影响整体的加工效率，因此，提出一种生漆改性涂料混料装置。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中在进行生漆与桐油及辅料的混料时，一般是将计量后的生漆、桐油、辅料依次加入容器内部，但是此种会导致在混料的初始阶段，各个成分之间的分层现象较为严重，导致整个均与混料的时间所需较长，影响整体的加工效率的问题，而提出的一种生漆改性涂料混料装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种生漆改性涂料混料装置，包括罐体，所述罐体的上方两侧分别设有桐油筒、生漆筒和一组辅料筒，所述桐油筒、生漆筒和一组辅料筒的底部均与罐体之间共同固定连通有出料斗，且各个出料斗的内部均设有控制阀，所述罐体的内部上侧固定设有锥形导流罩，所述锥形导流罩的下方设有分流盘，所述分流盘的侧壁下端固定插接有多个倾斜设置的分流管，所述罐体连接有搅拌机构，所述罐体的底部固定插接有排料斗，且排料斗的内部设有出料阀。

优选的，所述罐体的内壁固定设有环形保温罩，所述罐体的外侧壁位于环形保温罩上侧的位置固定插接有蒸汽进管，所述罐体的外侧壁位于环形保温罩下侧的位置固定插接有蒸汽出管。

优选的，所述罐体的内部两侧均设有刮料杆，且两个刮料杆的杆壁均与罐体的内壁及环形保温罩的侧壁成相接触设置，所述罐体与两个刮料杆共同连接有手摇机构。

优选的，所述搅拌机构包括转动设置于罐体内顶的搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁固定套接有多个搅拌叶，所述罐体的顶部固定设有驱动电机，且驱动电机的输出端与搅拌杆连接，所述搅拌杆的杆壁与分流盘的盘底固定贯穿设置。

优选的，所述手摇机构包括固定设置于罐体侧壁上端的凸起，且凸起的内部开设有凹槽，所述凹槽的上槽壁转动设有手摇杆，所述手摇杆的杆端固定设有动齿轮，所述罐体的内部上侧设有齿轮环，且齿轮环与动齿轮相啮合连接，两个所述刮料杆的杆端均与齿轮环的下端固定连接，所述齿轮环的上端两侧均固定设有T形滑块，且罐体的内顶开设有与T形滑块相匹配的环形滑槽。

优选的，所述桐油筒、生漆筒和一组辅料筒的内部均滑动连接有活塞，所述活塞的上端转动设有驱动螺杆，所述桐油筒、生漆筒和一组辅料筒的内部上侧均固定设有条形板，且驱动螺杆的杆壁与条形板的端面螺纹连接，所述活塞的端面固定插接有进料管，且进料管的管壁与条形板的端面滑动连接。

优选的，各个所述活塞的上端均固定设有计量杆，且各个计量杆的杆壁均标刻有刻度线，各个所述计量杆的杆壁均与同侧条形板的端面滑动连接。

优选的，所述分流盘的内部设有多个倾斜设置的挡料板，且各个挡料板的顶部均与锥形导流罩的内壁之间共同固定设有连接杆。

优选的，所述桐油筒与生漆筒的容积呈相同设置，一组所述辅料筒的容积小于桐油筒和生漆筒的容积设置。

与现有技术相比，本申请提供了一种生漆改性涂料混料装置，具备以下有益效果：

1、该生漆改性涂料混料装置，通过设有的罐体、桐油筒、生漆筒、辅料筒、出料斗、锥形导流罩、分流盘、分流管、搅拌机构和排料斗的相互配合，可以通过桐油筒、生漆筒和辅料筒先对桐油、生漆和各辅料进行暂存，然后可以使各组分同时进料，并配合锥形导流罩、分流盘和分流管进行预混合进料，使进料后的初始阶段，各个组分不会产生严重的分层现象，从而可以提高后续搅拌均匀混合的整体效率，缩短整体混料时间。

2、该生漆改性涂料混料装置，通过设有的设置的环形保温罩、蒸汽进管和蒸汽出管的相互配合，可以使各组分在合适温度下进行混料，通过设置的刮料杆和手摇机构的相互配合，可以在后续排料完成后，将残留粘连在罐体内壁上的生漆涂料刮下排出，减少浪费，也便于对罐体内部进行清理，通过设置的活塞、条形板、驱动螺杆和进料管的相互配合，可以便于计量进料，提高各组分添加的精准性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请通过同时进料，使混料初期生漆涂料的各组分不存在严重分层的现象，有效提高后续搅拌均匀混合的整体效率，缩短整体混料时间，同时可以使各组分在合适温度下进行混料，且可以减少排料浪费，也便于对罐体内部进行清理。

附图说明

图1为本申请提出的一种生漆改性涂料混料装置的结构示意图；

图2为图1的分流盘的俯视结构示意图；

图3为图1中A部分的结构放大图；

图4为图1中桐油筒的内部结构示意图。

图中：1、罐体；2、桐油筒；3、生漆筒；4、辅料筒；5、出料斗；6、锥形导流罩；7、分流盘；8、分流管；9、排料斗；10、环形保温罩；11、蒸汽进管；12、蒸汽出管；13、刮料杆；14、搅拌杆；15、搅拌叶；16、驱动电机；17、凸起；18、手摇杆；19、动齿轮；20、齿轮环；21、T形滑块；22、活塞；23、驱动螺杆；24、条形板；25、进料管；26、计量杆；27、挡料板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4，一种生漆改性涂料混料装置，包括罐体1，罐体1的上方两侧分别设有桐油筒2、生漆筒3和一组辅料筒4，桐油筒2、生漆筒3和一组辅料筒4的底部均与罐体1之间共同固定连通有出料斗5，且各个出料斗5的内部均设有控制阀，罐体1的内部上侧固定设有锥形导流罩6，锥形导流罩6的下方设有分流盘7，分流盘7的侧壁下端固定插接有多个倾斜设置的分流管8，罐体1连接有搅拌机构，罐体1的底部固定插接有排料斗9，且排料斗9的内部设有出料阀。

搅拌机构包括转动设置于罐体1内顶的搅拌杆14，搅拌杆14的杆壁固定套接有多个搅拌叶15，罐体1的顶部固定设有驱动电机16，且驱动电机16的输出端与搅拌杆14连接，搅拌杆14的杆壁与分流盘7的盘底固定贯穿设置，通过驱动电机16工作，可以驱动搅拌杆14转动，从而可以带动分流盘7和多个搅拌叶15转动，完成预混合排料以及搅拌混料工作。

分流盘7的内部设有多个倾斜设置的挡料板27，且各个挡料板27的顶部均与锥形导流罩6的内壁之间共同固定设有连接杆，通过挡料板27，可以对分流盘7内部旋转的初始混合料进行阻挡，从而可以提高预混合料的预混合均匀性。

实施例2：

罐体1的内壁固定设有环形保温罩10，罐体1的外侧壁位于环形保温罩10上侧的位置固定插接有蒸汽进管11，罐体1的外侧壁位于环形保温罩10下侧的位置固定插接有蒸汽出管12，通过蒸汽进管11，可以向环形保温罩10内部通入蒸汽，通过蒸汽可以对桐油、生漆等原料进行加热保温，使其位于合适的温度下混料，通过蒸汽出管12，可以对蒸汽进行回收。

罐体1的内部两侧均设有刮料杆13，且两个刮料杆13的杆壁均与罐体1的内壁及环形保温罩10的侧壁成相接触设置，罐体1与两个刮料杆13共同连接有手摇机构，通过刮料杆13的转动，可以将罐体1及环形保温罩10内壁残留的生漆涂料快速刮下排出，减少生漆涂料的浪费。

手摇机构包括固定设置于罐体1侧壁上端的凸起17，且凸起17的内部开设有凹槽，凹槽的上槽壁转动设有手摇杆18，手摇杆18的杆端固定设有动齿轮19，罐体1的内部上侧设有齿轮环20，且齿轮环20与动齿轮19相啮合连接，两个刮料杆13的杆端均与齿轮环20的下端固定连接，齿轮环20的上端两侧均固定设有T形滑块21，且罐体1的内顶开设有与T形滑块21相匹配的环形滑槽，通过转动手摇杆18，可以使动齿轮19带动齿轮环20转动，从而可以带动两个刮料杆13转动，进而可以完成刮料工作，操作方便简单。

实施例3：

桐油筒2、生漆筒3和一组辅料筒4的内部均滑动连接有活塞22，活塞22的上端转动设有驱动螺杆23，桐油筒2、生漆筒3和一组辅料筒4的内部上侧均固定设有条形板24，且驱动螺杆23的杆壁与条形板24的端面螺纹连接，活塞22的端面固定插接有进料管25，且进料管25的管壁与条形板24的端面滑动连接，通过转动驱动螺杆23，在进料管25的配合下，可以使活塞22移动，直至将活塞22移动至合适位置后，通过进料管25可以向活塞22下方充填原料，直至原料充满至活塞22下方即可完成计量进料。

各个活塞22的上端均固定设有计量杆26，且各个计量杆26的杆壁均标刻有刻度线，各个计量杆26的杆壁均与同侧条形板24的端面滑动连接，通过此种设置，可以便于人们精准调控活塞22的高度位置。

桐油筒2与生漆筒3的容积呈相同设置，一组辅料筒4的容积小于桐油筒2和生漆筒3的容积设置，其中辅料筒4内部的活塞、驱动螺杆23等构件均与辅料筒4相适配，辅料筒4及其内部构件除了大小体型与桐油筒2和生漆筒3及其内部构件不同，其它均相同。

本申请中，使用时，将桐油、生漆和辅料分别导入桐油筒2、生漆筒3和辅料筒4内部，然后依次打开各个控制阀，并按照组分比例控制控制阀的开合度，控制排料速度，排出的桐油、生漆和辅料通过锥形导流罩6落入分流盘7内部，此时启动驱动电机16，可以使搅拌杆14带动分流盘7转动，在离心力作用下，可以使初始混合料从各个分流管8被甩出，完成预混和进料，通过预混和，可以减少进入的桐油、生漆及辅料分层现象。

Claims (9)

1.一种生漆改性涂料混料装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的上方两侧分别设有桐油筒(2)、生漆筒(3)和一组辅料筒(4)，所述桐油筒(2)、生漆筒(3)和一组辅料筒(4)的底部均与罐体(1)之间共同固定连通有出料斗(5)，且各个出料斗(5)的内部均设有控制阀，所述罐体(1)的内部上侧固定设有锥形导流罩(6)，所述锥形导流罩(6)的下方设有分流盘(7)，所述分流盘(7)的侧壁下端固定插接有多个倾斜设置的分流管(8)，所述罐体(1)连接有搅拌机构，所述罐体(1)的底部固定插接有排料斗(9)，且排料斗(9)的内部设有出料阀。

2.根据权利要求1所述的一种生漆改性涂料混料装置，其特征在于，所述罐体(1)的内壁固定设有环形保温罩(10)，所述罐体(1)的外侧壁位于环形保温罩(10)上侧的位置固定插接有蒸汽进管(11)，所述罐体(1)的外侧壁位于环形保温罩(10)下侧的位置固定插接有蒸汽出管(12)。

3.根据权利要求2所述的一种生漆改性涂料混料装置，其特征在于，所述罐体(1)的内部两侧均设有刮料杆(13)，且两个刮料杆(13)的杆壁均与罐体(1)的内壁及环形保温罩(10)的侧壁成相接触设置，所述罐体(1)与两个刮料杆(13)共同连接有手摇机构。

4.根据权利要求1所述的一种生漆改性涂料混料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动设置于罐体(1)内顶的搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的杆壁固定套接有多个搅拌叶(15)，所述罐体(1)的顶部固定设有驱动电机(16)，且驱动电机(16)的输出端与搅拌杆(14)连接，所述搅拌杆(14)的杆壁与分流盘(7)的盘底固定贯穿设置。

5.根据权利要求3所述的一种生漆改性涂料混料装置，其特征在于，所述手摇机构包括固定设置于罐体(1)侧壁上端的凸起(17)，且凸起(17)的内部开设有凹槽，所述凹槽的上槽壁转动设有手摇杆(18)，所述手摇杆(18)的杆端固定设有动齿轮(19)，所述罐体(1)的内部上侧设有齿轮环(20)，且齿轮环(20)与动齿轮(19)相啮合连接，两个所述刮料杆(13)的杆端均与齿轮环(20)的下端固定连接，所述齿轮环(20)的上端两侧均固定设有T形滑块(21)，且罐体(1)的内顶开设有与T形滑块(21)相匹配的环形滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种生漆改性涂料混料装置，其特征在于，所述桐油筒(2)、生漆筒(3)和一组辅料筒(4)的内部均滑动连接有活塞(22)，所述活塞(22)的上端转动设有驱动螺杆(23)，所述桐油筒(2)、生漆筒(3)和一组辅料筒(4)的内部上侧均固定设有条形板(24)，且驱动螺杆(23)的杆壁与条形板(24)的端面螺纹连接，所述活塞(22)的端面固定插接有进料管(25)，且进料管(25)的管壁与条形板(24)的端面滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种生漆改性涂料混料装置，其特征在于，各个所述活塞(22)的上端均固定设有计量杆(26)，且各个计量杆(26)的杆壁均标刻有刻度线，各个所述计量杆(26)的杆壁均与同侧条形板(24)的端面滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种生漆改性涂料混料装置，其特征在于，所述分流盘(7)的内部设有多个倾斜设置的挡料板(27)，且各个挡料板(27)的顶部均与锥形导流罩(6)的内壁之间共同固定设有连接杆。

9.根据权利要求1所述的一种生漆改性涂料混料装置，其特征在于，所述桐油筒(2)与生漆筒(3)的容积呈相同设置，一组所述辅料筒(4)的容积小于桐油筒(2)和生漆筒(3)的容积设置。

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