CN218188643U - 可连续作业的自动清洗焊烟净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接辅助用设备的技术领域，尤其是一种可连续作业的自动清洗焊烟净化器。其包括集尘罩、过滤机构、烟气管道、引风机构和清洗机构，所述集尘罩位于焊接工位上方，所述烟气管道的两端分别与所述集尘罩的输出端和过滤机构的进气端连通，所述引风机构与所述过滤机构连接，所述过滤机构设有两个纵向的过滤腔，所述过滤腔的进气端并联后与烟气管连通，所述过滤腔的出气端并联后与所述引风机构连接，所述过滤腔的进气端和出气端均设有阀门，所述清洗机构与所述过滤腔连通。可以通过过滤机构和清洗机构的作用，在滤芯净化达到饱和后实现自动清洗。两个过滤腔交替作业，避免高频率清理、更换滤芯带来的不便，提高了工作效率和除尘净化效率。

Description

可连续作业的自动清洗焊烟净化器

技术领域

本实用新型属于焊接辅助用设备的技术领域，尤其是一种可连续作业的自动清洗焊烟净化器。

背景技术

焊烟净化设备是焊接领域常用的设备，其可以吸收焊接过程产生的烟气，防止空气污染，也可以避免焊烟飘散对操作工人的视觉干扰。现有的焊烟净化设备主要包括箱体、电机、烟管和过滤腔。其工作方式是供电后，电机启动，焊烟由烟管进入过滤腔，经过滤腔内的滤芯净化后排出，除尘效率可达到99%以上，但是使用一段时间后滤芯达到饱和状态，不能达到理想的除尘效果，因此需要停机，清洗滤芯后继续作业。堆焊作业时，由于连续作业，烟尘量高，滤芯净化烟尘量大，很快达到饱和，除尘效率降低，导致烟尘外溢量增加，烟尘净化能力逐渐失效。频繁停机，就会降低工作效率。

发明内容

本实用新型提供一种可连续作业的自动清洗焊烟净化器，其可以实现不停机作业，并且能够迅速清洗滤芯。

一种可连续作业的自动清洗焊烟净化器，包括集尘罩、过滤机构、烟气管道、引风机构和清洗机构，所述集尘罩位于焊接工位上方，所述烟气管道的两端分别与所述集尘罩的输出端和过滤机构的进气端连通，所述引风机构与所述过滤机构连接，所述过滤机构设有两个纵向的过滤腔，所述过滤腔的进气端并联后与烟气管连通，所述过滤腔的出气端并联后与所述引风机构连接，所述过滤腔的进气端和出气端均设有阀门，所述清洗机构与所述过滤腔连通。

上述可连续作业的自动清洗焊烟净化器，所述过滤腔包括壳体、筒状的滤芯和灰斗，所述滤芯设在所述过滤腔中部，烟气从滤芯外向内过滤，所述壳体的顶部和底部分别设有进气口和泄灰口，所述泄灰与灰斗连通，所述壳体的底部设有出气口、所述出气口与所述滤芯的内部连通，所述出气口与所述引风机构连通，所述进气口与所述烟气管道连通，所述灰斗与所述泄灰口之间设有插板阀，所述壳体底部还设有清洗接口，所述清洗接口连通滤芯内部和所述清洗机构，清洗接口设有可开闭的阀门。

上述可连续作业的自动清洗焊烟净化器，所述壳体的侧壁设有连通孔，所述连通孔通过管道连通，所述连通孔上均设有闸板阀。

上述可连续作业的自动清洗焊烟净化器，所述清洗机构为脉冲式空气炮。

上述可连续作业的自动清洗焊烟净化器，还设有机架，所述集尘罩、过滤机构、烟气管道、引风机构和清洗机构均固定在机架上，所述机架底部安装有车轮。

与现有技术相比，本实用新型可以减少焊烟外溢，提高现场工作环境质量。可以通过过滤机构和清洗机构的作用，在滤芯净化达到饱和后实现自动清洗。两个过滤腔交替作业，避免高频率清理、更换滤芯带来的不便，有利于可持续生产，提高了工作效率和除尘净化效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视角度的结构示意图；

图3是本实用新型的滤筒的结构示意图；

附图中的标记表示：1、集尘罩、2.烟气管道、3.引风机构、4.清洗机构5. 过滤腔；6、壳体、7.滤芯、8.灰斗、9.进气口、10.泄灰口、11.插板阀、12.出气口、13.连通孔、14.清洗接口、15.机架、16.车轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。

参看附图1至附图3，本实用新型包括集尘罩1、过滤机构、烟气管道2、引风机构3和清洗机构4，所述集尘罩1位于焊接工位上方，所述烟气管道2的两端分别与所述集尘罩1的输出端和过滤机构的进气端连通，所述引风机构3与所述过滤机构连接，所述过滤机构设有两个纵向的过滤腔5，所述过滤腔5的进气端并联后与烟气管连通，所述过滤腔5的出气端并联后与所述引风机构3连接，所述过滤腔5的进气端和出气端均设有阀门，所述清洗机构4与所述过滤腔5连通。通过上述设置，本实用新型其中一个过滤腔5先进行过滤工作，在引风机构3的作用下，焊烟从集尘罩1和烟气管道2进入过滤腔5，过滤后的净空气通过引风机构3排出，灰尘过滤出来，当过滤腔5内的滤芯7饱和后，该过滤腔5关闭，另一个过滤腔5开始工作，清洗机构4对饱和的滤芯7进行清洗，两个过滤腔5进行轮流作业，并进行滤芯7清洗，可以实现不停机作业，提高了工作效率。优选的，所述清洗机构4为脉冲式空气炮。

具体地，所述过滤腔5包括壳体6、筒状的滤芯7和灰斗8，所述滤芯7设在所述过滤腔中部，烟气从滤芯7外向内过滤，所述壳体6的顶部和底部分别设有进气口9和泄灰口10，所述泄灰与灰斗8连通，出气口12设在所述壳体6的底部、并与所述滤芯7的内部连通，所述出气口12与所述引风机构3连通，所述进气口9与所述烟气管道2连通，所述灰斗8与所述泄灰口10之间设有插板阀11，所述壳体6底部还设有清洗接口，所述清洗接口14连通滤芯7内部和所述清洗机构4，清洗接口14设有可开闭的阀门。正常过滤作业时，打开一侧过滤腔5的进气口9、出气口12，关闭清洗接口14，所述壳体6的泄灰口10关闭，该侧过滤腔5进行工作。另一侧的过滤腔5的进气口9、出气口12、泄灰口10和清洗接口均关闭，保持密封状态。引风机构3将焊烟吸入过滤腔5，干净的空气从出气口12排出，烟尘留在所述壳体6与所述滤芯7直接，待滤芯7饱和后，关闭该侧的进气口9，另一侧的过滤腔5的进气口9和出气口12打开、并进行作业。然后打开该侧的泄灰口10，烟尘落到灰斗8内。泄灰完成后关闭该侧泄灰口10，打开清洗接口的阀门，脉冲式空气炮对滤芯7进行反冲洗。必要时，也可以采用电气控制阀门的开闭。

为提高反冲洗时的效果，所述壳体6的侧壁设有连通孔13，两个过滤腔5的连通孔13通过管道连通，所述连通孔13上均设有闸板阀。当反冲洗时，打开闸板阀，反冲洗的脏空气通过连通孔13进入另一侧的过滤腔5与烟气汇合，并在另一侧过滤后排出。实现对反冲洗空气的净化，减少了反冲洗带来的空气污染。

为了便于移动，还设有机架15，所述集尘罩1、过滤机构、烟气管道2、引风机构3和清洗机构4均固定在机架15上，所述机架15底部安装有车轮16。这样可根据实际需要移动机架15的位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可连续作业的自动清洗焊烟净化器，其特征在于，包括集尘罩（1）、过滤机构、烟气管道（2）、引风机构（3）和清洗机构（4），所述集尘罩（1）位于焊接工位上方，所述烟气管道（2）的两端分别与所述集尘罩（1）的输出端和过滤机构的进气端连通，所述引风机构（3）与所述过滤机构连接，所述过滤机构设有两个纵向的过滤腔（5），所述过滤腔（5）的进气端并联后与烟气管道连通，所述过滤腔（5）的出气端并联后与所述引风机构（3）连接，所述过滤腔（5）的进气端和出气端均设有阀门，所述清洗机构（4）与所述过滤腔（5）连通。

2.如权利要求1所述的可连续作业的自动清洗焊烟净化器，其特征在于，所述过滤腔（5）包括壳体（6）、筒状的滤芯（7）和灰斗（8），所述滤芯（7）设在所述过滤腔中部，烟气从滤芯（7）外向内过滤，所述壳体（6）的顶部和底部分别设有进气口（9）和泄灰口（10），所述泄灰口（10）与灰斗（8）连通，所述壳体（6）的底部设有出气口（12），所述出气口（12）与所述滤芯（7）的内部连通，所述出气口（12）与所述引风机构（3）连通，所述进气口（9）与所述烟气管道（2）连通，所述灰斗（8）与所述泄灰口（10）之间设有插板阀（11），所述壳体（6）底部还设有清洗接口（14），所述清洗接口（14）连通滤芯（7）内部和所述清洗机构（4），清洗接口（14）设有可开闭的阀门。

3.如权利要求2所述的可连续作业的自动清洗焊烟净化器，其特征在于，所述壳体（6）的侧壁设有连通孔（13），所述连通孔（13）通过管道连通，所述连通孔上均设有闸板阀。

4.如权利要求3所述的可连续作业的自动清洗焊烟净化器，其特征在于，所述清洗机构（4）为脉冲式空气炮。

5.如权利要求4所述的可连续作业的自动清洗焊烟净化器，其特征在于，还设有机架（15），所述集尘罩（1）、过滤机构、烟气管道（2）、引风机构（3）和清洗机构（4）均固定在机架（15）上，所述机架（15）底部安装有车轮（16）。

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