CN218188358U - 一种饲料原料动物油渣除油设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料原料动物油渣除油设备，包括滤油机主体，所述滤油机主体的顶部设有进料口，所述滤油机主体的内部通过驱动电机转动连接有离心筒，所述滤油机主体的两侧内壁均设有真空室，所述真空室的外侧设有扰动刷，所述扰动刷背侧的上下两端均固定有活动杆，所述活动杆的外端均贯穿至真空室的内部并与真空室的外壁滑动连接，且所述活动杆位于真空室内部的一端连接有同一个竖板，并且所述竖板的外侧与真空室的内壁之间连接有若干个弹簧。该饲料原料动物油渣除油设备能够自动对堵塞在离心筒滤孔上的油渣进行扰动清理，有效的提高滤油机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料原料加工设备技术领域，具体为一种饲料原料动物油渣除油设备。
背景技术
饲料原料是指在饲料加工中，以一种动物、植物、微生物或矿物质为来源的饲料。饲料原料的质量控制是整个饲料质量控制体系的基础，是饲料企业效益的有力保障，应该引起足够的重视，并将其放在极其重要的地位。原料品质的优劣与稳定直接关系到饲料产品的质量，因此加强原料的质量控制，防止原料质量不合格及霉变、污染等。是保证高质量饲料产品的前提。
动物油渣进行除油处理，而现有离心式滤油机在使用时动物油渣很容易堵塞在离心筒的滤孔上，当堵塞的范围较大时则需要工作人员停机进行清理，十分影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种饲料原料动物油渣除油设备，以解决上述背景技术提出的目前饲料原料在生产过程中通过离心式滤油机对动物油渣进行除油处理时，动物油渣很容易堵塞在离心筒的滤孔上的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料原料动物油渣除油设备，包括滤油机主体，所述滤油机主体的顶部设有进料口，所述滤油机主体的内部通过驱动电机转动连接有离心筒，所述滤油机主体的两侧内壁均设有真空室，所述真空室的外侧设有扰动刷，所述扰动刷背侧的上下两端均固定有活动杆，所述活动杆的外端均贯穿至真空室的内部并与真空室的外壁滑动连接，且所述活动杆位于真空室内部的一端连接有同一个竖板，并且所述竖板的外侧与真空室的内壁之间连接有若干个弹簧。
优选的，所述扰动刷的外侧设有软性刷毛，且所述扰动刷外侧的软性刷毛与离心筒的外壁相互贴合。
优选的，所述真空室与活动杆的连接处设有橡胶密封圈，且所述活动杆的外壁与橡胶密封圈的内壁滑动连接。
优选的，所述离心筒两侧外壁的上下两端均设有固定块，且所述固定块的外侧通过支架转动连接有滑轮，并且所述真空室外侧的上下两端均固定有与滑轮结构相配合的滑轨。
优选的，所述固定块的内侧与离心筒的外壁之间设有橡胶软垫，且所述橡胶软垫的两侧分别与固定块以及离心筒粘接固定。
优选的，所述扰动刷为弧形结构，且所述扰动刷在离心筒的两侧呈相互对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该饲料原料动物油渣除油设备能够自动对堵塞在离心筒滤孔上的油渣进行扰动清理，有效的提高滤油机的工作效率。该装置通过在滤油机内部的两侧设置扰动刷，当离心筒在驱动电机的带动下进行旋转作业时，扰动刷能够通过活动杆带动竖板在真空室内活动并使弹簧进行拉伸，这时扰动刷外侧的软性刷毛就会在弹簧的弹性作用力下与离心筒的外壁摩擦接触以对堵塞的物料进行自动扰动清理，避免离心筒表面堵塞的范围较大需要工作人员停机进行清理降低了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种饲料原料动物油渣除油设备结构示意图；
图2为本实用新型一种饲料原料动物油渣除油设备的滤油机主体内部俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种饲料原料动物油渣除油设备的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、滤油机主体；2、进料口；3、离心筒；4、真空室；5、扰动刷；6、活动杆；7、竖板；8、弹簧；9、橡胶密封圈；10、固定块；11、橡胶软垫；12、滑轮；13、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料原料动物油渣除油设备，包括滤油机主体1，滤油机主体1的顶部设有进料口2，滤油机主体1的内部通过驱动电机转动连接有离心筒3，离心筒3的表面设有若干个滤孔，滤油机主体1的两侧内壁均设有真空室4，真空室4焊接固定在滤油机主体1的两侧内壁与滤油机主体1构成一体式结构，真空室4的外侧设有扰动刷5，扰动刷5背侧的上下两端均固定有活动杆6，活动杆6的外端均贯穿至真空室4的内部并与真空室4的外壁滑动连接，且活动杆6位于真空室4内部的一端连接有同一个竖板7，并且竖板7的外侧与真空室4的内壁之间连接有若干个弹簧8，扰动刷5的外侧设有软性刷毛，且扰动刷5外侧的软性刷毛与离心筒3的外壁相互贴合，此结构当滤油机主体1通过驱动电机带动离心筒3旋转对动物油渣进行出油加工时，扰动刷5能够通过活动杆6在真空室4的外壁上滑动使竖板7带动弹簧8进行拉伸，这使得扰动刷5能够在弹簧8的弹性作用力下与离心筒3的外壁进行摩擦接触，以实现扰动刷5利用外侧的软性刷毛对堵塞在离心筒3滤孔上的动物油渣进行自动清理的功能，避免离心筒3堵塞的范围较大需要工作人员停机进行清理影响工作效率，真空室4与活动杆6的连接处设有橡胶密封圈9，且活动杆6的外壁与橡胶密封圈9的内壁滑动连接，此结构的橡胶密封圈9能够对真空室4外壁与活动杆6的连接处起到密封的作用，避免离心筒3分离出来的油体溢流到真空室4的内部，离心筒3两侧外壁的上下两端均设有固定块10，且固定块10的外侧通过支架转动连接有滑轮12，并且真空室4外侧的上下两端均固定有与滑轮12结构相配合的滑轨13，此结构当离心筒3在旋转进行作业时同步能够带动固定块10进行转动并使滑轮12沿着滑轨13内滑过，以提高离心筒3在高速旋转时的稳定性，有利于降低机械损伤，固定块10的内侧与离心筒3的外壁之间设有橡胶软垫11，且橡胶软垫11的两侧分别与固定块10以及离心筒3粘接固定，此结构固定块10能够通过在橡胶软垫11的弹性作用力带动滑轮12柔性在滑轨13内滑动，以减小滑轮12与滑轨13接触时的摩擦力，更有效的对离心筒3旋转过程中实现缓冲支撑的效果，扰动刷5为弧形结构，且扰动刷5在离心筒3的两侧呈相互对称分布，此结构扰动刷5能够使外侧的软性刷毛对离心筒3外壁扰动的效果更好，以加快对离心筒3滤孔上的动物油渣自动清理的速率。
工作原理：在使用该饲料原料动物油渣除油设备时，首先将需要进行出油加工的动物油渣通过进料口2添加至离心筒3的内部，然后启动滤油机主体1底部的驱动电机，当驱动电机带动离心筒3在滤油机主体1的内部进行高速旋转对动物油渣进行出油时，扰动刷5外侧的软性刷毛接触到离心筒3的外壁后，这时扰动刷5受到作用力后会带动活动杆6在真空室4的外壁上产生一定的滑动，活动杆6滑动时同时带动竖板7在真空室4内活动并使弹簧8进行拉伸，这使得扰动刷5外侧的软性刷毛会在在弹簧8的弹性作用力下与离心筒3的外壁进行摩擦接触，以实现对堵塞在离心筒3滤孔上的动物油渣进行自动扰动清理的功能，并且活动杆6在真空室4的外壁上滑动时，橡胶密封圈9会对真空室4外壁与活动杆6的连接处起到密封的作用，同时当离心筒3在高速旋转过程中，固定块10能够通过在橡胶软垫11的弹性作用力下带动滑轮12柔性在滑轨13内滑过，这使得离心筒3在旋转过程中会更加稳定，有利于降低离心筒3高速旋转过程中产生的机械损伤，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种饲料原料动物油渣除油设备，包括滤油机主体（1），所述滤油机主体（1）的顶部设有进料口（2），所述滤油机主体（1）的内部通过驱动电机转动连接有离心筒（3），其特征在于：所述滤油机主体（1）的两侧内壁均设有真空室（4），所述真空室（4）的外侧设有扰动刷（5），所述扰动刷（5）背侧的上下两端均固定有活动杆（6），所述活动杆（6）的外端均贯穿至真空室（4）的内部并与真空室（4）的外壁滑动连接，且所述活动杆（6）位于真空室（4）内部的一端连接有同一个竖板（7），并且所述竖板（7）的外侧与真空室（4）的内壁之间连接有若干个弹簧（8）。
2.根据权利要求1所述的一种饲料原料动物油渣除油设备，其特征在于：所述扰动刷（5）的外侧设有软性刷毛，且所述扰动刷（5）外侧的软性刷毛与离心筒（3）的外壁相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种饲料原料动物油渣除油设备，其特征在于：所述真空室（4）与活动杆（6）的连接处设有橡胶密封圈（9），且所述活动杆（6）的外壁与橡胶密封圈（9）的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种饲料原料动物油渣除油设备，其特征在于：所述离心筒（3）两侧外壁的上下两端均设有固定块（10），且所述固定块（10）的外侧通过支架转动连接有滑轮（12），并且所述真空室（4）外侧的上下两端均固定有与滑轮（12）结构相配合的滑轨（13）。
5.根据权利要求4所述的一种饲料原料动物油渣除油设备，其特征在于：所述固定块（10）的内侧与离心筒（3）的外壁之间设有橡胶软垫（11），且所述橡胶软垫（11）的两侧分别与固定块（10）以及离心筒（3）粘接固定。
6.根据权利要求1所述的一种饲料原料动物油渣除油设备，其特征在于：所述扰动刷（5）为弧形结构，且所述扰动刷（5）在离心筒（3）的两侧呈相互对称分布。
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