CN218188299U - 一种密闭卸渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密闭卸渣装置，包括：外筒体、内筒体、排渣接管和防破碎组件。内筒体可拆卸的设置在外筒体内部，在外筒体的顶面上设有用于容纳排渣接管的连通孔。排渣接管的顶端与烛式过滤机的出渣口相连通，底端插入内筒体内部。防破碎组件包括柔性套筒和第一限位环，柔性套筒套设在排渣接管上，第一限位环设置在柔性套筒的底部端面上，且第一限位环的底面与内筒体的顶面相接触。在排渣接管上还套设有塑料连续袋，塑料连续袋位于柔性套筒内壁和排渣接管外壁之间，且塑料连续袋的底端置于内筒体内部。本实用新型所述的一种密闭卸渣装置，能避免塑料连续袋在卸渣过程中发生破损，从而防止渣料与外界环境相接触。

Description

一种密闭卸渣装置

技术领域

本实用新型属于过滤机辅助设备领域，尤其是涉及一种密闭卸渣装置。

背景技术

卸渣装置是烛式过滤机排干渣料的专用设备，在进行使用时，附着在烛式过滤机滤布上的渣料会在压缩气体的作用下与滤布分离，随后落入卸渣装置内部，方便对其进行回收处理。

为避免烛式过滤机的排渣过程对外界环境造成影响，当渣料含有异味或存在易燃易爆等特性时，需要在密闭条件下进行排渣作业。在现有技术中，工作人员会在卸渣装置内部设置塑料连续袋，在进行排渣时，渣料将会排入连续袋内部。在排渣结束后，工作人员可通过绳子对袋口进行捆扎，随后剪断接口并将装满渣料的袋子移出，从而避免渣料与外界环境相接触。

但是，为确保烛式过滤机获得良好的排渣效果，用于吹扫滤布的压缩空气通常具有较高的压力要求。在高压气体的作用下，塑料连续袋很容易在排渣过程中因过度膨胀而发生破裂，此时渣料将会与外界环境相接触，从而使外界环境和周围的工作人员承受不必要的风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种密闭卸渣装置，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种密闭卸渣装置，包括：外筒体、内筒体、排渣接管和防破碎组件；所述内筒体可拆卸的设置在外筒体内部，在外筒体的顶面上设有用于容纳排渣接管的连通孔；所述排渣接管的顶端与烛式过滤机的出渣口相连通，底端插入内筒体内部；所述防破碎组件包括柔性套筒和第一限位环，所述柔性套筒套设在排渣接管上，所述第一限位环设置在柔性套筒的底部端面上，第一限位环的外径大于内筒体的内径，且第一限位环的底面与内筒体的顶面相接触；在排渣接管上还套设有塑料连续袋，所述塑料连续袋位于柔性套筒内壁和排渣接管外壁之间，且塑料连续袋的底端置于内筒体内部。

进一步的，所述排渣接管的顶部设有法兰盘。

进一步的，所述外筒体包括开口相对的两个半圆柱型壳体，两个壳体的一侧通过转动轴相铰接，另一侧设有螺栓孔，且在螺栓孔内部设有锁定螺栓。

进一步的，所述柔性套筒的侧壁上设有V型切口。

进一步的，所述防破碎组件包括锁紧抱箍，所述锁紧抱箍套设在柔性套筒外部。

进一步的，所述防破碎组件还包括第二限位环，所述第二限位环设置在第一限位环下方，且第二限位环的外径与内筒体的内径相等；在第二限位环的顶面上设有调节螺杆，且在调节螺杆上设有两个调节螺母；在所述第一限位环上设有容纳孔，所述调节螺杆置于容纳孔内部，且两个调节螺母分别位于第一限位环的上下两侧。

进一步的，所述调节螺杆为多个，且多个调节螺杆呈环状布置在第二限位环轴线的周侧；在所述第一限位环上设有多个容纳孔，且多个容纳孔与多个调节螺杆一一对应布置。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种密闭卸渣装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种密闭卸渣装置，在排渣接管上套设有防破碎组件，在进行排渣工作时，工作人员可通过柔性套筒将塑料连续袋紧箍在排渣接管上，从而使塑料连续袋内部形成密闭承渣空腔。与此同时，第一限位环能对内筒体的顶部进行封堵，当压缩空气吹入塑料连续袋内部后，第一限位环和内筒体的内侧壁能对塑料连续袋的可膨胀空间进行限制，从而避免塑料连续袋在高压空气的作用下因过度膨胀而发生破损。

(2)本实用新型所述的一种密闭卸渣装置，其防破碎组件还包括第二限位环，工作人员可根据内筒体的高度和实际排渣量情况，调整第二限位环的位置，从而使塑料连续袋获得不同体积可膨胀空间，进而满足不同的工作需求。

(3)本实用新型所述的一种密闭卸渣装置，其外筒体包括开口相对的两个半圆柱型壳体，且两个壳体的一侧通过转动轴相铰接。在完成排渣工作后，工作人员可拆除锁定螺栓，并对一个壳体进行翻转，以使得外筒体呈现开放状态，从而便于下拉塑料连续袋并对内筒体进行更换。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的密闭卸渣装置的结构示意图(外筒体呈开放状态)；

图2为本实用新型实施例所述的密闭卸渣装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的密闭排渣装置的爆炸图；

图4为本实用新型实施例所述的防破碎组件的爆炸图。

附图标记说明：

1-外筒体；11-锁定螺栓；12-转动轴；2-内筒体；3-排渣接管；31-法兰盘；4-柔性套筒；41-V型切口；5-第一限位环；51-容纳孔；6-锁紧抱箍；7-第二限位环；71-调节螺杆；711-调节螺母；8-塑料连续袋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种密闭卸渣装置，用于承接烛式过滤机排出的渣料，图1-图4为本实施例中密闭卸渣装置的示意图，如图所示，密闭卸渣装置包括：外筒体1、内筒体2、排渣接管3和防破碎组件。其中内筒体2可拆卸的设置在外筒体1内部，在外筒体1的顶面上设有用于容纳排渣接管3的连通孔。排渣接管3的顶端通过法兰盘31与烛式过滤机的出渣口相连，底端插入内筒体2内部，在排渣接管3上套设有塑料连续袋8和防破碎组件。在进行使用时，排渣接管3能将烛式过滤机排出的渣料导入塑料连续袋8内部，外筒体1能对内筒体2和塑料连续袋8进行保护，内筒体2与防破碎组件的配合能对塑料连续袋8的可膨胀空间进行限制，从而避免塑料连续袋8在高压空气的作用下因过度膨胀而发生破损。

图4为本实施例中所述防破碎组件的示意图，如图所示，防破碎组件包括柔性套筒4和第一限位环5，其中柔性套筒4套设在排渣接管3上，第一限位环5设置在柔性套筒4的底部端面上，且第一限位环5的外径大于内筒体2的内径。在进行安装时，工作人员可根据内筒体2的顶部高度，调整柔性套筒4在排渣接管3上的安装位置，从而使第一限位环5的底面与内筒体2的顶面相接触，以使得第一限位环5的底面与内筒体2的内侧壁之间形成用于限制塑料连续袋8膨胀体积的空腔。

为方便对烛式过滤机排出的渣料进行承接，工作人员可在进行排渣工作前将塑料连续袋8套设在排渣接管3上。如图2所示，塑料连续袋8应位于柔性套筒4内壁和排渣接管3外壁之间，此时柔性套筒4将会对塑料连续袋8的外壁进行挤压，从而使塑料连续袋8的内侧壁与排渣接管3的外侧壁紧密贴合，随后工作人员可利用扎带扎紧塑料连续袋8的底端，并将其放入内筒体2当中。在这一状态下，柔性套筒4下方的塑料连续袋8内部将形成密闭空腔，由排渣接管3导出的渣料将会进入密闭空腔内部，因此能避免渣料对外界环境造成影响。

可选的，为提升柔性套筒4对塑料连续袋8的挤压效果，本实施例在柔性套筒4的侧壁上设有V型切口41，且在柔性套筒4外部可套设有锁紧抱箍6。当需要调整防破损组件的位置时，工作人员可旋松锁紧抱箍6，从而降低柔性套筒4与排渣接管3之间的挤压力，方便防破损组件沿排渣接管3进行滑动。当防破损组件到达预设位置后，工作人员可旋紧锁紧抱箍6，由于柔性套筒4上设有V型切口41，因此旋紧状态的锁紧抱箍6能对柔性套筒4施加挤压力，从而促使柔性套筒4发生形变。此时防破损组件将会固定在排渣接管3上，塑料连续袋8与排渣接管3之间也会获得更好的密封效果。

为提升本装置内部塑料连续袋8的装填量，工作人员可在防破损组件上方对塑料连续袋8进行堆叠存放，从而便于连续进行渣料收集工作。具体的，在完成一次渣料收集工作后，工作人员可打开外筒体1并旋松锁紧抱箍6，从而便于向上推动防破损组件。随后下拉塑料连续袋8，并在排渣接管3下方的塑料连续袋8上间隔的捆扎两个扎带。接下来，工作人员可用剪刀沿两个扎带的中间部位剪断塑料连续袋8，以使得塑料连续袋8装有渣料的部分落入内筒体3内部。此时，工作人员可将内筒体2取出，以便对装有渣料的塑料连续袋8进行转运收集。在完成转运收集后，工作人员应再次将内筒体2装入外筒体1内部，并调整防破损组件的位置，从而方便进行下一次渣料收集工作。

作为本实施例的一个可选实施方式，为方便工作人员对内筒体2进行拆装，所述外筒体1可包括开口相对的两个半圆柱型壳体。图1为外筒体1处于开放状态下的结构示意图，如图所示，两个壳体的一侧可通过转动轴12相铰接，在壳体的另一侧应设有螺栓孔，且在螺栓孔内部设有锁定螺栓11。在进行排渣工作时，工作人员可将两个半圆柱型的壳体开口相对的进行拼接，并通过锁定螺栓11对两个壳体的相对位置进行固定，以使得内筒体2、防破损组件和塑料连续袋8被隔离在外筒体1内部。当排渣工作完成后，工作人员可拆除锁定螺栓11，并驱使其中一个壳体沿转动轴12进行翻转，从而使外筒体1进入如图1所示的开放状态，此时内筒体2、防破损组件和塑料连续袋8将会暴露出来，因此能方便工作人员进行渣料转运工作。

在实际使用过程中，不同规格的烛式过滤机具有不同的排渣量，因此工作人员需要根据实际需求调整内筒体2的尺寸规格，以便对渣料进行容纳。但是，当内筒体2的尺寸规格发生变化时，防破损组件可能无法对内筒体2的顶端进行封堵，因此将不能限制内筒体2内部塑料连续袋8的膨胀体积。为解决这一问题，本实施例中所述的防破碎组件还可包括第二限位环7，工作人员可根据实际情况调整第二限位环7的位置，从而便于对塑料连续袋8的膨胀体积进行限制。

具体的，如图2和图4所示，第二限位环7设置在第一限位环5下方，且第二限位环7的外径与内筒体2的内径相等。在第二限位环7的顶面上设有调节螺杆71，在第一限位环5上设有容纳孔51，在进行安装时，工作人员应将调节螺杆71置于容纳孔51内部。此外，在调节螺杆71上还应设有两个调节螺母711，且两个调节螺母711应分别位于第一限位环5的上下两侧，工作人员可根据实际需要调整调节螺母711在调节螺杆71上的位置，从而对第二限位环7与第一限位环5之间的间距进行调节。

可选的，为提高第二限位环7的稳定性，调节螺杆71可设置为多个，且多个调节螺杆71呈环状布置在第二限位环7轴线的周侧。相应的，在第一限位环5上应设有多个容纳孔51，且多个容纳孔51与多个调节螺杆71一一对应布置。

在进行使用时，由于第二限位环7的外径与内筒体2的内径相等，因此工作人员可将第二限位环7装入内筒体2内部，随后根据实际排渣量的需求调整第二限位环7与第一限位环5之间的间距，以使得第二限位环7的底面与内筒体2的内侧壁之间形成体积适宜的空腔，进而方便对塑料连续袋8的膨胀体积进行限制。

下面对上述方案的效果进行说明：

本实施例提供了一种密闭卸渣装置，能通过柔性套筒将塑料连续袋紧箍在排渣接管上，从而使塑料连续袋内部形成密闭承渣空腔，避免渣料与外界环境相接触。其次，本装置还能通过第一限位环或第二限位环与内筒体进行配合，从而限制塑料连续袋的膨胀体积，进而避免塑料连续袋发生破损。此外，本装置中的外筒体还可根据使用需求进行开关，因此能方便工作人员在完成渣料收集工作后进行渣料转运。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种密闭卸渣装置，其特征在于，包括：外筒体(1)、内筒体(2)、排渣接管(3)和防破碎组件；所述内筒体(2)可拆卸的设置在外筒体(1)内部，在外筒体(1)的顶面上设有用于容纳排渣接管(3)的连通孔；所述排渣接管(3)的顶端与烛式过滤机的出渣口相连通，底端插入内筒体(2)内部；所述防破碎组件包括柔性套筒(4)和第一限位环(5)，所述柔性套筒(4)套设在排渣接管(3)上，所述第一限位环(5)设置在柔性套筒(4)的底部端面上，第一限位环(5)的外径大于内筒体(2)的内径，且第一限位环(5)的底面与内筒体(2)的顶面相接触；在排渣接管(3)上还套设有塑料连续袋(8)，所述塑料连续袋(8)位于柔性套筒(4)内壁和排渣接管(3)外壁之间，且塑料连续袋(8)的底端置于内筒体(2)内部。

2.根据权利要求1所述的一种密闭卸渣装置，其特征在于：所述排渣接管(3)的顶部设有法兰盘(31)。

3.根据权利要求1所述的一种密闭卸渣装置，其特征在于：所述外筒体(1)包括开口相对的两个半圆柱型壳体，两个壳体的一侧通过转动轴(12)相铰接，另一侧设有螺栓孔，且在螺栓孔内部设有锁定螺栓(11)。

4.根据权利要求1所述的一种密闭卸渣装置，其特征在于：所述柔性套筒(4)的侧壁上设有V型切口(41)。

5.根据权利要求4所述的一种密闭卸渣装置，其特征在于：所述防破碎组件包括锁紧抱箍(6)，所述锁紧抱箍(6)套设在柔性套筒(4)外部。

6.根据权利要求1所述的一种密闭卸渣装置，其特征在于：所述防破碎组件还包括第二限位环(7)，所述第二限位环(7)设置在第一限位环(5)下方，且第二限位环(7)的外径与内筒体(2)的内径相等；在第二限位环(7)的顶面上设有调节螺杆(71)，且在调节螺杆(71)上设有两个调节螺母(711)；在所述第一限位环(5)上设有容纳孔(51)，所述调节螺杆(71)置于容纳孔(51)内部，且两个调节螺母(711)分别位于第一限位环(5)的上下两侧。

7.根据权利要求6所述的一种密闭卸渣装置，其特征在于：所述调节螺杆(71)为多个，且多个调节螺杆(71)呈环状布置在第二限位环(7)轴线的周侧；在所述第一限位环(5)上设有多个容纳孔(51)，且多个容纳孔(51)与多个调节螺杆(71)一一对应布置。

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