CN218184963U - 一种馄饨成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种馄饨成型模具，包括第一成型模具、第二成型模具，所述第一成型模具中心设置有成型孔，成型孔用于馅皮通过，并在面皮上形成折弯，所述第二成型模具上下贯穿设置在第一成型模具的成型孔上，第二成型模具的外周与第一成型模具的成型孔内壁之间存在间隙。该模具用于方便馄饨的制作，可以在面皮包裹馅料时，对面皮进行成型，为方便馄饨的自动化包制提供制作基础。

Description

一种馄饨成型模具

技术领域

本实用新型属于食品加工领域，尤其涉及一种馄饨成型模具。

背景技术

方便馄饨是一种新型的方便食品，是传统的馄饨改良而成的，适合加入到方便类食品内，可以快速熟制食用，制作时通常在馄饨封口处留设有汤汁进入口，可以让汤汁迅速接触馅料，从而实现快速食用的目的，但是传统的馄饨都很难实现机械化加工，这种留设汤汁入口的馄饨就更难实现自动化机械加工了，往往都需要工人手工包制，生产效率低、人工成本高，极大的影响了产品的普及。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种馄饨成型模具，该模具用于方便馄饨的制作，可以在面皮包裹馅料时，对面皮进行成型，为方便馄饨的自动化包制提供制作基础。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种馄饨成型模具，包括第一成型模具、第二成型模具，所述第一成型模具中心设置有成型孔，成型孔用于馅皮通过，并在面皮上形成折弯，所述第二成型模具上下贯穿设置在第一成型模具的成型孔上，第二成型模具的外周与第一成型模具的成型孔内壁之间存在间隙。

所述成型孔的上端设有过度弧面。

所述第一成型模具的成型孔内壁设有用于使面皮折弯的折弯凸起。

所述第一成型模具的成型孔形状与第二成型模具的横截面形状相同，成型孔的形状由成型孔及其内部的凸起共同构成。

所述成型孔内的折边凸起为多个时，折边凸起前端不相接。

所述第二成型模具为一个柱状结构，整体空心或下端设置有空腔。

所述折边凸起上端面为坡面，与成型孔过度弧面连续设置。

还包括修形机构，设置在第一成型模具下方，包括安装板、成对设置的修形臂，气缸、两个联动杆、一个连杆，所述气缸安装在安装板一侧，安装板上对应第一成型模具的成型孔设置有通孔，所述两个联动杆设置在通孔两侧，其中一个联动杆与气缸活塞杆连接，所述连杆设置在两联动杆之间，两端与对应的联动杆铰接，所述连杆中部通过转轴连接在安装板上，所述成对设置的修形臂分别布置在通孔一侧，修形臂通过中部设置的转轴安装在安装板上，修形臂内端安装有修形顶头，外端与联动杆铰接，在气缸的驱动下，两修形臂修行顶头相向运动。

所述修形机构为多个，纵向叠加设置。

所述修形顶头对应于折边凸起设置；修形臂为曲杆。

所述成对设置修形臂的修形顶头处于相邻极限位置处时，两顶头不相接，且修形顶头位置超出对应的折边凸起的顶端。

本实用新型成型模具，可以通过第二成型模具将馅皮下压入第一成型模具的成型孔，使馅皮聚拢包裹馅料，同时利用成型孔在面皮上形成折弯，从而为后续馄饨包制时留设汤汁入口打好基础，满足馄饨制作需求，最大限度的模拟手工操作，实现自动化加工。

附图说明

图1为第一成型模具的结构示意图。

图2为实施例1的结构示意图。

图3为本实施例2的结构示意图。

图4为修形机构结构示意图。

图5为修行机构和第一、第二成型模具结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，一种方便馄饨成型模具，包括第一成型模具1、第二成型模具2，第一成型模具1为一个板块，中心设置有成型孔11，成型孔11的一相对边上对称设置有折边凸起12，第二成型模具2为一个空心圆柱体，上下贯穿设置在第一成型模具的成型孔上，第二成型模具的外周与第一成型模具的成型孔内壁之间存在间隙，由驱动装置驱动在成型孔内垂直上下运动。

使用时，面皮位于第一成型模具上，第二成型模下压将面皮压入第一成型模的成型孔内，完成馅皮的聚拢。

需要说明的是，折边凸起的数量可以根据使用需求设置，任何数量和形成的折边凸起都为本申请的保护范围。

实施例2

如图3所示，一种方便馄饨成型模具，包括第一成型模具1、第二成型模具2，第一成型模具1为一个板块，中心设置有成型孔11，成型孔11的一相对边上对称设置有折边凸起12，第二成型模具为一个空心柱状体，其横截面与成型孔形状相同，由于成型孔形状是有成型孔及其折边凸起共同构成的，第二成型模具为了与成型孔形状相同，那么在对应于第一成型模具的折边凸起处设置凹面21，同样的第二成型模具贯穿设置在第一成型模具的成型孔上，第二成型模具的外周与第一成型模具的成型孔内壁之间存在间隙，由驱动装置驱动在成型孔内垂直上下运动。

成型孔的上端设有过度弧面13，折边凸起上端面为坡面，与成型孔过度弧面连续设置，防止面皮下压使破损。

本实施例中，将第二成型模具的形状与第一成型模具的成型模形状统一，使他们之间的间隙保持一直，聚拢的馅皮效果更美观、成型效果更好。

需要说明的是，本申请中的折边凸起和对应的凹面是相对而言的，存在凸起必然就会存在凹面，如果描述为第二成型模具上设置有凸起对应第一模具的凹面，与本申请是实质相同的。

实施例3

第二成型模具的形式除了实施例1、2外，还可以设置为下端设置有空腔的实心柱体，空腔用于容纳馅料，防止馅料被压碎，两种不同的形式，整体空心的构成一个圆筒，便于直接在上部设置于馅料下料机构；但是当馅皮上已经放置了馅料的，也可以采用本实施例的结构，根据实际需求使用即可。

实施例4

如图4，在实施例1、2的基础上，还包括修形机构，包括成对设置的修形臂51，第二气缸52、两个第二联动杆53、一个第二连杆54，第二气缸52安装在安装板31第一气缸的对侧，两个第二联动杆53设置在通孔36两侧，其中一个联动杆53与第二气缸52活塞杆前端连接，第二连杆54设置在两第二联动杆53之间，两端与对应的第二联动杆53铰接，第二连杆54中部通过转轴连接在安装板上，成对设置的修形臂51通过中部设置的转轴安装在安装板31上，分别位于在通孔一侧，修形臂51内端安装有修形顶头55，外端与第二联动杆53铰接，成对设置修形臂的修形顶头在气缸的驱动下相向运动。两修形顶头不接触，且修形顶头位置超出对应的折边凸起的顶端。

也即是说本实施例对应成型模具折边凸起位置设置了两个相向运动的顶头，目的是进一步把成型模具形成的折边向内推，强化折边形态，提高产品仿手工度，同时防止折边不到位，捏合后折边位置打开的问题。

虽然本实施例中两修形顶头限定为不接触，但是根据外形设置需要，两修形顶头也可以抵触，同时修形机构也可以设置多组，如图5所示，修形不同位置的面皮折边，设有多组时，纵向叠加设置，可以共用一个安装板，也可以分开安装。

本申请技术方案，主要的目的是在面皮包拢馅料时，在面皮上形成折弯，配合后续的捏合步骤，使捏合点和折弯部配合形成汤汁入口，从而实现自动化的方便馄饨制作。

Claims (11)

1.一种馄饨成型模具，其特征在于：包括第一成型模具、第二成型模具，所述第一成型模具中心设置有成型孔，成型孔用于馅皮通过，并在面皮上形成折弯，所述第二成型模具上下贯穿设置在第一成型模具的成型孔上，第二成型模具的外周与第一成型模具的成型孔内壁之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的馄饨成型模具，其特征在于：所述成型孔的上端设有过度弧面。

3.根据权利要求1所述的馄饨成型模具，其特征在于：所述第一成型模具的成型孔内壁设有用于使面皮折弯的折边凸起。

4.根据权利要求1所述的馄饨成型模具，其特征在于：所述第一成型模具的成型孔形状与第二成型模具的横截面形状相同，成型孔的形状由成型孔及其内部的凸起共同构成。

5.根据权利要求3所述的馄饨成型模具，其特征在于：所述成型孔内的折边凸起为多个时，折边凸起前端不相接。

6.根据权利要求1所述的馄饨成型模具，其特征在于：所述第二成型模具为一个柱状结构，整体空心或下端设置有空腔。

7.根据权利要求3所述的馄饨成型模具，其特征在于：所述折边凸起上端面为坡面，与成型孔过度弧面连续设置。

8.根据权利要求1所述的馄饨成型模具，其特征在于：还包括修形机构，设置在第一成型模具下方，包括安装板、成对设置的修形臂，气缸、两个联动杆、一个连杆，所述气缸安装在安装板一侧，安装板上对应第一成型模具的成型孔设置有通孔，所述两个联动杆设置在通孔两侧，其中一个联动杆与气缸活塞杆连接，所述连杆设置在两联动杆之间，两端与对应的联动杆铰接，所述连杆中部通过转轴连接在安装板上，所述成对设置的修形臂分别布置在通孔一侧，修形臂通过中部设置的转轴安装在安装板上，修形臂内端安装有修形顶头，外端与联动杆铰接，在气缸的驱动下，两修形臂修行顶头相向运动。

9.根据权利要求8所述的馄饨成型模具，其特征在于：所述修形机构为多个，纵向叠加设置。

10.根据权利要求8所述的馄饨成型模具，其特征在于：所述修形顶头对应于折边凸起设置；修形臂为曲杆。

11.根据权利要求8所述的馄饨成型模具，其特征在于：所述成对设置修形臂的修形顶头处于相邻极限位置处时，两顶头不相接，且修形顶头位置超出对应的折边凸起的顶端。

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