CN218183548U - 一种电源设备生产用高频机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源设备生产用高频机，包括底座、中空仓、模具、伺服电缸和高频压头，所述底座顶部通过安装槽安装有中空仓，所述中空仓顶部设置有凹槽，所述凹槽内通过连接螺钉安装有模具，所述中空仓内壁两端之间设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上端设置有上预留腔，所述第二隔板下端设置有下预留腔，所述上预留腔内顶部一端通过螺丝安装有温度检测探头，所述第二隔板顶部一端通过开孔设置有抽液管。该新型用于放置电源设备部件的模具具备水冷散热机构，且水冷散热机构的液体循环流动速度能方便根据温度进行动态调节，便于在确保散热性能的同时起到良好的节能效果，适合广泛推广使用。

Description

一种电源设备生产用高频机

技术领域

本实用新型涉及高频机技术领域，特别涉及一种电源设备生产用高频机。

背景技术

高频机是对金属、非金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备，电源设备是方便对电源系统进行管理的设备，为了利用感应加热对电源设备中的一些部件进行焊接，所以高频机是十分必要的。

以往的高频机存在以下缺点：1、用于放置电源设备部件的模具不具备水冷散热机构，且水冷散热机构的液体循环流动速度不能方便根据温度进行动态调节，不能方便在确保散热性能的同时起到良好的节能效果。为此，我们提出一种电源设备生产用高频机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电源设备生产用高频机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电源设备生产用高频机，包括底座、中空仓、模具、伺服电缸和高频压头，所述底座顶部通过安装槽安装有中空仓，所述中空仓顶部设置有凹槽，所述凹槽内通过连接螺钉安装有模具，所述中空仓内壁两端之间设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上端设置有上预留腔，所述第二隔板下端设置有下预留腔，所述上预留腔内顶部一端通过螺丝安装有温度检测探头，所述第二隔板顶部一端通过开孔设置有抽液管，所述抽液管顶端通入上预留腔内，所述抽液管上设置有抽液泵，所述中空仓一端通过连接杆固定连接有PLC控制器。

进一步地，所述抽液泵的驱动端为变频电机，所述PLC控制器的电力输出端与变频电机的电力输入端通过导线构成电连接，通过PLC控制器，方便在接收到温度检测探头的信号后，对变频电机的转动速度进行控制，从而方便对经过抽液管的液体流量进行调节。

进一步地，所述底座顶部一端通过固定槽安装有立板，所述立板顶端一侧焊接有顶板，所述顶板底部一端通过螺栓安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有高频压头。

进一步地，所述中空仓顶部一端通过安装孔安装有加液管，所述中空仓一端靠近底部处通过固定孔安装有排液管。

进一步地，所述排液管和加液管上均设置有截止阀，通过打开截止阀，方便打开排液管和加液管。

进一步地，所述第一隔板底部一端设置有漏液管且漏液管底端位于下预留腔内，上预留腔内的液体方便经由漏液管进入下预留腔内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种电源设备生产用高频机，抽液泵在工作时方便经由抽液管将下预留腔内的液体吸入上预留腔内，上预留腔内的液体方便经由漏液管进入下预留腔内，完成液体的循环流动，利用在上预留腔内循环流动的液体，方便对模具进行有效散热，温度检测探头的信号输出端通过导线连接PLC控制器的信号输入端，通过PLC控制器，方便在接收到温度检测探头的信号后，对变频电机的转动速度进行控制，从而方便对经过抽液管的液体流量进行调节，使得本高频机的模具具备水冷散热机构，且水冷散热机构的液体循环流动速度能方便根据温度进行动态调节。

附图说明

图1为本实用新型一种电源设备生产用高频机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种电源设备生产用高频机的模具结构示意图。

图3为本实用新型一种电源设备生产用高频机的A处细节结构示意图。

图中：1、底座；2、立板；3、中空仓；4、PLC控制器；5、凹槽；6、连接螺钉；7、模具；8、第一隔板；9、上预留腔；10、第二隔板；11、下预留腔；12、抽液管；13、抽液泵；14、加液管；15、排液管；16、截止阀；17、温度检测探头；18、顶板；19、伺服电缸；20、高频压头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种电源设备生产用高频机，包括底座1、中空仓3、模具7、伺服电缸19和高频压头20，所述底座1顶部通过安装槽安装有中空仓3，所述中空仓3顶部设置有凹槽5，所述凹槽5内通过连接螺钉6安装有模具7，所述中空仓3内壁两端之间设置有第一隔板8和第二隔板10，所述第一隔板8上端设置有上预留腔9，所述第二隔板10下端设置有下预留腔11，所述上预留腔9内顶部一端通过螺丝安装有温度检测探头17，所述第二隔板10顶部一端通过开孔设置有抽液管12，所述抽液管12顶端通入上预留腔9内，所述抽液管12上设置有抽液泵13，所述中空仓3一端通过连接杆固定连接有PLC控制器4。

其中，所述抽液泵13的驱动端为变频电机，所述PLC控制器4的电力输出端与变频电机的电力输入端通过导线构成电连接。

本实施例中如图1所示，通过PLC控制器4，方便在接收到温度检测探头17的信号后，对变频电机的转动速度进行控制，从而方便对经过抽液管12的液体流量进行调节。

其中，所述底座1顶部一端通过固定槽安装有立板2，所述立板2顶端一侧焊接有顶板18，所述顶板18底部一端通过螺栓安装有伺服电缸19，所述伺服电缸19的动力输出端连接有高频压头20。

本实施例中如图1所示，伺服电缸19在工作时方便带动高频压头20上下移动。

其中，所述中空仓3顶部一端通过安装孔安装有加液管14，所述中空仓3一端靠近底部处通过固定孔安装有排液管15。

本实施例中如图1所示，通过加液管14和排液管15方便分别加冰加液和排液。

其中，所述排液管15和加液管14上均设置有截止阀16。

本实施例中如图1所示，通过打开截止阀16，方便打开排液管15和加液管14。

其中，所述第一隔板8底部一端设置有漏液管且漏液管底端位于下预留腔11内。

本实施例中如图1所示，上预留腔9内的液体方便经由漏液管进入下预留腔11内。

需要说明的是，本实用新型为一种电源设备生产用高频机，工作时，待焊接的电源设备的部件预放置在凹槽5内，伺服电缸19在工作时带动高频压头20下压，利用高频压头20方便对部件进行焊接，下预留腔11预存储有用于散热的液体，抽液泵13在工作时方便经由抽液管12将下预留腔11内的液体吸入上预留腔9内，上预留腔9内的液体方便经由漏液管进入下预留腔11内，完成液体的循环流动，利用在上预留腔9内循环流动的液体，方便对模具7进行有效散热，温度检测探头17的信号输出端通过导线连接PLC控制器4的信号输入端，通过PLC控制器4，方便在接收到温度检测探头17的信号后，对变频电机的转动速度进行控制，从而方便对经过抽液管12的液体流量进行调节，使得本高频机的模具7具备水冷散热机构，且水冷散热机构的液体循环流动速度能方便根据温度进行动态调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电源设备生产用高频机，包括底座(1)、中空仓(3)、模具(7)、伺服电缸(19)和高频压头(20)，其特征在于：所述底座(1)顶部通过安装槽安装有中空仓(3)，所述中空仓(3)顶部设置有凹槽(5)，所述凹槽(5)内通过连接螺钉(6)安装有模具(7)，所述中空仓(3)内壁两端之间设置有第一隔板(8)和第二隔板(10)，所述第一隔板(8)上端设置有上预留腔(9)，所述第二隔板(10)下端设置有下预留腔(11)，所述上预留腔(9)内顶部一端通过螺丝安装有温度检测探头(17)，所述第二隔板(10)顶部一端通过开孔设置有抽液管(12)，所述抽液管(12)顶端通入上预留腔(9)内，所述抽液管(12)上设置有抽液泵(13)，所述中空仓(3)一端通过连接杆固定连接有PLC控制器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种电源设备生产用高频机，其特征在于：所述抽液泵(13)的驱动端为变频电机，所述PLC控制器(4)的电力输出端与变频电机的电力输入端通过导线构成电连接。

3.根据权利要求1所述的一种电源设备生产用高频机，其特征在于：所述底座(1)顶部一端通过固定槽安装有立板(2)，所述立板(2)顶端一侧焊接有顶板(18)，所述顶板(18)底部一端通过螺栓安装有伺服电缸(19)，所述伺服电缸(19)的动力输出端连接有高频压头(20)。

4.根据权利要求1所述的一种电源设备生产用高频机，其特征在于：所述中空仓(3)顶部一端通过安装孔安装有加液管(14)，所述中空仓(3)一端靠近底部处通过固定孔安装有排液管(15)。

5.根据权利要求4所述的一种电源设备生产用高频机，其特征在于：所述排液管(15)和加液管(14)上均设置有截止阀(16)。

6.根据权利要求1所述的一种电源设备生产用高频机，其特征在于：所述第一隔板(8)底部一端设置有漏液管且漏液管底端位于下预留腔(11)内。

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