CN218182402U - 电池包及储能设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉公开了一种电池包及储能设备，包括至少一个电池模组、箱体、和至少一个限位组件，箱体用于容置电池模组，箱体对应每一个电池模组设有一个定位凸起和对应每一个定位凸起且分别位于定位凸起沿第二方向的两侧的两个限位凹槽，每一个限位组件包括沿第二方向间隔设置的第一限位压条和第二限位压条，第限位压条部分设于电池模组与定位凸起之间，第一限位压条部分设于定位凸起一侧的限位凹槽，第二限位压条部分设于电池模组与定位凸起之间，第二限位压条部分设于定位凸起另一侧的限位凹槽，第一限位压条和第二限位压条用于将电池模组固定于箱体。采用本实用新型的电池包，电池模组在箱体内的固定可靠性较高，且电池模组的组装难度较低。

Description

电池包及储能设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包及储能设备。

背景技术

相关技术中，电池包中的电池模组由多个电池单体排列而成，多个电池单体由两个端盖进行夹持固定。而电池模组在电池包的箱体内的固定方式通常采用螺栓、螺柱等紧固件，利用紧固件沿多个电池单体的排列方向穿过两个端盖，再将紧固件锁紧于箱体内。这种电池包的电池模组的固定方式的可靠性较低，且电池模组的组装难度较高。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种电池包及储能设备，电池模组在箱体内的固定可靠性较高，且电池模组的组装难度较低。

第一方面，本实用新型实施例公开了一种电池包，包括至少一个电池模组、箱体、以及至少一个限位组件，每一个所述电池模组包括多个沿第一方向排列的电池单体，所述箱体用于容置所述电池模组，所述箱体对应每一个所述电池模组设有一个定位凸起，所述箱体对应每一个所述定位凸起还设有两个分别位于所述定位凸起沿第二方向的两侧的限位凹槽，所述第二方向与所述第一方向相互垂直，每一个所述限位组件包括沿所述第二方向间隔设置的第一限位压条和第二限位压条，所述第限位压条部分设于所述电池模组与所述定位凸起之间，所述第一限位压条部分设于所述定位凸起一侧的所述限位凹槽，所述第二限位压条部分设于所述电池模组与所述定位凸起之间，所述第二限位压条部分设于所述定位凸起另一侧的所述限位凹槽，所述第一限位压条和所述第二限位压条用于将所述电池模组固定于所述箱体。

这样，电池模组在箱体内的固定可靠性较高，且电池模组的组装难度较低。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一限位压条包括第一支撑部、第一限位部以及第一定位部，所述第一支撑部至少部分设于所述电池模组和所述定位凸起之间，所述第一限位部与所述第一支撑部垂直连接，所述第一限位部自与所述第一支撑部的连接处沿所述电池模组的高度方向背离所述限位凹槽向上延伸，并抵接于所述电池模组沿所述第二方向的一侧，所述第一定位部与所述第一支撑部连接，所述第一定位部自与所述第一支撑部的连接处沿所述高度方向背离所述第一限位部向下延伸，并卡合于所述限位凹槽。

这样，通过第一定位部与限位凹槽卡合，能够将第一限位条与箱体进行固定，第一支撑部在电池模组和定位凸起之间能够对电池模组进行支撑，且利用第一限位部抵接于电池模组沿第二方向的一侧，这样，第一限位部能够限制电池模组沿第二方向发生移动，从而将电池模组与箱体进行固定。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第二限位压条包括第二支撑部、第二限位部以及第二定位部，所述第二支撑部至少部分设于所述电池模组和所述定位凸起之间，所述第二限位部与所述第二支撑部垂直连接，所述第二限位部自与所述第二支撑部的连接处沿所述电池模组的高度方向背离所述限位凹槽向上延伸，并抵接于所述电池模组沿所述第二方向的另一侧，所述第二定位部与所述第二支撑部连接，所述第二定位部自与所述第二支撑部的连接处沿所述高度方向背离所述第二限位部向下延伸，并卡合于所述限位凹槽。

这样，通过第二定位部与限位凹槽卡合，能够将第二限位条与箱体进行固定，第二支撑部在电池模组和定位凸起之间能够对电池模组进行支撑，且利用第二限位部抵接于电池模组沿第二方向的一侧，这样，第二限位部能够限制电池模组沿第二方向发生移动，从而将电池模组与箱体进行固定。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述定位凸起沿所述第二方向的两侧侧面均为倾斜面，所述倾斜面与所述限位凹槽的底面形成倾斜角度。

这样，第一限位压条和第二限位压条在装配至箱体时，第一定位部和第二定位部能够分别利用定位凸起两侧的倾斜面作为导向，分别卡合于定位凸起两侧的限位凹槽，降低第一定位部和第二定位部与限位凹槽卡合装配的难度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述倾斜面与所述限位凹槽的底面形成的倾斜角度为α，90°＜α≤150°。

这样，倾斜面能够与限位凹槽的底面形成倾斜角度，且定位凸起的凸起高度较大，限位凹槽的深度较大，第一定位部和第二定位部与限位凹槽卡合的可靠性较高。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述电池包具有多个所述电池模组，多个所述电池模组沿所述第二方向并排间隔排列设置，相邻两个所述电池模组对应的两个所述定位凸起之间的限位凹槽为同一限位凹槽。

这样，通过多个电池模组，能够增大电池包的电容量以及输出功率，且多个电池模组沿第二方向并排间隔排列，与电池模组的多个电池单体的排列方向垂直，能够充分利用箱体的空间，电池包的整体结构较为紧凑，减少电池模组占用的空间，有利于电池包的小型化设计。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述电池包还包括至少一个液冷板，所述至少一个液冷板设置于所述电池模组之间。

这样，两个相邻的电池模组共用一个液冷板，能够减少液冷板的数量，从而降低电池包的整体成本。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，相邻两个所述电池模组沿第二方向的间隔距离等于所述液冷板的厚度。

这样，当电池模组安装至箱体后，相邻两个电池模组之间的间隔空间能够恰好容纳一个液冷板，且此时，液冷板两侧分别与两个电池模组相互接触，两个电池模组能够将液冷板夹紧于箱体内，实现液冷板的固定。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述电池包还包括多个导热垫，所述液冷板的两侧分别设有所述导热垫，所述导热垫接触所述电池模组。

这样，通过设置导热垫，能够提高电池模组与液冷板之间的导热效率，从而提高液冷板的冷却效果。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，相邻两个所述电池模组沿第二方向的间隔距离等于所述液冷板的厚度与所述液冷板两侧的两个所述导热垫的厚度之和。

这样，当电池模组安装至箱体后，相邻两个电池模组之间的间隔空间能够恰好容纳一个液冷板和两个导热垫，且此时，液冷板两侧的两个导热垫分别与两个电池模组相互接触，两个电池模组能够将液冷板和导热垫夹紧于箱体内，实现液冷板和导热垫的固定。

第二方面，本实用新型实施例公开了一种储能设备，包括第一方面的电池包。可以理解的是，第二方面的储能设备具有第一方面的电池包的有益效果。

与现有技术相比，本实用新型的实施例至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例中，通过壳体容纳至少一个电池模组，电池模组包括多个沿第一方向排列的电池单体，利用箱体对应每一个电池模组设有一个定位凸起，且对应每一个定位凸起还设有两个分别位于定位凸起沿第二方向的两侧的限位凹槽，同时，限位组件包括沿第二方向并排设置的第一限位压条和第二限位压条，利用第一限位压条部分设于电池模组与定位凸起之间，部分设于定位凸起一侧的限位凹槽，而第二限位压条部分设于电池模组与定位凸起之间，部分设于定位凸起另一侧的限位凹槽，这样，第一限位压条和第二限位压条能够将电池模组固定于箱体，电池模组在箱体内的固定可靠性较高。并且，在组装时，可将电池模组和对应的限位组件一同装入箱体内，此时，第一限位压条和第二限位压条与箱体的限位凹槽完成装配的同时，能够将电池模组固定于箱体定位凸起处，电池模组的组装难度较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本技术领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一公开的一种电池包的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一公开的一种电池包的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例一公开的一种电池包的内部结构示意图；

图4是图3中I处的放大结构示意图；

图5是图3中II处的放大结构示意图；

图6是本实用新型实施例一公开的电池模组的分解结构示意图；

图7是本实用新型实施例二公开的储能设备的结构示意简图。

主要附图标记说明

100、电池包；10、电池模组；11、电池单体；12、端板；13、扎带；14、绝缘罩；20、箱体；201、底壳；202、顶盖；21、定位凸起；21a、倾斜面；22、限位凹槽；30、限位组件；31、第一限位压条；311、第一支撑部；312、第一限位部；313、第一定位部；32、第二限位压条；321、第二支撑部；322、第二限位部；323、第二定位部；40、液冷板；50、导热垫；61、供液管道；62、出液管道；200、储能设备；x、第一方向；y、第二方向；z、高度方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本实用新型公开了一种电池包及储能设备，电池模组的成本较低，冷却效率较高。

实施例一

请一并参阅图1至图3，为本实用新型实施例一提供的一种电池包100的结构示意图，电池包100包括至少一个电池模组10、箱体20、以及至少一个限位组件30，每一个电池模组10包括多个沿第一方向x排列的电池单体11，箱体20用于容置电池模组10，箱体20对应每一个电池模组10设有一个定位凸起21，箱体20对应每一个定位凸起21还设有两个分别位于定位凸起21沿第二方向y的两侧的限位凹槽22，第二方向y与第一方向x相互垂直，每一个限位组件30包括沿第二方向y间隔设置的第一限位压条31和第二限位压条32，第限位压条部分设于电池模组10与定位凸起21之间，第一限位压条31部分设于定位凸起21一侧的限位凹槽22，第二限位压条32部分设于电池模组10与定位凸起21之间，第二限位压条32部分设于定位凸起21另一侧的限位凹槽22，第一限位压条31和第二限位压条32用于将电池模组10固定于箱体20。

本实施例通过壳体容纳至少一个电池模组10，电池模组10包括多个沿第一方向x排列的电池单体11，利用箱体20对应每一个电池模组10设有一个定位凸起21，且对应每一个定位凸起21还设有两个分别位于定位凸起21沿第二方向y的两侧的限位凹槽22，同时，限位组件30包括沿第二方向y并排设置的第一限位压条31和第二限位压条32，利用第一限位压条31部分设于电池模组10与定位凸起21之间，部分设于定位凸起21一侧的限位凹槽22，而第二限位压条32部分设于电池模组10与定位凸起21之间，部分设于定位凸起21另一侧的限位凹槽22，这样，第一限位压条31和第二限位压条32能够将电池模组10固定于箱体20，电池模组10在箱体20内的固定可靠性较高。并且，在组装时，可将电池模组10和对应的限位组件30一同装入箱体20内，此时，第一限位压条31和第二限位压条32与箱体20的限位凹槽22完成装配的同时，能够将电池模组10固定于箱体20定位凸起21处，电池模组10的组装难度较低。

一些实施例中，如图3和图4所示，第一限位压条31包括第一支撑部311、第一限位部312以及第一定位部313，第一支撑部311至少部分设于电池模组10和定位凸起21之间，第一限位部312与第一支撑部311垂直连接，第一限位部312自与第一支撑部311的连接处沿电池模组10的高度反向z背离限位凹槽22向上延伸，并抵接于电池模组10沿第二方向y的一侧，第一定位部313与第一支撑部311连接，第一定位部313自与第一支撑部311的连接处沿高度反向z背离第一限位部312向下延伸，并卡合于限位凹槽22。这样，通过第一定位部313与限位凹槽22卡合，能够将第一限位条与箱体20进行固定，第一支撑部311在电池模组10和定位凸起21之间能够对电池模组10进行支撑，且利用第一限位部312抵接于电池模组10沿第二方向y的一侧，这样，第一限位部312能够限制电池模组10沿第二方向y发生移动，从而将电池模组10与箱体20进行固定。

示例性地，如图3和图5所示，第二限位压条32包括第二支撑部321、第二限位部322以及第二定位部323，第二支撑部321至少部分设于电池模组10和定位凸起21之间，第二限位部322与第二支撑部321垂直连接，第二限位部322自与第二支撑部321的连接处沿电池模组10的高度反向z背离限位凹槽22向上延伸，并抵接于电池模组10沿第二方向y的另一侧，第二定位部323与第二支撑部321连接，第二定位部323自与第二支撑部321的连接处沿高度反向z背离第二限位部322向下延伸，并卡合于限位凹槽22。这样，通过第二定位部323与限位凹槽22卡合，能够将第二限位条与箱体20进行固定，第二支撑部321在电池模组10和定位凸起21之间能够对电池模组10进行支撑，且利用第二限位部322抵接于电池模组10沿第二方向y的一侧，这样，第二限位部322能够限制电池模组10沿第二方向y发生移动，从而将电池模组10与箱体20进行固定。

由上述可知，第一限位压条31的第一定位部313与限位凹槽22卡合从而将第一限位压条31与箱体20进行固定，第二限位压条32的第二定位部323与限位凹槽22卡合从而将第二限位压条32与箱体20进行固定，同时利用第一限位部312和第二限位部322分别从电池模组10沿第二方向y的两侧将电池模组10与箱体20进行固定，能够提高电池模组10在箱体20内固定的可靠性。

其中，第一限位压条31和第二限位压条32可为长条装状结构，其横截面可为L字型，利用L字型的结构设于电池模组10底部的一角，能够提高第一限位压条31和第二限位压条32与电池模组10的连接强度。

一些实施例中，如图4所示，定位凸起21沿第二方向y的两侧侧面均为倾斜面21a，倾斜面21a与限位凹槽22的底面形成倾斜角度。这样，第一限位压条31和第二限位压条32在装配至箱体20时，第一定位部313和第二定位部323能够分别利用定位凸起21两侧的倾斜面21a作为导向，分别卡合于定位凸起21两侧的限位凹槽22，降低第一定位部313和第二定位部323与限位凹槽22卡合装配的难度。

可选地，倾斜面21a与限位凹槽22的底面形成的倾斜角度为α，90°＜α≤150°。若倾斜角度α＞150°，则该倾斜角度α较大，定位凸起21的凸起高度较小，则定位凸起21两侧的限位凹槽22的深度同样较小，第一定位部313和第二定位部323与限位凹槽22卡合的可靠性较低，而为了使得倾斜面21a与限位凹槽22的底面形成倾斜角度，则倾斜角度α需大于90°。因此，倾斜面21a与限位凹槽22的底面形成的倾斜角度α可为90°＜α≤150°，使得倾斜面21a能够与限位凹槽22的底面形成倾斜角度，且定位凸起21的凸起高度较大，限位凹槽22的深度较大，第一定位部313和第二定位部323与限位凹槽22卡合的可靠性较高。且倾斜面21a与限位凹槽22的底面形成的倾斜角度α可为100°、110°、120°、130°、140°、150°等，本实施例对此不作具体限定。

一些实施例中，再次参阅图2和图3，电池包100具有多个电池模组10，多个电池模组10沿第二方向y并排间隔排列设置，相邻两个电池模组10对应的两个定位凸起21之间的限位凹槽22为同一限位凹槽22。这样，通过多个电池模组10，能够增大电池包100的电容量以及输出功率，且多个电池模组10沿第二方向y并排间隔排列，与电池模组10的多个电池单体11的排列方向垂直，能够充分利用箱体20的空间，电池包100的整体结构较为紧凑，减少电池模组10占用的空间，有利于电池包100的小型化设计。

可选地，电池包100还包括至少一个液冷板40，至少一个液冷板40设置于电池模组10之间。这样，当相邻两个电池模组10之间设有一个液冷板40时，则这两个相邻的电池模组10共用一个液冷板40，利用两者之间的液冷板40进行冷却，当相邻两个电池模组10之间没有设置液冷板40时，两个电池模组10相背的一侧设有液冷板40，此时，这两个相邻的电池模组10不共用一个液冷板40，而是与两者的另一侧的电池模组10共用液冷板40。

示例性地，如图3所示，电池包100具有四个电池模组10以及两个液冷板40，一个液冷板40设于第一个电池模组10和第二个电池模组10之间，另一个液冷板40设于第三个电池模组10和第四个电池模组10之间。这样，第一个电池模组10和第二个电池模组10共用一个液冷板40，第三个电池模组10和第四个电池模组10共用一个液冷板40，而由于第二个电池模组10和第三个电池模组10具有液冷板40对其进行冷却，第二电池模组10和第三电池模组10之间无需设置液冷板40，能够减少液冷板40的数量，从而降低电池包100的整体成本。

进一步地，相邻两个电池模组10沿第二方向y的间隔距离等于液冷板40的厚度。这样，当电池模组10安装至箱体20后，相邻两个电池模组10之间的间隔空间能够恰好容纳一个液冷板40，且此时，液冷板40两侧分别与两个电池模组10相互接触，两个电池模组10能够将液冷板40夹紧于箱体20内，实现液冷板40的固定。

可选地，电池包100还包括多个导热垫50，液冷板40的两侧分别设有导热垫50，导热垫50接触电池模组10。这样，通过设置导热垫50，能够提高电池模组10与液冷板40之间的导热效率，从而提高液冷板40的冷却效果。

进一步地，相邻两个电池模组10沿第二方向y的间隔距离等于液冷板40的厚度与液冷板40两侧的两个导热垫50的厚度之和。这样，当电池模组10安装至箱体20后，相邻两个电池模组10之间的间隔空间能够恰好容纳一个液冷板40和两个导热垫50，且此时，液冷板40两侧的两个导热垫50分别与两个电池模组10相互接触，两个电池模组10能够将液冷板40和导热垫50夹紧于箱体20内，实现液冷板40和导热垫50的固定。

可选地，导热垫50为硅胶片、硅脂片或矽胶片，导热垫50受压于其自身两侧的液冷板40和电池模组10。一方面，本实施例能够提供多种不同的导热垫50，可根据实际情况进行选择，满足电池包100的不同使用需求，另一方面，导热垫50具有一定弹性，能够受到其自身两侧的液冷板40和电池模组10的挤压，确保导热垫50与液冷板40和电池模组10能够紧密贴合，提高导热垫50的导热效果，从而提高液冷板40的冷却效果。

示例性地，再次参阅图1和图2，箱体20包括底壳201以及与底壳201盖合连接的顶盖202，电池模组10设于底壳201和顶盖202之间，定位部设于底壳201。这样，通过顶盖202和底壳201之间的空间容纳电池模组10，能够对电池模组10进行保护，且液冷板40位于相邻的电池模组10之间，同样能够受到顶盖202和底壳201的保护，且利用底壳201设置定位凸起21和限位凹槽22，在安装时，能够将电池模组10通过限位组件30与定位凸起21和限位凹槽22配合连接，实现电池模组10与底壳201的组装后，此时，电池模组10能够与液冷板40紧密贴合，再将顶盖202与底壳201进行盖合，完成电池包100的组装，组装难度较低。

可选地，电池包100还包括供液管道61以及出液管道62，供液管道61连通于多个液冷板40，供液管道61用于向多个液冷板40提供冷却液，出液管道62连通于多个液冷板40，出液管道62用于接收液冷板40排出的冷却液。这样，通过一条供液管道61通多向多个液冷板40提供冷却液，并利用一条出液管道62接收多个液冷板40排出的冷却液，能够减少供液管道61和出液管道62的数量，降低电池包100的成本，且能够简化电池包100的结构，有利于电池包100的小型化设计。

一些实施例中，如图6所示，电池模组10包括多个电池单体11、端板12以及扎带13，端板12和多个电池单体11依次层叠设置，且端板12电连接于多个电池单体11，扎带13环绕于端板12和多个电池单体11的周侧。这样，通过扎带13将端板12与多个电池单体11进行固定，能够提高电池模组10整体的结构强度，利用端板12与多个电池单体11进行电连接，能够简化电池模组10的电路结构。

其中，多个电池单体11之间可设置胶层以固定多个电池单体11，且胶层可为双面胶、固体胶或胶水等，可根据实际情况进行选择，本实施例对此不作具体限定。

进一步地，电池模组10还包括绝缘罩14，绝缘罩14设于端板12和电池单体11之间。这样，能够避免电池单体11与端板12之间发生短路而造成电池模组10损坏的情况发生，提高电池组件的良品率。

本实用新型实施例一提供了一种电池包100，通过壳体容纳至少一个电池模组10，电池模组10包括多个沿第一方向x排列的电池单体11，利用箱体20对应每一个电池模组10设有一个定位凸起21，且对应每一个定位凸起21还设有两个分别位于定位凸起21沿第二方向y的两侧的限位凹槽22，同时，限位组件30包括沿第二方向y并排设置的第一限位压条31和第二限位压条32，利用第一限位压条31部分设于电池模组10与定位凸起21之间，部分设于定位凸起21一侧的限位凹槽22，而第二限位压条32部分设于电池模组10与定位凸起21之间，部分设于定位凸起21另一侧的限位凹槽22，这样，第一限位压条31和第二限位压条32能够将电池模组10固定于箱体20，电池模组10在箱体20内的固定可靠性较高。并且，在组装时，可将电池模组10和对应的限位组件30一同装入箱体20内，此时，第一限位压条31和第二限位压条32与箱体20的限位凹槽22完成装配的同时，能够将电池模组10固定于箱体20定位凸起21处，电池模组10的组装难度较低。

实施例二

请参阅图7，为本实用新型实施例二提供的一种储能设备200的结构示意简图，储能设备200包括实施例一的电池包100。

其中，储能设备200可为家用储能柜或采用小型集装箱形式的储能箱，本实施例对此不作具体限定。

可选地，储能设备200可以包括一个或多个电池包100。例如，在某些实施方式中，储能设备200中的电池包100的数量可以为1个、2个、3个、4个等，本实施例对此不作具体限定。

进一步地，当储能设备200包括多个电池包100时，多个电池包100之间可为串联连接或并联连接，本实施例对此不作具体限定。

本实用新型实施例二提供了一种储能设备200，其电池包100的电池模组10的成本较低，冷却效率较高。

以上对本实用新型施例公开的一种电池包及储能设备进行了详细的介绍，本文应用了个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种电池包及储能设备与其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (11)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

至少一个电池模组，每一所述电池模组包括多个沿第一方向排列的电池单体；

箱体，所述箱体用于容置所述电池模组，所述箱体对应每一所述电池模组设有一个定位凸起，所述箱体对应每一所述定位凸起还设有两个分别位于所述定位凸起沿第二方向的两侧的限位凹槽，所述第二方向与所述第一方向相互垂直；以及

至少一个限位组件，每一个所述限位组件包括沿所述第二方向并排设置的第一限位压条和第二限位压条；

第一限位压条，所述第一限位压条部分设于所述电池模组与所述定位凸起之间，所述第一限位压条部分设于所述定位凸起一侧的限位凹槽；

第二限位压条，所述第二限位压条部分设于所述电池模组与所述定位凸起之间，所述第二限位压条部分设于所述定位凸起另一侧的限位凹槽，所述第一限位压条和所述第二限位压条用于将所述电池模组固定于所述箱体。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述第一限位压条包括：

第一支撑部，所述第一支撑部至少部分设于所述电池模组和所述定位凸起之间；

第一限位部，所述第一限位部与所述第一支撑部垂直连接，所述第一限位部自与所述第一支撑部的连接处沿所述电池模组的高度方向背离所述限位凹槽向上延伸，并抵接于所述电池模组沿所述第二方向的一侧；以及

第一定位部，所述第一定位部与所述第一支撑部连接，所述第一定位部自与所述第一支撑部的连接处沿所述高度方向背离所述第一限位部向下延伸，并卡合于所述限位凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的电池包，其特征在于，所述第二限位压条包括：

第二支撑部，所述第二支撑部至少部分设于所述电池模组和所述定位凸起之间；

第二限位部，所述第二限位部与所述第二支撑部垂直连接，所述第二限位部自与所述第二支撑部的连接处沿所述电池模组的高度方向背离所述限位凹槽向上延伸，并抵接于所述电池模组沿所述第二方向的另一侧；

第二定位部，所述与所述第二支撑部连接，所述第二定位部自与所述第二支撑部的连接处沿所述高度方向背离所述第二限位部向下延伸，并卡合于所述限位凹槽。

4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述定位凸起沿所述第二方向的两侧侧面均为倾斜面，所述倾斜面与所述限位凹槽的底面形成倾斜角度。

5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述倾斜面与所述限位凹槽的底面形成的倾斜角度为α，90°＜α≤150°。

6.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池包具有多个所述电池模组，多个所述电池模组沿所述第二方向并排间隔排列设置，相邻两个所述电池模组对应的两个所述定位凸起之间的限位凹槽为同一限位凹槽。

7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括至少一个液冷板，所述至少一个液冷板设置于所述电池模组之间。

8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，相邻两个所述电池模组沿第二方向的间隔距离等于所述液冷板的厚度。

9.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括多个导热垫，所述液冷板的两侧分别设有所述导热垫，所述导热垫接触所述电池模组。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，相邻两个所述电池模组沿第二方向的间隔距离等于所述液冷板的厚度与所述液冷板两侧的两个所述导热垫的厚度之和。

11.一种储能设备，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的电池包。

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