CN218180552U - 一种耐火材料的高温高强耐压检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料的高温高强耐压检测设备，涉及检测设备技术领域，该耐火材料的高温高强耐压检测设备，包括检测设备，所述检测设备的内部设置有按压板，按压板的顶部固定连接有边框，按压板的左侧开设有滑槽，检测设备上设置有便于取出装置，便于取出装置包括限位块，限位块在检测设备的内部固定连接，通过转动转轴并带动按压板向左移动，进而使按压板能够顺利的从检测设备内移出并固定，进而更便于对按压板内的粉状耐火材料从按压板内取出，有效的提高了按压板内粉状耐火材料的取出便捷性，同时提高了对按压板内物料取出的安全性，进而更便于对整体装置的使用，提高操作人员的操作安全系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及一种耐火材料的高温高强耐压检测设备。
背景技术
在一种高温高强的耐火材料在生产过程中，需要对最终生产出的材料进行耐压检测，使用耐压检测设备的方法为，在常温下，用压力试验机以规定的速率施加载荷，直至试样破碎，或压缩到其原高度的90％时，记录大载荷。之后根据大载荷值和试样尺寸，计算常温耐压强度，进而完成对高温高强的耐火材料的检测工作。
虽然现有的耐压检测设备在使用中已经很完善了，但在对粉状耐火材料进行检测完毕之后，由于按压板位于耐压检测设备的底部，受到耐压检测设备的阻挡不便于安全的将检测后的粉状耐火材料从按压台上取出，当整体装置在使用中不能够便于将粉状耐火材料从按压台上取出，拖长每次粉状物料的检测进度，进而则会降低整体装置的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决由于按压板位于耐压检测设备的底部，受到耐压检测设备的阻挡不便于安全的将检测后的粉状耐火材料从按压台上取出，当整体装置在使用中不能够便于将粉状耐火材料从按压台上取出，拖长每次粉状物料的检测进度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料的高温高强耐压检测设备，包括检测设备，所述检测设备的内部设置有按压板，按压板的顶部固定连接有边框，按压板的左侧开设有滑槽，检测设备上设置有便于取出装置；
便于取出装置包括限位块，限位块在检测设备的内部固定连接，限位块在滑槽内滑动连接，滑槽与限位块的形状均为“V”字形且相吻合，限位块的右侧与滑槽的右壁之间固定连接有第一弹簧。
优选的，所述按压板的内部开设有两个凹槽，两个凹槽内的结构均相同，按压板的左侧转动连接有转轴，转轴的表面活动套接有扭力弹簧，扭力弹簧的左侧固定连接在转轴的右侧，扭力弹簧的右侧固定连接在按压板的左侧。
优选的，所述转轴的右侧延伸至按压板内两个凹槽的内部，位于凹槽内的转轴的表面固定连接有凸轮，凹槽的底部开设有连接槽，连接槽的形状为“中”字形且底部延伸至滑槽内。
优选的，所述连接槽内滑动连接有连接块，连接块的形状同样为“中”字形且与连接槽相吻合。
优选的，所述连接槽的内部固定连接有两个滑杆，连接块在两个滑杆的表面滑动套接，连接块的顶部与连接槽的顶壁之间固定连接有两个第二弹簧，限位块的顶部开设有卡槽，连接块在卡槽内滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该耐火材料的高温高强耐压检测设备，通过转动转轴并带动按压板向左移动，进而使按压板能够顺利的从检测设备内移出并固定，进而更便于对按压板内的粉状耐火材料从按压板内取出，有效的提高了按压板内粉状耐火材料的取出便捷性，同时提高了对按压板内物料取出的安全性，进而更便于对整体装置的使用，提高操作人员的操作安全系数。
(2)、该耐火材料的高温高强耐压检测设备，由于连接槽的形状为“中”字形，连接块的形状同样为“中”字形且与连接槽相吻合，进而通过连接槽有效的对连接块的移动范围进行限制，同时防止连接块从连接槽内滑脱，进一步保证了连接块的移动稳定性。
(3)、该耐火材料的高温高强耐压检测设备，通过边框能够对放置在按压板上的粉状耐火材料进行有效的阻挡，防止粉状耐火材料在耐压检测时产生飞溅的现象，进而不便于提高对整体装置的使用效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型一种耐火材料的高温高强耐压检测设备的结构示意图；
图2为本实用新型按压板内部的左视图图；
图3为本实用新型滑槽内部的剖视图图；
图4为本实用新型图3中A处放大的示意图；
图5为本实用新型凸轮的示意图。
附图标记：1、检测设备；2、按压板；3、边框；4、限位块；5、滑槽；6、第一弹簧；7、卡槽；8、凹槽；9、转轴；10、凸轮；11、连接槽；12、滑杆；13、第二弹簧；14、连接块；15、扭力弹簧。
具体实施方式
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料的高温高强耐压检测设备，包括检测设备1，检测设备1的内部设置有按压板2，按压板2的顶部固定连接有边框3，通过边框3能够对放置在按压板2上的粉状耐火材料进行有效的阻挡，防止粉状耐火材料在耐压检测时产生飞溅的现象，进而不便于提高对整体装置的使用效果。
按压板2的左侧开设有滑槽5，检测设备1的内部固定连接有限位块4，限位块4在滑槽5内滑动连接，限位块4在滑槽5内左右滑动，滑槽5与限位块4的形状均为“V”字形且相吻合，限位块4的右侧与滑槽5的右壁之间固定连接有第一弹簧6。
由于滑槽5与限位块4的形状均为“V”字形且相吻合，进而通过限位块4有效的对按压板2的移动范围进行限制，进而有效的提高了整体装置的移动稳定性。
按压板2的内部开设有两个凹槽8，两个凹槽8内的结构均相同，按压板2的左侧转动连接有转轴9，转轴9的表面活动套接有扭力弹簧15，扭力弹簧15的左侧固定连接在转轴9的右侧，扭力弹簧15的右侧固定连接在按压板2的左侧，转轴9的右侧延伸至按压板2内两个凹槽8的内部，位于凹槽8内的转轴9的表面固定连接有凸轮10。
凹槽8的底部开设有连接槽11，连接槽11的形状为“中”字形且底部延伸至滑槽5内，连接槽11内滑动连接有连接块14，连接块14的形状同样为“中”字形且与连接槽11相吻合，连接块14在连接槽11内上下滑动，连接槽11的内部固定连接有两个滑杆12，连接块14在两个滑杆12的表面滑动套接，连接块14的顶部与连接槽11的顶壁之间固定连接有两个第二弹簧13，限位块4的顶部开设有卡槽7，连接块14在卡槽7内滑动连接，连接块14在卡槽7内上下滑动。
由于连接槽11的形状为“中”字形，连接块14的形状同样为“中”字形且与连接槽11相吻合，进而通过连接槽11有效的对连接块14的移动范围进行限制，同时防止连接块14从连接槽11内滑脱，进一步保证了连接块14的移动稳定性。
静止状态下，在第一弹簧6的弹力作用下，限位块4位于滑槽5的最左侧，在扭力弹簧15的弹力作用下，凸轮10的突出部分位于凹槽8的底部且对连接块14的顶部进行挤压，此时连接块14位于卡槽7的内部，然而扭力弹簧15的弹力大于四个第二弹簧13的弹力，此时第二弹簧13处于压缩状态。
当需要对按压板2内的粉状耐火材料进行耐压检测时，将粉状耐火材料放入按压板2的顶部以及边框3的内部，之后启动检测设备1对按压板2顶部的粉状耐火材料进行耐压检测，当对粉状耐火材料检测完毕需要取出时，此时转动转轴9，转轴9转动带动凸轮10转动，此时凸轮10不再对连接块14的顶部进行挤压，在第二弹簧13的弹力作用下，连接块14向上移动复位不再位于卡槽7内，此时能够向左移动转轴9并带动按压板2向左移动，此时按压板2不在位于检测设备1的内部，之后能够便于将粉状耐火材料从按压板2内取出。
当按压板2移动至限位块4位于滑槽5的最右侧时，此时第一弹簧6在按压板2的移动中受到挤压，此时停止对转轴9的转动，在扭力弹簧15的弹力作用下，转轴9倒转复位并带动凸轮10转动复位，此时凸轮10复位恢复对连接块14的推动，同时连接块14向下移动进入到卡槽7内，进而使连接块14完成与卡槽7的相互阻挡，进而完成对按压板2拉出后的固定。
通过转动转轴9并带动按压板2向左移动，进而使按压板2能够顺利的从检测设备1内移出并固定，进而更便于对按压板2内的粉状耐火材料从按压板2内取出，有效的提高了按压板2内粉状耐火材料的取出便捷性，同时提高了对按压板2内物料取出的安全性，进而更便于对整体装置的使用，提高操作人员的操作安全系数。
当需要对按压板2进行复位时，再次转动转轴9同时带动扭力弹簧15转动并产生形变，之后在第一弹簧6的弹力作用下，按压板2向右移动复位，此时左侧连接块14的顶部位于卡槽7的顶部，停止对转轴9的转动，与以上运动原理一致，最终连接块14向下移动复位位于卡槽7内，进而使按压板2复位并固定。
工作原理：当需要对按压板2内的粉状耐火材料进行耐压检测时，将粉状耐火材料放入按压板2的顶部以及边框3的内部，之后启动检测设备1对按压板2顶部的粉状耐火材料进行耐压检测，当对粉状耐火材料检测完毕需要取出时，此时转动转轴9，转轴9转动带动凸轮10转动，此时凸轮10不再对连接块14的顶部进行挤压，在第二弹簧13的弹力作用下，连接块14向上移动复位不再位于卡槽7内，此时能够向左移动转轴9并带动按压板2向左移动，此时按压板2不在位于检测设备1的内部，之后能够便于将粉状耐火材料从按压板2内取出。
当按压板2移动至限位块4位于滑槽5的最右侧时，此时第一弹簧6在按压板2的移动中受到挤压，此时停止对转轴9的转动，在扭力弹簧15的弹力作用下，转轴9倒转复位并带动凸轮10转动复位，此时凸轮10复位恢复对连接块14的推动，同时连接块14向下移动进入到卡槽7内，进而使连接块14完成与卡槽7的相互阻挡，进而完成对按压板2拉出后的固定。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种耐火材料的高温高强耐压检测设备，其特征在于：包括检测设备(1)，所述检测设备(1)的内部设置有按压板(2)，按压板(2)的顶部固定连接有边框(3)，按压板(2)的左侧开设有滑槽(5)，检测设备(1)上设置有便于取出装置；
便于取出装置包括限位块(4)，限位块(4)在检测设备(1)的内部固定连接，限位块(4)在滑槽(5)内滑动连接，滑槽(5)与限位块(4)的形状均为“V”字形且相吻合，限位块(4)的右侧与滑槽(5)的右壁之间固定连接有第一弹簧(6)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料的高温高强耐压检测设备，其特征在于：所述按压板(2)的内部开设有两个凹槽(8)，两个凹槽(8)内的结构均相同，按压板(2)的左侧转动连接有转轴(9)，转轴(9)的表面活动套接有扭力弹簧(15)，扭力弹簧(15)的左侧固定连接在转轴(9)的右侧，扭力弹簧(15)的右侧固定连接在按压板(2)的左侧。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料的高温高强耐压检测设备，其特征在于：所述转轴(9)的右侧延伸至按压板(2)内两个凹槽(8)的内部，位于凹槽(8)内的转轴(9)的表面固定连接有凸轮(10)，凹槽(8)的底部开设有连接槽(11)，连接槽(11)的形状为“中”字形且底部延伸至滑槽(5)内。
4.根据权利要求3所述的一种耐火材料的高温高强耐压检测设备，其特征在于：所述连接槽(11)内滑动连接有连接块(14)，连接块(14)的形状同样为“中”字形且与连接槽(11)相吻合。
5.根据权利要求4所述的一种耐火材料的高温高强耐压检测设备，其特征在于：所述连接槽(11)的内部固定连接有两个滑杆(12)，连接块(14)在两个滑杆(12)的表面滑动套接，连接块(14)的顶部与连接槽(11)的顶壁之间固定连接有两个第二弹簧(13)，限位块(4)的顶部开设有卡槽(7)，连接块(14)在卡槽(7)内滑动连接。
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| TR01 | Transfer of patent right |