CN218178892U - 一种新型引射管及炉头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型引射管，包括管体以及堵头，该管体呈弯折状且一端开设有进气口，另一端开设有出气口；该管体内部开设有分别连通进气口与出气口且同样呈弯折状的腔体；该腔体形成燃气通道；该堵头可拆卸连接在管体上且靠近其弯折处；该堵头上设有倒有圆角的凸起，以使得堵头连接在管体上时，该腔体的弯折处为圆角过渡。由此，通过将引射管拆分成管体和堵头两个部件分别进行加工，并在堵头上加工出倒有圆角的凸起，当堵头连接到管体上时，该堵头上的凸起刚好位于管体内部腔体的弯折处以使其形成圆角过渡，从而使燃气流过该弯折处时不需要进行较大的弯折流动，进而保证了燃气流动的顺畅性。另外，本实用新型还提供具有该引射管的炉头。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气灶技术领域，具体涉及一种新型引射管及炉头。
背景技术
现有炉头中的引射管多数采用直接压铸的方式一体成型。当需要加工呈弯折状的引射管时，由于加工工艺的限制，使得内部腔体的弯折处为直角过渡，如图1所示。由此，当燃气进入该引射管腔体并流过该弯折处时，该燃气将发生较大的弯折流动，从而导致燃气输送较为不顺畅，进而导致燃气灶打火不顺畅。
实用新型内容
为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供一种新型的引射管及炉头，该引射管内部腔体的弯折处为圆角过渡，使得燃气流过该弯折处时不需要进行较大的弯折流动，进而保证了燃气流动的顺畅性。
本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
一种新型引射管，包括：
管体，其呈弯折状且一端开设有进气口，另一端开设有出气口；所述管体内部开设有分别连通所述进气口与所述出气口且同样呈弯折状的腔体，所述腔体形成燃气通道；
堵头，其可拆卸连接在所述管体上且靠近其弯折处；所述堵头上设有倒有圆角的凸起，以使得所述堵头连接在所述管体上时，所述腔体的弯折处为圆角过渡。
本实用新型的引射管，通过将引射管拆分成管体和堵头两个部件分别进行加工，并在堵头上加工出倒有圆角的凸起，当堵头连接到管体上时，该堵头上的凸起刚好位于管体内部腔体的弯折处以使其形成圆角过渡，从而使燃气流过该弯折处时不需要进行较大的弯折流动，进而保证了燃气流动的顺畅性。
进一步地，所述堵头连接在所述管体上时，所述凸起位于所述腔体弯折处的底部；所述腔体弯折处的顶部也为圆角过渡。
进一步地，所述凸起的圆角弧面上还设有沿其弧线方向延伸设置的弧形凹槽，以使得所述堵头连接在所述管体上时，所述凸起的圆角弧面与所述腔体弯折处的两侧部之间为圆角过渡。
由此，通过在凸起的圆角弧面上设置弧形凹槽，使得该凸起的圆角弧面与腔体弯折处的两侧部之间也为圆角过渡，从而可以进一步提高燃气流动的顺畅性。
进一步地，所述堵头上还开设安装槽，所述凸起凸设在所述安装槽上；所述管体上开设有连通所述腔体弯折处的安装孔；
所述堵头连接在所述管体的安装孔上时，所述凸起伸入所述安装孔内；所述安装孔位于所述安装槽内且与所述安装槽的底壁相抵接以形成密封。
进一步地，所述安装孔的外侧壁上凸设有第一连接耳，所述第一连接耳上开设有第一通孔；所述堵头上对应所述第一连接耳的位置凸设有第二连接耳，所述第二连接耳上开设有第二通孔。
进一步地，所述堵头与所述凸起一体成型。
进一步地，所述管体至少并列间隔设置有两个，其中至少一所述管体的出气口用于与炉头的外环通道相连通，其中至少另一所述管体的出气口用于与炉头的内环通道相连通。
进一步地，还包括封门板，多个所述管体的进气口均连接在所述封门板上。
另外，本实用新型第二方面还提供一种炉头，包括上述引射管以及火盘，所述火盘内开设有可供燃气流动的通道，所述通道与所述管体的出气口相连通。
进一步地，所述引射管包括三个并列间隔设置的管体，所述火盘内开设有内环通道、中环通道以及外环通道，三个所述管体的出气口分别与所述内环通道、所述中环通道以及所述外环通道相连通。
综上所述，本实用新型的一种新型引射管及炉头，具有以下有益效果：
(1)本实用新型的引射管，通过将引射管拆分成管体和堵头两个部件分别进行加工，并在堵头上加工出倒有圆角的凸起，当堵头连接到管体上时，该堵头上的凸起刚好位于管体内部腔体的弯折处以使其形成圆角过渡，从而使燃气流过该弯折处时不需要进行较大的弯折流动，进而保证了燃气流动的顺畅性。
(2)本实用新型的引射管，通过在凸起的圆角弧面上设置弧形凹槽，使得该凸起的圆角弧面与腔体弯折处的两侧部之间也为圆角过渡，从而可以进一步提高燃气流动的顺畅性。
附图说明
图1为现有技术中引射管的剖面示意图；
图2为本实用新型引射管的爆炸示意图；
图3为本实用新型引射管中堵头的结构示意图；
图4为本实用新型引射管中管体的结构示意图；
图5为本实用新型引射管的结构示意图；
图6为本实用新型引射管另一视角的结构示意图；
图7为本实用新型引射管的剖面示意图。
其中，附图标记含义如下：
1、管体；11、进气口；12、出气口；13、腔体；14、安装孔；141、第一连接耳；1411、第一通孔；15、水平部；151、收缩段；152、第一平直段；153、扩张段；154、第二平直段；16、竖直部；2、堵头；21、凸起；211、圆角弧面；22、安装槽；23、第二连接耳；231、第二通孔；3、封门板。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
参阅图2-7，本实用新型提供了一种新型引射管，包括管体1和堵头2，该管体1呈弯折状且一端开设有进气口11，另一端开设有出气口12；该管体1的内部开设有分别连通进气口11与出气口12且同样呈弯折状的腔体13，该腔体13形成燃气通道；该堵头2上设有倒有圆角的凸起21，该堵头2可拆卸连接在管体1上且靠近其弯折处；当堵头2连接在管体1上时，该凸起21伸入到腔体13的弯折处以使得腔体13的弯折处底部为圆角过渡。
由此，通过将引射管拆分成管体1和堵头2两个部件分别进行加工，并在堵头2上加工出倒有圆角的凸起21，当堵头2连接到管体1上时，该堵头2上的凸起21刚好位于管体1内部腔体13的弯折处以使其形成圆角过渡，从而使燃气流过该弯折处时不需要进行较大的弯折流动，进而保证了燃气流动的顺畅性。
具体的，该管体1呈L形且包括水平部15以及连接水平部15的竖直部16，该水平部15包括依次连接的收缩段151、第一平直段152、扩张段153以及第二平直段154，该收缩段151靠近管体1的进气口11处；该竖直部16上靠近弯折处的位置开设有连通其内部腔体13的安装孔14，该堵头2上对应该安装孔14设置相应的安装槽22，该凸起21凸设在安装槽22上。另外，该安装孔14的外侧壁上还凸设有第一连接耳141，该第一连接耳141上开设有第一通孔1411；该堵头2上对应第一连接耳141的位置凸设有第二连接耳23，该第二连接耳23上开设有第二通孔231。由此，当堵头2盖合到安装孔14上时，该堵头2上的凸起21伸入安装孔14，该安装孔14则伸入到安装槽22内且与安装槽22的底壁相抵接以形成密封，同时该安装孔14上的第一连接耳141与堵头2上的第二连接耳23相对应，该第一连接耳141上的第一通孔1411与第二连接耳23上的第二通孔231对应且连通，采用螺钉依次穿过第一通孔1411与第二通孔231后再用螺母套接在螺钉上即可实现将堵头2安装到管体1上。
在本实施例中，该堵头2与凸起21一体成型；该腔体13弯折处的顶部也为圆角过渡。
在本实施例中，该管体1并列间隔设置有三个，三个管体1的进气口11均通过封门板3连接，三个管体1的出气口分别用于炉头内的环形通道相连通。当然，在其他实施例中，该管体1也可以并列间隔设置有两个，两个管体1的进气口同样通过封门板3连接，两个管体1的出气口分别用于与炉头内的内环通道以及外观通道相连通，此处均不受限制。
再参阅图3和图7，该凸起21的圆角弧面211上还设有沿其弧线方向延伸设置的弧形凹槽，以使得堵头2连接在管体1上时，该凸起21的圆角弧面211与腔体13弯折处的两侧部之间为圆角过渡，从而可以进一步提高燃气流动的顺畅性。
另外，本实用新型第二方面还提供一种炉头，包括上述引射管以及火盘(图中未示出)，该火盘内开设有可供燃气流动的通道，该通道设置有三个，分别包括内环通道、中环通道以及外环通道，三个管体1的出气口分别与内环通道、中环通道以及外环通道相连通。
综上所述，本实用新型的一种新型引射管及炉头，具有以下有益效果：
(一)本实用新型的引射管，通过将引射管拆分成管体1和堵头2两个部件分别进行加工，并在堵头2上加工出倒有圆角的凸起21，当堵头2连接到管体1上时，该堵头2上的凸起21刚好位于管体1内部腔体13的弯折处以使其形成圆角过渡，从而使燃气流过该弯折处时不需要进行较大的弯折流动，进而保证了燃气流动的顺畅性。
(二)本实用新型的引射管，通过在凸起21的圆角弧面211上设置弧形凹槽，使得该凸起21的圆角弧面211与腔体13弯折处的两侧部之间也为圆角过渡，从而可以进一步提高燃气流动的顺畅性。需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是与另一个元件“相连接”，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型引射管，其特征在于，包括：
管体，其呈弯折状且一端开设有进气口，另一端开设有出气口；所述管体内部开设有分别连通所述进气口与所述出气口且同样呈弯折状的腔体，所述腔体形成燃气通道；
堵头，其可拆卸连接在所述管体上且靠近其弯折处；所述堵头上设有倒有圆角的凸起，以使得所述堵头连接在所述管体上时，所述腔体的弯折处为圆角过渡。
2.根据权利要求1所述的引射管，其特征在于，所述堵头连接在所述管体上时，所述凸起位于所述腔体弯折处的底部；所述腔体弯折处的顶部也为圆角过渡。
3.根据权利要求1所述的引射管，其特征在于，所述凸起的圆角弧面上还设有沿其弧线方向延伸设置的弧形凹槽，以使得所述堵头连接在所述管体上时，所述凸起的圆角弧面与所述腔体弯折处的两侧部之间为圆角过渡。
4.根据权利要求1所述的引射管，其特征在于，所述堵头上还开设安装槽，所述凸起凸设在所述安装槽上；所述管体上开设有连通所述腔体弯折处的安装孔；
所述堵头连接在所述管体的安装孔上时，所述凸起伸入所述安装孔内；所述安装孔位于所述安装槽内且与所述安装槽的底壁相抵接以形成密封。
5.根据权利要求4所述的引射管，其特征在于，所述安装孔的外侧壁上凸设有第一连接耳，所述第一连接耳上开设有第一通孔；所述堵头上对应所述第一连接耳的位置凸设有第二连接耳，所述第二连接耳上开设有第二通孔。
6.根据权利要求1所述的引射管，其特征在于，所述堵头与所述凸起一体成型。
7.根据权利要求1所述的引射管，其特征在于，所述管体至少并列间隔设置有两个，其中至少一所述管体的出气口用于与炉头的外环通道相连通，其中至少另一所述管体的出气口用于与炉头的内环通道相连通。
8.根据权利要求7所述的引射管，其特征在于，还包括封门板，多个所述管体的进气口均连接在所述封门板上。
9.一种炉头，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的引射管以及火盘，所述火盘内开设有可供燃气流动的通道，所述通道与所述管体的出气口相连通。
10.根据权利要求9所述的炉头，其特征在于，所述引射管包括三个并列间隔设置的管体，所述火盘内开设有内环通道、中环通道以及外环通道，三个所述管体的出气口分别与所述内环通道、所述中环通道以及所述外环通道相连通。
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