CN218178859U - 预除氧器及锅炉汽水系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种预除氧器及锅炉汽水系统，该预除氧器包括第一箱体以及设于第一箱体下方且与第一箱体连通的第二箱体，第一箱体设有与其内部连通的注水管与排气管，排气管用于与负压装置连通，负压装置能够使预除氧器内形成真空环境，注水管用于向第一箱体内注水，喷雾机构设于第一箱体内，且与注水管连通，用于将由注水管通入喷雾机构的水形成喷雾，在真空环境下，水雾中的氧气会析出一部分，加热机构设于第二箱体，用于将第二箱体内的水加热至预设温度，氧气从水中析出。因此，该预除氧器能够在用到锅炉汽水系统时，由于能够预先得到除氧和温度控制，因此可以减轻锅炉汽水系统中原有除氧器的除氧压力。

Description

预除氧器及锅炉汽水系统

技术领域

本公开涉及给水除氧技术领域，具体地，涉及一种预除氧器及锅炉汽水系统。

背景技术

火电厂锅炉汽水系统由锅炉、汽轮机、凝气器、除氧器、加热器等设备及管道构成。锅炉汽水系统中的水需要经过除氧处理，以避免对系统中的设备或管道造成腐蚀，锅炉汽水系统中除氧的关键设备为除氧器。在汽水循环过程中由于汽、水泄漏或对外供热等原因造成汽水损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的除盐水，补入的除氧水没有经过除氧和温度控制的，因此会给系统的原有除氧器造成除氧的压力，影响系统的运行稳定性。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种预除氧器及锅炉汽水系统，该预除氧器能够对补入锅炉汽水系统的除盐水进行除氧以及初步加热，减轻锅炉汽水系统中的原有的除氧器的除氧压力。

为了实现上述目的，本公开第一方面提供了一种预除氧器，包括：

除氧箱体，包括第一箱体以及设于所述第一箱体下方且与所述第一箱体连通的第二箱体，所述第一箱体设有与其内部连通的注水管与排气管，所述排气管用于与负压装置连通，所述注水管用于向所述第一箱体内注水，所述第二箱体设有出水口；

喷雾机构，设于所述第一箱体内，且与所述注水管连通，用于将由注水管通入喷雾机构的水形成喷雾；以及

加热机构，设于所述第二箱体，用于将流入所述第二箱体内的水加热至预设温度。

可选地，所述加热机构构造为电机热管。

可选地，所述喷雾机构包括连通管、分流管、喷管以及喷头，所述连通管与所述注水管连通，所述分流管的一端设于所述连通管的侧壁且与所述连通管连通，所述分流管的另一端与所述喷管连通，所述喷头设于所述喷管上。

可选地，所述喷管构造为环形喷管，所述喷头为多个，且多个所述喷头沿所述环形喷管的周向间隔设置。

可选地，所述预除氧器还包括承载机构，所述承载机构包括设于所述第一箱体内的承载台，所述承载台具有用于支撑所述喷雾机构的承载工位以及用于释放所述喷雾机构的复位工位，所述承载台能够在所述承载工位和所述复位工位之间切换。

可选地，所述承载机构还包括传动杆，所述第一箱体的侧壁上设置有第一通孔，所述传动杆的一端与所述承载台固定连接，所述传动杆的另一端穿过所述第一通孔延伸至所述第一箱体外，所述传动杆与所述第一通孔滑动连接，所述传动杆用于带动所述承载台沿所述第一通孔的轴线方向移动以切换所述承载工位和所述复位工位。

可选地，所述承载机构还包括螺杆、传动板以及第二弹簧，所述传动杆位于所述第一箱体外的一端固设于所述传动板上，所述第二弹簧位于所述传动板与所述第一箱体之间，且套设于所述传动杆，所述传动板上开设有与所述螺杆相配合的螺孔，所述螺杆穿过所述螺孔且转动连接于第一箱体。

可选地，所述注水管与所述第一箱体的相接处设有可打开的密封结构。

可选地，所述密封结构包括固定架、弹性件和密封件，所述注水管的内壁形成有朝向外侧壁凹陷的环形凹槽，所述密封件设于所述环形凹槽，所述固定架连接于所述环形凹槽远离所述第一箱体的一侧；

所述密封件包括密封部和设于所述密封部的支架部；所述弹性件的一端与所述固定架连接，另一端与所述密封件的密封部连接，所述密封部在所述弹性件的弹力作用下抵接于所述环形凹槽的下侧面，用于将所述注水管密封；所述支架部抵接于所述喷雾机构的与所述注水管相连通的一端，以使所述注水管的水能够由所述环形凹槽与所述密封部之间的间隙进入所述喷雾机构。

本公开第二方面提供了一种锅炉汽水系统，包括凝气器、系统除氧器以及上述的预除氧器，所述预除氧器的出水口与所述锅炉汽水系统中的凝气器或/和系统除氧器连通。

通过上述技术方案，该预除氧器包括第一箱体以及设于第一箱体下方且与第一箱体连通的第二箱体，第一箱体设有与其内部连通的注水管以及排气管，排气管用于与负压装置连通，负压装置能够使预除氧器内形成真空环境，注水管用于向第一箱体内注水，喷雾机构设于第一箱体内，且与注水管连通，用于将由注水管通入喷雾机构的水形成喷雾，在真空环境下，水雾中的氧气会析出一部分，加热机构设于第二箱体，用于将第二箱体内的水加热至预设温度，以使至少部分氧气可以从水中析出。因此，该预除氧器能够设于锅炉汽水系统的补水管路上，能够使补入的水预先得到除氧和温度控制，因此可以减轻锅炉汽水系统中原有除氧器的除氧压力。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施方式中提供的预除氧器的整体结构示意图。

图2是本公开示例性实施方式中提供的第一箱体及设置在其上的部件的整体结构示意图。

图3是本公开示例性实施方式中提供的第一箱体及其内部结构示意图。

图4是图3的A剖视图。

图5是本公开示例性的实施方式中喷雾机构与密封板支架部结合的结构示意图。

图6是本公开示例性实施方式中第二箱体的内部结构示意图。

附图标记说明

1-第二箱体；2-第一箱体；201-注水管；202-排气管；3-承载机构；301-螺杆；302-传动板；303-传动杆；304-第二弹簧；305-承载台；4-喷雾机构；401-连通管；402-分流管；403-喷头；404-喷管；405-分流盘；406-固定板；407-螺母；5-固定架；6-第一弹簧；7-密封板；701-支架部；702-密封部；8-电加热管；9-出水口；10-容纳槽；11-环形凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词“内、外”是指部件或结构本身轮廓的内、外，“远、近”是指某一零件或者部件相对于另一零件或者部件的远、近；“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

在实际生产中，锅炉汽水系统中的水需要不断地使用系统中原有的除氧器进行除氧，锅炉的汽水系统由于汽、液的泄露等原因导致循环水的缺失，为了维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统中补充经过化学处理的除盐水，一般为除盐水，此除盐水为外界的水，没有经过除氧，普遍含氧量较高，一般的生产中会将除盐水直接通入系统中的凝气器或原有的除氧器，经过除氧后再通过锅炉中，但发明人发现当需要大量的除盐水补入系统时，原系统的除氧器除氧压力增大，有时可能出现原有除氧器除氧压力过大的情况，这会影响系统运行的稳定性，因此，发明人经过创造性劳动后想到，在补入锅炉汽水系统时，先将补入的除盐水进行预除氧，除去除盐水中的一部分氧气，能够减小锅炉汽水系统中原有除氧器的压力，同时，考虑到进行预除氧时，对预除氧器的除氧能力要求不高，且考虑到成本问题，因此，该预除氧器在具有一定的除氧能力的情况下，尽量设计的结构简单，降低制造成本。

如图1至图6所示，本公开第一方面提供了一种预除氧器，包括：除氧箱体，包括第一箱体2以及设于第一箱体2下方且与第一箱体2连通的第二箱体1，第一箱体2设有与其内部连通的注水管201与排气管202，排气管202用于与负压装置连通，注水管201用于向第一箱体2内注水，第二箱体1设有出水口9；喷雾机构4，设于第一箱体2内，且与注水管201连通，用于将由注水管201通入喷雾机构4的水形成喷雾；以及加热机构，设于第二箱体1，用于将流入第二箱体1内的水加热至预设温度。

在上述实施方式中，除氧箱体的第一箱体2设有注水管201与排气管202，第二箱体1设有出水口9，排气管202与负压装置连通，负压装置能够使除氧箱体内形成真空环境，注水管201用于向第一箱体2内注水，第一箱体2内设有喷雾机构4，喷雾机构4与注水管201连通，用于将由注水管201通入喷雾机构4的水形成喷雾，喷雾在真空环境中会溢出一部分氧气，水形成的喷雾流至与第一箱体2连通的第二箱体1内，第二箱体1内设置的加热机构，会将水加热到预设温度下，然后再溢出一部分氧，同时水会被加热，方便后续的使用。

在一些实施方式中，负压装置可构造为真空泵，也可构造为凝气器带有的负压装置，负压装置与第一箱体2的排气管202之间可设置有阀门，排气管202处也可设置阀门。

其中，第二箱体1内的水在该预设温度下，预设温度为真空环境下的气压的沸点，第二箱体1内的水在该预设温度下沸腾，第二箱体1内水中的部分氧气溢出，沸腾的水产生的水蒸气充斥在第一箱体2与第二箱体1内，水蒸气接触第一箱体2内的水雾，进一步除去水雾中的氧气，然后氧气与至少部分水蒸气在负压装置的作用下由排气管202排出。

在一些实施方式中，预设温度为在真空环境的气压下对应的水的沸点，一般情况下，该预除氧器的真空环境的气压可设置-50KPa左右，预设温度可取30℃～60℃中的数值，可选地，预设温度可以为30℃、40℃、50℃或者60℃。其中，具体的气压值与预设温度的取值可根据实际情况确定。在第二箱体1内的水加热到沸点时，会产生水蒸气，当水蒸气与喷头403的水雾接触，会使水雾中的氧气进一步溢出，氧气与产生的部分水蒸气从第一箱体2上的排气管202排出。

如图6所示，在一些实施方式中，加热机构构造为电加热管8。

在上述实施方式中，加热机构构造为电加热管8，电加热管8布设在第二箱体1内的底端，在第二箱体1内设置温度传感器，用于检测水温，温度传感器可设置在出水口9处，电加热管8相较于一般除氧器使用蒸汽加热，使用电加热管8加热能够减少蒸汽的使用，避免铺设布置多余的蒸汽管，结构相对简单，同时，使用电加热管8对第二箱体1中的水进行加热，相较于蒸汽加热的加热效率更高，温度传感器检测第二箱体1内水的温度，电加热管8通过电路连接控制器，能够较为精准地控制加热的温度。

如图3和图5所示，在一些实施方式中，喷雾机构4包括连通管401、分流管402、喷管404以及喷头403，连通管401与注水管201连通，分流管402的一端设于连通管401的侧壁且与连通管401连通，分流管402的另一端与喷管404连通，喷头403设于喷管404上。

在上述实施方式中，经过除盐后的除盐水经过注水管201进入连通管401，连通管401远离注水管201的一端为密闭端，水在连通管401远离注水管201的一端慢慢累积，然后经过分水管进入喷管404中，最后经过喷管404上设置的喷头403形成水雾喷出来，在真空环境下，除盐水经过喷头403形成水雾喷在第一箱体2内，氧气更容易从形成的喷雾中溢出。

如图3和图5所示，在一些实施方式中，喷管404为环形喷管，且多个喷头403沿环形喷管的周向间隔设置。

在上述实施方式中，喷头403可沿周向均匀间隔设于环形喷管上，使喷出的水雾较为均匀地分布在第一箱体2内。

如图3和图5所示，在一些实施方式中，喷管404的数量为多个，多个喷管404沿连通管401间隔设置，喷管404与连通管401之间通过分流管402连通，每个喷管404上均设置有多个喷头403，多个喷管404的设置使得整个喷雾机构4的效率得到提高。

另外，喷雾机构4还包括固定板406，固定板406开设有环形通槽，环形通槽的内壁上开设有环形槽，喷管404为环形喷管，可沿环形喷管周向设置滑片，滑片嵌套在环形槽中且与环形槽滑动连接，喷管404可在环形槽内枢轴转动，枢转轴可构造为连通管401。

如图3和图5所示，在一些具体地实施方式中，喷雾机构4还包括分流盘405，分流盘405为中空结构，分流盘405设置在连通管401的管壁上且与连通管401连通，分流盘405的外侧壁上沿周向设置有分流管402，分流管402的一端与分流盘405连通，分流管402的另一端与喷管404连通。

如图3所示，在一些实施方式中，预除氧器还包括承载机构3，承载机构3包括设于第一箱体2内的承载台305，承载台305具有用于支撑喷雾机构4的承载工位以及用于释放喷雾机构4的复位工位，承载台305能够在承载工位和复位工位之间切换。

在上述实施方式中，喷雾机构4的至少喷管404放置在承载台305上，承载台305支撑着喷雾机构4，承载台305能够移动，以使承载台305远离或靠近连通管401，在承载台305移动的路径上存在承载工位与释放工位，当承载台305移动到承载工位时，承载台305支撑喷雾机构4，当承载台305移动至释放工位时，承载台305不再支撑喷雾机构4，使得喷雾机构4能够沿连通管401轴线的方向移动，以便于拆卸喷雾机构4。

如图3所示，在一些实施方式中，承载机构3还包括传动杆303，第一箱体2的外壳上设置有第一通孔，传动杆303的一端与承载台305固定连接，传动杆303的另一端穿过第一通孔延伸至第一箱体2外，传动杆303与第一通孔滑动连接，传动杆303用于带动承载台305沿第一通孔的轴线方向移动以切换承载工位和复位工位。

在上述实施方式中，可在传动杆303的自由端(即没有与承载台305连接的一端)连接直线驱动机构，用于驱动传动杆303带动承载台305沿第一通孔的轴线方向移动，其中，直线驱动机构包括气缸、液压缸以及电推杆等，传动杆303与直线驱动机构可以任意形式连接，例如，当直线驱动机构为气缸时，可将气缸缸体的底端固定在第一箱体2的外侧壁上，使用固定杆将传动杆303的自由端与气缸活塞杆的顶端固定，随着气缸活塞杆的伸缩，能够控制传动杆303带动承载台305沿第一通孔的轴线方向移动。直线驱动机构与传动杆303的连接形式是本领域技术人员熟知的，此处不再赘述。

如图3所示，在一些实施方式中，可在第一箱体2内壁开设与承载台305相对应的容纳槽10，容纳槽10处可构造为释放工位，当承载台305处于容纳槽10内时，承载台305不再支撑喷雾机构4，释放喷雾机构4，承载台305处于容纳槽10内，可使承载台305遮蔽在第一箱体2的内壁，在移动喷雾机构4时，减少喷雾机构4与承载台305发生磕碰。

如图3所示，在一些实施方式中，承载机构3还包括螺杆301、传动板302以及第二弹簧304，传动杆303位于第一箱体2外的一端固设于传动板302上，第二弹簧304位于传动板302与第一箱体2之间，且套设于传动杆303，传动板302上开设有与螺杆301相配合的螺孔，螺杆301穿过螺孔且转动连接于第一箱体2。

在上述实施方式中，螺杆301的一端容纳在设置在第一箱体2的外壁上的圆槽内，螺杆301转动连接在圆槽内，当螺杆301转动，与螺杆301相配合的移动板靠近/或远离第一箱体2，带动与螺杆301连接的传动杆303在第一通孔内滑动，进而使承载台305在承载工位与释放工位之间切换，以支撑或者释放(不支撑)喷雾机构4。

如图3所示，在一些实施方式中，承载机构3的数量至少为两个，两个承载机构3可分别设置在相对的第一箱体2的两个侧壁上。

在一些实施方式中，注水管201与第一箱体2的相接处设有可打开的密封结构。

在上述实施方式中，密封结构打开，除盐水(除盐水)能够通入第一箱体2内，密封结构关闭，除盐水停止通入。

如图4所示，在一些实施方式中，密封结构包括固定架5、弹性件和密封件，注水管201的内壁形成有朝向外侧壁凹陷的环形凹槽11，密封件设于环形凹槽11，固定架5连接于环形凹槽11远离第一箱体2的一侧；密封件包括密封部702和设于密封部702的支架部701；弹性件的一端与固定架5连接，另一端与密封件的密封部702连接，密封部702在弹性件的弹力作用下抵接于环形凹槽11的下侧面，用于将注水管201密封；支架部701抵接于喷雾机构4的与注水管201相连通的一端，以使注水管201的水能够由环形凹槽11与密封部702之间的间隙进入喷雾机构4。

在上述实施方式中，当喷雾机构4伸入注水管201且与注水管201连通时，支架部701抵接在喷雾机构4上，且支架部701沿排水管向靠近固定架5的方向移动，此时，在弹性件被压缩，密封件与环形凹槽11之间存在间隙，以供水通过，当将喷雾机构4拆掉后，没有喷雾机构4的支撑，密封件的密封板7在弹性件的作用下，抵接在环形凹槽11的下侧面，此时注水管201被密封住，水不再注入第一箱体2内。

在另一些实施方式中，密封结构包括固定架5、弹性件和密封件，注水管201的内壁形成有朝向外侧内壁凹陷的环形凹槽11，密封件设于环形凹槽11，固定架5连接与环形凹槽11远离第一箱体2的一侧，弹性件设置在固定架5与密封件之间，弹性件的一端与固定架5固定连接，弹性件的另一端与密封板7固定连接，同时，连通管401上与注水管201连通的一端的端面上设置有支架，支架包括支脚与顶板，支架与连通管401固定连接，顶板抵在密封板7上，当连通管401伸入注水管201且与注水管201连通时，支架的顶板抵在密封板7上，支撑着密封板7，此时，密封板7与注水管201的环形凹槽11之间存在间隙，以供水通过注入喷雾机构4的连通管401中，当喷雾机构4拆卸下来，连通管401由注水管201中拆下时，支架的顶板不再支撑密封板7，密封板7在弹性件的作用下盖在环形凹槽11的下底面，将注水管201密封，截断水流。

如图3所示，在一些实施方式中，弹性件构造为第一弹簧6，喷雾机构4的连通管401与注水管201连通的一端设置有外螺纹，注水管201与连通管401的相接处设置有与连通管401的外螺纹相配合的内螺纹，连通管401与注水管201螺纹连接，在连通管401远离注水管201的一端设置螺母407，以方便旋动连通管401。

本公开示例性地描述喷雾机构4的拆卸过程，第一箱体2与第二箱体1之间依靠螺栓可拆卸地连接在一起，将螺栓拆下，将第一箱体2从第二箱体1上移开，旋动承载机构3的螺杆301，传动板302远离第一箱体2，传动板302带动传动杆303在第一通孔中滑动，传动杆303带动承载台305移动到开设在第一箱体2侧壁上的容纳槽10，释放喷雾机构4，然后握住连通管401上的螺母407，旋动喷雾机构4，喷雾机构4的喷管404在固定板406的通槽内转动，连通管401被从注水管201中旋下来，然后将喷雾机构4拆卸下来，对喷雾机构4进行清理和维护。当喷雾机构4被拆卸下来，密封板7在弹簧的第一弹簧6的弹力下盖在环形凹槽11的下底面，将注水管201密封住，可以截断水流。

本公开第二方面公开了一种锅炉汽水系统，包括凝气器、系统除氧器以及上述的预除氧器，预除氧器的出水口9与锅炉汽水系统中的凝气器和/或系统除氧器连通。

在上述实施方式中，预除氧器可与凝汽器连通，一方面，能够进行预除氧，减轻原锅炉系统中除氧器(系统除氧器)的压力，另一方面，可对补入的水进行初步加热。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种预除氧器，其特征在于，包括：

除氧箱体，包括第一箱体以及设于所述第一箱体下方且与所述第一箱体连通的第二箱体，所述第一箱体设有与其内部连通的注水管与排气管，所述排气管用于与负压装置连通，所述注水管用于向所述第一箱体内注水，所述第二箱体设有出水口；

喷雾机构，设于所述第一箱体内，且与所述注水管连通，用于将由注水管通入喷雾机构的水形成喷雾；以及

加热机构，设于所述第二箱体，用于将流入所述第二箱体内的水加热至预设温度。

2.根据权利要求1所述的预除氧器，其特征在于，所述加热机构构造为电加热管。

3.根据权利要求1所述的预除氧器，其特征在于，所述喷雾机构包括连通管、分流管、喷管以及喷头，所述连通管与所述注水管连通，所述分流管的一端设于所述连通管的侧壁且与所述连通管连通，所述分流管的另一端与所述喷管连通，所述喷头设于所述喷管上。

4.根据权利要求3所述的预除氧器，其特征在于，所述喷管构造为环形喷管，所述喷头为多个，且多个所述喷头沿所述环形喷管的周向间隔设置。

5.根据权利要求3所述的预除氧器，其特征在于，所述预除氧器还包括承载机构，所述承载机构包括设于所述第一箱体内的承载台，所述承载台具有用于支撑所述喷雾机构的承载工位以及用于释放所述喷雾机构的复位工位，所述承载台能够在所述承载工位和所述复位工位之间切换。

6.根据权利要求5所述的预除氧器，其特征在于，所述承载机构还包括传动杆，所述第一箱体的侧壁设置有第一通孔，所述传动杆的一端与所述承载台固定连接，所述传动杆的另一端穿过所述第一通孔延伸至所述第一箱体外，所述传动杆与所述第一通孔滑动连接，所述传动杆用于带动所述承载台沿所述第一通孔的轴线方向移动以切换所述承载工位和所述复位工位。

7.根据权利要求6所述的预除氧器，其特征在于，所述承载机构还包括螺杆、传动板以及第二弹簧，所述传动杆位于所述第一箱体外的一端固设于所述传动板上，所述第二弹簧位于所述传动板与所述第一箱体之间，且套设于所述传动杆，所述传动板上开设有与所述螺杆相配合的螺孔，所述螺杆穿过所述螺孔且转动连接于所述第一箱体。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的预除氧器，其特征在于，所述注水管与所述第一箱体的相接处设有可打开的密封结构。

9.根据权利要求8所述的预除氧器，其特征在于，所述密封结构包括固定架、弹性件和密封件，所述注水管的内壁形成有朝向外侧壁凹陷的环形凹槽，所述密封件设于所述环形凹槽，所述固定架连接于所述环形凹槽远离所述第一箱体的一侧；

所述密封件包括密封部和设于所述密封部的支架部；所述弹性件的一端与所述固定架连接，另一端与所述密封件的密封部连接，所述密封部在所述弹性件的弹力作用下抵接于所述环形凹槽的下侧面，用于将所述注水管密封；所述支架部抵接于所述喷雾机构的与所述注水管相连通的一端，以使所述注水管的水能够由所述环形凹槽与所述密封部之间的间隙进入所述喷雾机构。

10.一种锅炉汽水系统，其特征在于，包括凝气器、系统除氧器以及如权利要求1-9中任意一项所述的预除氧器，所述预除氧器的出水口与所述锅炉汽水系统中的所述凝气器或/和所述系统除氧器连通。

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