CN218177935U - 一种控制阀专用密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制阀专用密封件，涉及控制阀技术领域；改善密封塞与弹簧固定焊接，不能更换和密封塞与壳体产生摩擦的问题，而本实用新型包括包括壳体和设置在壳体内部的密封垫，所述密封垫的上方设置有弹簧板，所述密封垫与弹簧板之间设置有挤压弹簧，所述弹簧板的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述壳体的外表面固定连接有螺纹套，所述螺纹杆的外表面与螺纹套的内表面螺纹连接，所述挤压弹簧的两端均固定连接有磁铁板，所述磁铁板的外表面固定连接有凸块；本实用新型通过轴承的设置，螺纹限位杆的限位，螺纹杆转动下降时，密封垫直线下降，从而避免密封垫转动与壳体进行摩擦，进而增加密封垫的使用寿命。

Description

一种控制阀专用密封件

技术领域

本实用新型涉及控制阀技术领域，具体为一种控制阀专用密封件。

背景技术

控制阀由两个主要的组合件构成，阀体组合件和执行机构组合件，分为四大系列，单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀。

现有控制阀的密封件大多数由密封塞、开启弹簧和转动螺杆组合而成，但是现有的密封塞大多数与弹簧固定焊接，不能更换，经过长时间的使用，由于弹性疲劳，控制阀容易漏水，因此需要更换整个控制阀，从而造成一定量的浪费，而且现有的螺纹杆与弹簧板大多数为固定连接，螺纹杆转动下降带动密封塞转动下降，将壳体的开口封堵，但是密封塞转动下降封堵开口时，密封塞与壳体产生摩擦，从而影响密封塞的使用寿命。

针对上述问题，发明人提出一种控制阀专用密封件用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决密封塞与弹簧固定焊接，不能更换和密封塞与壳体产生摩擦的问题；本实用新型的目的在于提供一种控制阀专用密封件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括壳体和设置在壳体内部的密封垫，所述密封垫的上方设置有弹簧板，所述密封垫与弹簧板之间设置有挤压弹簧，所述弹簧板的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述壳体的外表面固定连接有螺纹套，所述螺纹杆的外表面与螺纹套的内表面螺纹连接，通过轴承的设置，螺纹限位杆的限位，螺纹杆转动下降时，密封垫直线下降，从而避免密封垫转动与壳体进行摩擦，进而增加密封垫的使用寿命。

优选地，所述挤压弹簧的两端均固定连接有磁铁板，所述磁铁板的外表面固定连接有凸块，磁铁板增加挤压弹簧与弹簧板和密封垫连接的稳定性，而且减小凸块脱离的可能，所述弹簧板的底部与密封垫的顶部均开设有与凸块相适配的凹槽，所述凸块的外表面与凹槽的内表面滑动连接，凸块插入凹槽内，从而将挤压弹簧限位固定，通过凸块和凹槽的设置，使挤压弹簧便于拆卸，从而方便挤压弹簧的更换，因此挤压弹簧损坏时，可以只更换挤压弹簧，从而避免更换整个控制阀，进而节省一定量的资源，顶部所述磁铁板的外表面转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的数量设置有两个，第一转动杆方便工人按压磁铁板，底部所述磁铁板的外表面转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的数量设置有两个，所述第一转动杆的一端与第二转动杆的一端转动连接，按压第一转动杆和第二转动杆，使挤压弹簧收缩，同时磁铁板带动凸块脱离凹槽，从而将挤压弹簧拆卸更换，操作简单方便，从而方便挤压弹簧的维修更换。

优选地，所述壳体的外表面且位于螺纹杆的两侧均贯穿并滑动连接有螺纹限位杆，所述螺纹限位杆的一端贯穿弹簧板并延伸至弹簧板的外部，所述密封垫的顶部开设有与螺纹限位杆相适配的螺纹盲孔，所述螺纹限位杆的外表面与螺纹盲孔的内表面螺纹连接，螺纹盲孔使密封垫方便拆卸，从而便于密封垫的维修更换，螺纹限位杆对弹簧板进行限位，从而防止弹簧板转动，进而防止密封垫转动，从而减小密封垫与壳体之间的摩擦损伤，进而增加的使用寿命，所述壳体的内表面且位于螺纹限位杆的外周固定连接有密封圈，所述密封圈的内表面与螺纹限位杆的外表面紧密接触，密封圈增加装置的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过轴承的设置，螺纹限位杆的限位，螺纹杆转动下降时，密封垫直线下降，从而避免密封垫转动与壳体进行摩擦，进而增加密封垫的使用寿命；

2、通过凸块和凹槽的设置，使挤压弹簧便于拆卸，从而方便挤压弹簧的更换，因此挤压弹簧损坏时，可以只更换挤压弹簧，从而避免更换整个控制阀，进而节省一定量的资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型壳体的内部结构示意图。

图3为本实用新型挤压弹簧的结构示意图。

图中：1、壳体；2、密封垫；3、弹簧板；4、挤压弹簧；5、轴承；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、磁铁板；9、凸块；10、凹槽；11、第一转动杆；12、第二转动杆；13、螺纹限位杆；14、螺纹盲孔；15、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种控制阀专用密封件，包括壳体1和设置在壳体1内部的密封垫2，密封垫2的上方设置有弹簧板3，密封垫2与弹簧板3之间设置有挤压弹簧4，弹簧板3的顶部通过轴承5转动连接有螺纹杆6，壳体1的外表面固定连接有螺纹套7，螺纹杆6的外表面与螺纹套7的内表面螺纹连接，通过轴承5的设置，螺纹限位杆13的限位，螺纹杆6转动下降时，密封垫2直线下降，从而避免密封垫2转动与壳体1进行摩擦，进而增加密封垫2的使用寿命。

挤压弹簧4的两端均固定连接有磁铁板8，磁铁板8的外表面固定连接有凸块9。

通过采用上述技术方案，磁铁板8增加挤压弹簧4与弹簧板3和密封垫2连接的稳定性，而且减小凸块9脱离的可能。

弹簧板3的底部与密封垫2的顶部均开设有与凸块9相适配的凹槽10，凸块9的外表面与凹槽10的内表面滑动连接。

通过采用上述技术方案，凸块9插入凹槽10内，从而将挤压弹簧4限位固定，通过凸块9和凹槽10的设置，使挤压弹簧4便于拆卸，从而方便挤压弹簧4的更换，因此挤压弹簧4损坏时，可以只更换挤压弹簧4，从而避免更换整个控制阀，进而节省一定量的资源。

顶部磁铁板8的外表面转动连接有第一转动杆11，第一转动杆11的数量设置有两个。

通过采用上述技术方案，第一转动杆11方便工人按压磁铁板8。

底部磁铁板8的外表面转动连接有第二转动杆12，第二转动杆12的数量设置有两个，第一转动杆11的一端与第二转动杆12的一端转动连接。

通过采用上述技术方案，按压第一转动杆11和第二转动杆12，使挤压弹簧4收缩，同时磁铁板8带动凸块9脱离凹槽10，从而将挤压弹簧4拆卸更换，操作简单方便，从而方便挤压弹簧4的维修更换。

壳体1的外表面且位于螺纹杆6的两侧均贯穿并滑动连接有螺纹限位杆13，螺纹限位杆13的一端贯穿弹簧板3并延伸至弹簧板3的外部，密封垫2的顶部开设有与螺纹限位杆13相适配的螺纹盲孔14，螺纹限位杆13的外表面与螺纹盲孔14的内表面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹盲孔14使密封垫2方便拆卸，从而便于密封垫2的维修更换，螺纹限位杆13对弹簧板3进行限位，从而防止弹簧板3转动，进而防止密封垫2转动，从而减小密封垫2与壳体1之间的摩擦损伤，进而增加壳体1的使用寿命。

壳体1的内表面且位于螺纹限位杆13的外周固定连接有密封圈15，密封圈15的内表面与螺纹限位杆13的外表面紧密接触。

通过采用上述技术方案，密封圈15增加装置的密封性。

工作原理：转动螺纹杆6带动弹簧板3下降，弹簧板3挤压挤压弹簧4使挤压弹簧4收缩，挤压弹簧4挤压密封垫2对壳体1的开口进行封堵，需要更换挤压弹簧4时，转动螺纹杆6带动弹簧板3上升，由于挤压弹簧4处于压缩状态，弹簧板3上升使挤压弹簧4伸长，按压第一转动杆11和第二转动杆12，使第一转动杆11和第二转动杆12相互靠近，从而使两个磁铁板8相互靠近，两个磁铁板8相互靠近使挤压弹簧4收缩，同时磁铁板8带动凸块9脱离凹槽10，从而将挤压弹簧4拆卸更换，需要更换密封垫2时，转动螺纹限位杆13脱离螺纹盲孔14，从而将密封垫2拆卸更换。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种控制阀专用密封件，包括壳体(1)和设置在壳体(1)内部的密封垫(2)，其特征在于：所述密封垫(2)的上方设置有弹簧板(3)，所述密封垫(2)与弹簧板(3)之间设置有挤压弹簧(4)，所述弹簧板(3)的顶部通过轴承(5)转动连接有螺纹杆(6)，所述壳体(1)的外表面固定连接有螺纹套(7)，所述螺纹杆(6)的外表面与螺纹套(7)的内表面螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种控制阀专用密封件，其特征在于，所述挤压弹簧(4)的两端均固定连接有磁铁板(8)，所述磁铁板(8)的外表面固定连接有凸块(9)。

3.如权利要求2所述的一种控制阀专用密封件，其特征在于，所述弹簧板(3)的底部与密封垫(2)的顶部均开设有与凸块(9)相适配的凹槽(10)，所述凸块(9)的外表面与凹槽(10)的内表面滑动连接。

4.如权利要求2所述的一种控制阀专用密封件，其特征在于，顶部所述磁铁板(8)的外表面转动连接有第一转动杆(11)，所述第一转动杆(11)的数量设置有两个。

5.如权利要求4所述的一种控制阀专用密封件，其特征在于，底部所述磁铁板(8)的外表面转动连接有第二转动杆(12)，所述第二转动杆(12)的数量设置有两个，所述第一转动杆(11)的一端与第二转动杆(12)的一端转动连接。

6.如权利要求1所述的一种控制阀专用密封件，其特征在于，所述壳体(1)的外表面且位于螺纹杆(6)的两侧均贯穿并滑动连接有螺纹限位杆(13)，所述螺纹限位杆(13)的一端贯穿弹簧板(3)并延伸至弹簧板(3)的外部，所述密封垫(2)的顶部开设有与螺纹限位杆(13)相适配的螺纹盲孔(14)，所述螺纹限位杆(13)的外表面与螺纹盲孔(14)的内表面螺纹连接。

7.如权利要求6所述的一种控制阀专用密封件，其特征在于，所述壳体(1)的内表面且位于螺纹限位杆(13)的外周固定连接有密封圈(15)，所述密封圈(15)的内表面与螺纹限位杆(13)的外表面紧密接触。

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