CN218177509U - 一种混流风机 - Google Patents

Abstract

一种混流风机，包括风筒、集流器、叶轮组件、传动轴、后导叶组件、减震器以及动力组件，所述风筒为筒状结构并通过连接件安装在所述减震器上，设置在风筒内的传动轴通过端部的从动轮与动力组件相连接，所述叶轮组件安装在所述传动轴靠近集流器的一端，后导叶组件通过轴承座安装在所述叶轮组件和所述从动轮之间的传动轴上，所述传动轴的中轴线分别与所述风筒的中轴线、所述叶轮组件的中轴线、所述后导叶组件的中轴线以及所述轴承座的中轴线重合。本方案通过优化设计，将集流器设置在叶轮组件前端，气流经集流器汇聚后并沿轴向平滑的进入风机叶轮组件的流道内，叶轮组件采用三元扭曲叶片能够有效抑制二次流，提高风机效率、降低噪音。

Description

一种混流风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种混流风机。

背景技术

当前，混流风机广泛用于矿山、纺织、冶金、电站、航空、建筑等行业。混流风机兼具了轴流风机与离心风机的优点，风机内部空气既做离心运动又做轴向运动，具有高的压力系数和流量系数。直联式混流风机结构简单，叶轮组件和驱动电机的输出轴直接连接，电机安装在后导叶的轮毂筒内。但是这种结构的前提是后导叶的轮毂直径一定要大于电机的整体外形尺寸， 这就严重限制了电机的功率，一般电机功率越大外形尺寸也就越大，所以直联式混流风机不能大范围应用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种混流风机。

本实用新型采用的技术方案是：一种混流风机，包括风筒、集流器、叶轮组件、传动轴、后导叶组件、减震器以及动力组件，所述风筒为筒状结构并通过连接件安装在所述减震器上，所述集流器与风筒固定连接，设置在风筒内的传动轴通过端部的从动轮与动力组件相连接，所述叶轮组件安装在所述传动轴靠近集流器的一端，后导叶组件通过轴承座安装在所述叶轮组件和所述从动轮之间的传动轴上，所述传动轴的中轴线分别与所述风筒的中轴线、所述叶轮组件的中轴线、所述后导叶组件的中轴线以及所述轴承座的中轴线重合。

作为优选方案，所述叶轮组件由叶轮前盘、叶片和叶轮轮毂组成，所述叶轮前盘为锥形，所述叶轮前盘的小端面朝向所述集流器的出风口。

作为优选方案，所述叶轮轮毂为锥体结构，在叶轮轮毂的锥面和叶轮前盘之间设置有多个叶片。

作为优选方案，所述叶轮轮毂的前端平面与后端平面半径比为0.55～0.65。

作为优选方案，所述叶片为三元扭曲叶片，叶片进口角β1取值范围为20°～40°，叶片前缘线向旋转方向前倾，叶片出口角β2取值范围为25°～45°，叶片后缘线向旋转反方向弯曲。

作为优选方案，所述集流器的内部设有用于将外部气流汇聚的锥形凸弧，所述锥形凸弧的一端延伸至所述叶轮组件内并与所述叶轮组件的旋转动作无干涉。

作为优选方案，所述后导叶组件由后导叶轮毂和后导叶组成，所述后导叶轮毂为筒状结构，所述后导叶轮毂的前端面、后端面之间形成的内筒里设置有安装板，在后导叶轮毂与所述风筒之间设置有若干个后导叶。

作为优选方案，所述轴承座固定在所述安装板上，所述后导叶轮毂的前端面和所述轴承座之间设置有用于对轴承座进行降温的散热风扇。

作为优选方案，所述风筒外部均匀设置有若干个支撑杆，所述支撑杆与所述风筒外壁通过加强板连接，所述减震器安装在支撑杆的下端。

作为优选方案，所述的动力组件包括动力单元和皮带式传动单元，所处皮带式传动单元将动力单元输出的动力传递至从动轮上。

本实用新型的有益效果是：

为克服现有技术中混流风机的后导叶轮毂直径限制电机安装尺寸的问题，本方案通过优化设计，提供了一种皮带传动式混流风机，将集流器设置在叶轮组件前端，气流经集流器汇聚后并沿轴向平滑的进入风机叶轮组件的流道内，叶轮组件采用三元扭曲叶片能够有效抑制二次流，提高风机效率、降低噪音；其次，轴承座设置在后导叶轮毂内，电机固定在风筒外壁，通过皮带传动的方式驱动叶轮组件，使得混流风机的电机可选区间大大增加，同时皮带传动方式具有动力稳定、安装方便、维护简单等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中叶轮组件的主视图。

图中标记：1、风筒，2、集流器，3、叶轮组件，311、叶轮前盘，312、叶片，313、叶轮轮毂，4、传动轴，5、电机，6、后导叶组件，611、后导叶轮毂，612、后导叶， 7、减震器，8、轴承座，9、从动轮，10、安装板，11、散热风扇，12、支撑杆，13、加强板，14、皮带，15、护罩。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。

需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他具有相同功能的元件或者物件。

实施例1、

下面结合附图1-2对本实施例的结构及工作过程进行详细描述：

如图1所示，一种混流风机，主要由风筒1、集流器2、叶轮组件3、传动轴4、动力组件、后导叶组件6以及减震器7组成，所述风筒1为圆筒状结构，其外壁通过连接组件固定安装在所述减震器7上，所述集流器2的外筒直径与所述风筒1的外径一致，所述集流器2安装在所述风筒1的上端并与风筒1采用法兰连接；动力组件包括用于输出旋转动力的动力单元和将动力传递的传动单元，其中动力单元可通过连接件固定安装在风筒1的外壁上，其动力输出轴通过传动单元与设置在传动轴4端部的从动轮9相连接，以完成动力传递过程；所述叶轮组件3安装在所述传动轴4靠近集流器2的一端，后导叶组件6通过轴承座8安装在所述叶轮组件3和所述从动轮9之间的传动轴4上，所述传动轴4的中轴线分别与所述风筒1的中轴线、所述叶轮组件3的中轴线、所述后导叶组件6的中轴线以及所述轴承座8的中轴线重合。

本实施例中，所述集流器2的内部设有用于将外部气流汇聚的锥形凸弧，该锥形凸弧呈流线型，所述锥形凸弧的一端延伸至所述叶轮组件3内并与所述叶轮组件3的旋转动作无干涉，外部气流经集流器2的进风口进入集流器2的腔体内，经锥形凸弧汇聚后进入叶轮组件3的流道内。

参见附图1、2所示，所述叶轮组件3由叶轮前盘311、叶片312和叶轮轮毂313组成，所述叶轮前盘311为锥形，所述叶轮前盘311小端面朝向所述集流器2出口，从图1中可看出所述集流器2内的锥形凸弧的一端插入所述叶轮组件3内并与所述叶轮组件3无干涉；所述叶轮轮毂313为锥体结构，所述叶轮轮毂313前端平面与后端平面半径比为0.55～0.65；所述叶轮轮毂313的锥面和所述叶轮前盘311之间设置有多个叶片312，本实施例采用14片；所述叶片312为三元扭曲叶片，叶片进口角β1取值范围：20°～40°，叶片前缘线向旋转方向前倾，叶片出口角β2取值范围：25°～45°，叶片后缘线向旋转反方向弯曲；

参见附图1所示，所述后导叶组件6由后导叶轮毂611、后导叶612组成，所述后导叶轮毂611为筒状结构，所述后导叶轮毂611的前端面有1/3面积凸起，凸起部分靠近所述叶轮轮毂313、所述传动轴4侧，所述后导叶轮毂611的前端面、后端面之间形成的内筒里设置有安装板10，所述后导叶轮毂611与所述风筒1之间设置有数个后导叶612，本实施例设置15片；所述轴承座8固定在所述安装板10上，所述后导叶轮毂611的前端面和所述轴承座8之间设置有散热风扇11为所述轴承座8降温；

参见附图1所示，所述风筒1外部均匀设置有3～5支撑杆12，本实施例为3根，所述支撑杆12与所述风筒1外壁通过加强板13连接，所述13加强板上设置有吊装孔，所述支撑杆12的下端设置有减震器7，所述减震器7与所述支撑杆12采用螺栓连接；

需要说明的是：本实施例采用皮带式传动单元，参见附图1所示，所述风筒1外壁远离所述安装板10侧设置有电机5，所述电机5采用螺栓和丝杆的方式固定在所述风筒1外壁上，所述电机5轴端设置有主动轮，主动轮与所述从动轮9之间设置有皮带14，所述皮带14外侧设置有护罩15，所述护罩15穿过所述风筒1外壁与内壁将主动轮与所述从动轮9实现动力连接。

本实施例未详述部分为现有技术。

应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种混流风机，其特征在于：包括风筒、集流器、叶轮组件、传动轴、后导叶组件、减震器以及动力组件，所述风筒为筒状结构并通过连接件安装在所述减震器上，所述集流器与风筒固定连接，设置在风筒内的传动轴通过端部的从动轮与动力组件相连接，所述叶轮组件安装在所述传动轴靠近集流器的一端，后导叶组件通过轴承座安装在所述叶轮组件和所述从动轮之间的传动轴上，所述传动轴的中轴线分别与所述风筒的中轴线、所述叶轮组件的中轴线、所述后导叶组件的中轴线以及所述轴承座的中轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种混流风机，其特征在于：所述叶轮组件由叶轮前盘、叶片和叶轮轮毂组成，所述叶轮前盘为锥形，所述叶轮前盘的小端面朝向所述集流器的出风口。

3.根据权利要求2所述的一种混流风机，其特征在于：所述叶轮轮毂为锥体结构，在叶轮轮毂的锥面和叶轮前盘之间设置有多个叶片。

4.根据权利要求3所述的一种混流风机，其特征在于：所述叶轮轮毂的前端平面与后端平面半径比为0.55～0.65。

5.根据权利要求2所述的一种混流风机，其特征在于：所述叶片为三元扭曲叶片，叶片进口角β1取值范围为20°～40°，叶片前缘线向旋转方向前倾，叶片出口角β2取值范围为25°～45°，叶片后缘线向旋转反方向弯曲。

6.根据权利要求1所述的一种混流风机，其特征在于：所述集流器的内部设有用于将外部气流汇聚的锥形凸弧，所述锥形凸弧的一端延伸至所述叶轮组件内并与所述叶轮组件的旋转动作无干涉。

7.根据权利要求1所述的一种混流风机，其特征在于：所述后导叶组件由后导叶轮毂和后导叶组成，所述后导叶轮毂为筒状结构，所述后导叶轮毂的前端面、后端面之间形成的内筒里设置有安装板，在后导叶轮毂与所述风筒之间设置有若干个后导叶。

8.根据权利要求7所述的一种混流风机，其特征在于：所述轴承座固定在所述安装板上，所述后导叶轮毂的前端面和所述轴承座之间设置有用于对轴承座进行降温的散热风扇。

9.根据权利要求1所述的一种混流风机，其特征在于：所述风筒外部均匀设置有若干个支撑杆，所述支撑杆与所述风筒外壁通过加强板连接，所述减震器安装在支撑杆的下端。

10.根据权利要求1所述的一种混流风机，其特征在于：所述的动力组件包括动力单元和皮带式传动单元，所处皮带式传动单元将动力单元输出的动力传递至从动轮上。

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