CN218176143U - 超大跨度气承式膜结构中索网连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超大跨度气承式膜结构中索网连接结构，包括十字型固定带，所述十字型固定带上等距设置有多个定位机构，所述定位机构包括固定板一和安装组件两部分，所述固定板一与索网的网格形状相适配，所述固定板一通过安装组件固定在十字型固定带上侧，所述固定板一侧面开设有一周定位槽，所述十字型固定带的四个端部均设置有牵引机构。通过设置四个牵引机构可将十字型固定带的四个端部锚定住，将十字型固定带覆盖在气膜之上，并通过定位机构对索网的网眼进行锚定，通过十字型固定带与索网的配合，可实现对气膜的限位，进而提高气膜结构的稳定性，并且可避免索网与气膜表面相对滑动将气膜划伤，引发气膜漏气的风险。

Description

超大跨度气承式膜结构中索网连接结构

技术领域

本实用新型涉及气膜建筑技术领域，具体涉及超大跨度气承式膜结构中索网连接结构。

背景技术

随着充气膜结构跨度的增大，大跨度充气膜结构抗风、抗雪等荷载的性能更差，因而需要在充气膜的外围布置索网，用以承受外力。钢索网包括多根纵横交错的钢索，纵向钢索和横向钢索相交处形成节点，这些节点处难以实现可靠地固定，容易发生滑动，错位，稳定性差，传统的防风索网几乎都是简单的将索网覆盖在气膜之上，索网与气膜结构是相互分离的，受风作用气膜与索网会发生相对滑移，索滑移过程容易划伤气膜，甚至造成气膜破裂。

现有的一些关于索网布置以及连接装置的方案，例如：气膜钢索结构及气膜建筑201820886308.4中只是提出了一种索网的布置方式，一种气膜建筑的软绳索网系统201920219583.5提出用软绳布置索网，上述方案提出了新型的索网材料与索网布置外形，以上方案只是将索网简单的布置在气膜的表面，索网依然会与气膜表面相对移动，进而引发上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供超大跨度气承式膜结构中索网连接结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的超大跨度气承式膜结构中索网连接结构，包括十字型固定带，所述十字型固定带上等距设置有多个定位机构，所述定位机构包括固定板一和安装组件，所述固定板一与索网的网格形状相适配，所述固定板一通过安装组件固定在十字型固定带上侧，所述固定板一侧面开设有定位槽，所述十字型固定带的四个端部均设置有牵引机构。

采用上述超大跨度气承式膜结构中索网连接结构，将十字型固定带覆盖在气膜之上，然后再将四个牵引机构固定在地基上，将索网覆盖在十字型固定带上，然后将定位机构插入与之对应的索网网眼内，从而可利用定位机构对索网进行锚定，通过多个定位机构的配合，即可实现索网与十字型固定带间的固定，当气膜充气到饱和状态后，再分别利用四个牵引机构拉拽十字型固定带的四个端部，使十字型固定带与气膜表面紧密接触，通过十字型固定带与索网的配合，可实现对气膜的限位，进而提高气膜结构的稳定性。

作为优选，所述安装组件包括固定板二，所述固定板二上侧固定有多个螺栓一，所述螺栓一上端依次穿过十字型固定带和固定板一，所述固定板一和固定板二的相对面分别与十字型固定带上下侧贴合，所述螺栓一表面螺纹连接有螺母一，所述螺母一底部抵压固定板一上。

作为优选，所述固定板一上侧固定有导向罩，所述导向罩下底大于上底，且导向罩下底与固定板一上侧重合。

作为优选，所述固定板一上侧固定有两个螺栓二，所述螺栓二上端穿过连接架，所述螺栓二表面螺纹连接有螺母二，所述螺母二用于配合螺栓二将连接架固定安装在固定板一上侧，所述连接架与挡圈固定，所述挡圈滑动设置在固定板一表面并处于定位槽上侧。

作为优选，所述牵引机构包括固定架，所述固定架为U型，所述固定架内转动连接有移动组件，所述移动组件活动端固定有两个挂钩，所述十字型固定带的端部开设有两个通孔，且两个挂钩分别与两个通孔挂接。

作为优选，所述移动组件包括安装板，所述安装板转动连接在固定架内，所述安装板内转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆上端固定有连接板，所述连接板上侧固定有两个挂钩，所述安装板内开设有两个滑孔，且滑孔内滑动设置有滑杆，所述滑杆上端与连接板固定。

作为优选，所述螺纹筒表面固定有六棱筒。

作为优选，所述固定架底部开设有两个安装孔。

与现有技术相比，有益效果在于：

本实用新型通过设置四个牵引机构可将十字型固定带的四个端部锚定住，将十字型固定带覆盖在气膜之上，并通过定位机构对索网的网眼进行锚定，通过多个定位机构的配合，即可实现索网与十字型固定带之间的固定，通过四个牵引机构拉拽十字型固定带的四个端部，使十字型固定带与气膜表面紧密接触，通过十字型固定带与索网的配合，可实现对气膜的限位，进而提高气膜结构的稳定性，并且可避免索网与气膜表面相对滑动将气膜划伤，引发气膜漏气的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型立体结构示意图；

图3是本实用新型定位机构立体结构示意图；

图4是本实用新型固定板一立体结构示意图；

图5是本实用新型固定板一正视结构示意图；

图6是本实用新型牵引机构立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、十字型固定带；2、定位机构；3、牵引机构；4、通孔；5、挂钩；6、移动组件；7、固定架；8、挡圈；9、安装孔；10、安装板；11、滑杆；12、螺纹筒；13、六棱筒；14、螺杆；15、连接板；16、固定板一；17、定位槽；18、安装组件；19、螺母一；20、螺栓一；21、固定板二；22、导向罩；23、连接架；24、螺栓二；25、螺母二。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实施例提供的超大跨度气承式膜结构中索网连接结构，包括十字型固定带1，十字型固定带1上等距设置有多个定位机构2，定位机构2包括固定板一16和安装组件18两部分，固定板一16与索网的网格形状相适配，固定板一16通过安装组件18固定在十字型固定带1上侧，固定板一16侧面开设有定位槽17，定位槽17绕固定板一16侧面一周，十字型固定带1的四个端部均设置有牵引机构3。

参见图4和5，本实施例的安装组件18包括固定板二21，固定板二21上侧固定有多个螺栓一20，螺栓一20上端依次穿过十字型固定带1和固定板一16，固定板一16和固定板二21的相对面分别与十字型固定带1上下侧贴合，螺栓一20表面螺纹连接有螺母一19，螺母一19底部抵接在固定板一16上，固定板一16上侧固定有导向罩22，导向罩22下底大于上底构成四棱台结构，导向罩22的四角均做圆角处理，导向罩22下底与固定板一16上侧重合，设置导向罩22便于将索网套在固定板一16外侧的定位槽17上。

固定板一16上侧固定有两个螺栓二24，两个螺栓二24上端分别穿过对应的连接架23，两个螺栓二24表面均螺纹连接有螺母二25，螺母二25用于配合螺栓二24将连接架23固定安装在固定板一16上侧，连接架23与挡圈8固定，挡圈8滑动设置在固定板一16表面并处于定位槽17上侧，将索网套在定位槽17上之后，再安装挡圈8，从而可防止索网与定位槽17脱离。

参见图6，本实施例的牵引机构采用如下结构：牵引机构3包括固定架7，固定架7为U型，固定架7内转动连接有移动组件6，移动组件6活动端固定有两个挂钩5，十字型固定带1的端部开设有两个通孔4，且两个挂钩5分别与两个通孔4挂接，通过移动组件6向下拉动挂钩5，通过挂钩5向下拉拽十字型固定带1的端部，便可将十字型固定带1固定在气膜结构表面。

本实施例的移动组件6包括安装板10，安装板10转动连接在固定架7内，具体为：固定架7为U型，安装板10的两侧均固定连接有连接轴，连接轴转动连接在固定架7的两竖板上，在其他实施例中，安装板10转动连接在安装轴上，安装轴两端分别与固定架7的两竖板固定。安装板10内转动连接有螺纹筒12，螺纹筒12内螺纹连接有螺杆14，螺杆14上端固定有连接板15，连接板15上侧固定有两个挂钩5，安装板10内开设有两个滑孔，且滑孔内滑动设置有滑杆11，滑杆11上端与连接板15固定，通过转动螺纹筒12，使螺纹筒12螺纹传动螺杆14，螺杆14与两个滑杆11配合，即可移动连接板15，进而带动两个挂钩5移动，螺纹筒12表面固定有六棱筒13，设置六棱筒13便于利用扳手转动螺纹筒12，固定架7底部开设有两个安装孔9，设置安装孔9便于利用螺栓将固定架7固定在地面上。

采用上述结构，将十字型固定带1覆盖在气膜之上，然后再将四个牵引机构3固定在地基上，将索网覆盖在十字型固定带1上，然后将定位机构2插入与之对应的索网网眼内，从而可利用定位机构2对索网进行锚定，通过多个定位机构2的配合，即可实现索网与十字型固定带1间的固定，当气膜充气到饱和状态后，再分别利用四个牵引机构3拉拽十字型固定带1的四个端部，使十字型固定带1与气膜表面紧密接触，通过十字型固定带1与索网的配合，可实现对气膜的限位，进而提高气膜结构的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.超大跨度气承式膜结构中索网连接结构，其特征在于：包括十字型固定带（1），所述十字型固定带（1）上等距设置有多个定位机构（2），所述定位机构（2）包括固定板一（16）和安装组件（18），所述固定板一（16）与索网的网格形状相适配，该固定板一（16）通过所述安装组件（18）固定在十字型固定带（1）上侧，所述固定板一（16）侧面开设有定位槽（17），所述十字型固定带（1）的四个端部均设置有牵引机构（3）。

2.根据权利要求1所述的超大跨度气承式膜结构中索网连接结构，其特征在于：所述安装组件（18）包括固定板二（21），所述固定板二（21）上侧固定有多个螺栓一（20），所述螺栓一（20）上端依次穿过十字型固定带（1）和固定板一（16），所述固定板一（16）和固定板二（21）的相对面分别与十字型固定带（1）上下侧贴合，所述螺栓一（20）表面螺纹连接有螺母一（19），所述螺母一（19）底部抵接在固定板一（16）上。

3.根据权利要求2所述的超大跨度气承式膜结构中索网连接结构，其特征在于：所述固定板一（16）上侧固定有导向罩（22），所述导向罩（22）下底大于上底，且导向罩（22）下底与固定板一（16）上侧重合。

4.根据权利要求3所述的超大跨度气承式膜结构中索网连接结构，其特征在于：所述固定板一（16）上侧固定有两个螺栓二（24），所述螺栓二（24）上端穿过连接架（23），所述螺栓二（24）表面螺纹连接有螺母二（25），所述螺母二（25）用于配合螺栓二（24）将连接架（23）固定安装在固定板一（16）上侧，所述连接架（23）与挡圈（8）固定，所述挡圈（8）滑动设置在固定板一（16）表面并处于定位槽（17）上侧。

5.根据权利要求1所述的超大跨度气承式膜结构中索网连接结构，其特征在于：所述牵引机构（3）包括固定架（7），所述固定架（7）为U型，所述固定架（7）内转动连接有移动组件（6），所述移动组件（6）活动端固定有两个挂钩（5），所述十字型固定带（1）的端部开设有两个通孔（4），且两个挂钩（5）分别与两个通孔（4）挂接。

6.根据权利要求5所述的超大跨度气承式膜结构中索网连接结构，其特征在于：所述移动组件（6）包括安装板（10），所述安装板（10）转动连接在固定架（7）内，所述安装板（10）内转动连接有螺纹筒（12），所述螺纹筒（12）内螺纹连接有螺杆（14），所述螺杆（14）上端固定有连接板（15），所述连接板（15）上侧固定有两个挂钩（5），在所述安装板（10）上开设有两个滑孔，滑孔内滑动设置有滑杆（11），所述滑杆（11）上端与连接板（15）固定。

7.根据权利要求6所述的超大跨度气承式膜结构中索网连接结构，其特征在于：所述螺纹筒（12）底端固定有六棱筒（13）。

8.根据权利要求7所述的超大跨度气承式膜结构中索网连接结构，其特征在于：所述固定架（7）底部开设有两个安装孔（9）。

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