CN216920019U - 一种大型缆索吊承重索群锚座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大型缆索吊承重索群锚座，锚座包括主体，所述主体上设有固定块，主体的一侧设有支撑座，支撑座上设有连接件，固定块上设有用于固定缆索的连接机构，连接结构包括紧固杆和限位杆，限位杆之间设有紧固杆，固定块上设有固定杆，固定杆的一端设有双向螺纹杆，连接件上设有夹持机构，机构包括夹持座和夹块，夹块设置在夹持座上，夹块与夹持座之间设有集束孔。本实用新型锚座，锚座设有紧固杆与限位杆，对缆索进行限位固定，夹持机构对绳索进行集束固定，夹持机构的夹持高度和安装高度均可调节，调节方便，结构简单，实际使用时，装配缆索快速，工作效率高。

Description

一种大型缆索吊承重索群锚座

技术领域

本实用新型涉及锚碇技术领域，具体是一种大型缆索吊承重索群锚座。

背景技术

悬索桥中主缆索的锚固构造，主缆索中的拉力通过锚碇传入基础。是地锚式悬索桥的重要结构，将主缆一端稳定在锚碇上。锚碇一般都是大型混凝土块浇筑在地下，也有锚固在山体里。

传统的悬索的锚座上的对缆索进行集束固定，缆索安装不便，安装过程调节麻烦，固定效果差。

针对上述现有问题，现设计一种大型缆索吊承重索群锚座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型缆索吊承重索群锚座，解决现有的锚座缆索固定安装不便，调节麻烦的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种大型缆索吊承重索群锚座，锚座包括主体，所述主体上设有固定块，主体的一侧设有支撑座，支撑座上设有连接件。

所述固定块上设有用于固定缆索的连接机构，连接结构包括紧固杆和限位杆，限位杆之间设有紧固杆，固定块上设有固定杆，固定杆的一端设有双向螺纹杆。

所述连接件上设有夹持机构，机构包括夹持座和夹块，夹块设置在夹持座上，夹块与夹持座之间设有集束孔。

进一步的，所述主体上设有安装固定块的凹槽，凹槽内设有固定孔，支撑座上设有插槽，支撑座的一侧设有安装孔。

进一步的，所述连接件的一侧设有第一螺纹杆，连接件的一侧设有可拆卸的第二螺纹杆，连接件上设有安装杆，安装杆的一端设有通孔，通孔内设有限位块，安装杆的一侧设有与通孔连通的安装槽。

所述安装杆上设有夹持座，夹持座的一侧设有圆块，圆块的一侧设有限位槽，圆块的一侧设有第三螺纹杆，第三螺纹杆上设有垫块，垫块上设有卡合槽，第三螺纹杆穿过通孔、垫块与螺母配合。

进一步的，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆分别与安装孔配合，圆块与通孔配合，限位槽与限位块配合，垫块与安装槽配合，卡合槽与安装杆配合。

进一步的，所述固定块上设有螺纹孔，双向螺纹杆上设有双向螺纹，双向螺纹杆上设有紧固螺母，紧固螺母与螺纹孔的螺纹方向相反，固定杆上设有对称分布的限位杆。

进一步的，所述双向螺纹杆与螺纹孔、紧固螺母配合。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型锚座，锚座设有紧固杆与限位杆，对缆索进行限位固定，夹持机构对绳索进行集束固定，夹持机构的夹持高度和安装高度均可调节，调节方便；

2、本实用新型锚座，结构简单，实际使用时，装配缆索快速，工作效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型锚座结构示意图；

图2是本实用新型主体结构示意图；

图3是本实用新型连接件结构示意图；

图4是本实用新型图3种A处放大结构示意图；

图5是本实用新型固定块爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种大型缆索吊承重索群锚座，锚座包括主体1，如图1所示，主体1上设有固定块3，主体1的一侧设有支撑座2，支撑座2上设有连接件4，连接件4将固定块3上安装的缆索进行汇总固定。

如图2所示，主体1上设有安装固定块3的凹槽11，凹槽11内设有固定孔12，支撑座2上设有插槽21，支撑座2的一侧设有安装孔22。

如图3、图4所示，连接件4的一侧固定设有第一螺纹杆41，第一螺纹杆41穿过一个安装孔22与螺母配合，连接件4的一侧设有第二螺纹杆42，第二螺纹杆42的一端设有滑动板43，另一端穿过另一个安装孔22与螺母配合，滑动板43与连接件4滑动连接，连接件4上设有多个安装滑动板43的通槽，连接件4上设有安装杆44，安装杆44的一端设有通孔45，通孔45内设有限位块46，安装杆44的一侧设有安装槽47，安装槽47与通孔45连通。

安装杆44上设有夹持座48，夹持座48的一侧固定设有圆块481，圆块481与通孔45配合，圆块481的一侧设有限位槽483，限位槽483与限位块46配合，圆块481的一侧固定设有第三螺纹杆482，第三螺纹杆482上设有垫块484，垫块484上设有卡合槽485，垫块484插入安装槽47内，卡合槽485与安装杆44配合，第三螺纹杆482穿过通孔45、垫块484与螺母配合固定。

夹持座48上设有夹块49，夹块49与夹持座48之间设有集束孔40，集束孔40用于对缆索进行集合固定。

如图5所示，固定块3上设有螺纹孔31，固定块3上安装有固定杆32，固定杆32的一端设有双向螺纹杆33，双向螺纹杆33上设有双向螺纹，双向螺纹杆33与螺纹孔31配合，双向螺纹杆33插入固定孔12，双向螺纹杆33上设有紧固螺母37，紧固螺母37与螺纹孔31的螺纹方向相反，固定杆32上设有阵列分布的紧固杆34，固定杆32上设有对称分布的限位杆35，紧固杆34设置在限位杆35之间，紧固杆34上绕有缆索36，限位杆35对缆索限位。

实用时，将固定块3安装在主体1上，将缆索穿过限位杆35之间，绕过紧固杆34，用现有的连接部件对缆索端部进行固定，然后调节连接件4的高度，利用夹块49与夹持座48对多根缆索进行集中固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种大型缆索吊承重索群锚座，锚座包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)上设有固定块(3)，主体(1)的一侧设有支撑座(2)，支撑座(2)上设有连接件(4)；

所述固定块(3)上设有用于固定缆索的连接机构，连接结构包括紧固杆(34)和限位杆(35)，限位杆(35)之间设有紧固杆(34)，固定块(3)上设有固定杆(32)，固定杆(32)的一端设有双向螺纹杆(33)；

所述连接件(4)上设有夹持机构，机构包括夹持座(48)和夹块(49)，夹块(49)设置在夹持座(48)上，夹块(49)与夹持座(48)之间设有集束孔(40)。

2.根据权利要求1所述的一种大型缆索吊承重索群锚座，其特征在于，所述主体(1)上设有安装固定块(3)的凹槽(11)，凹槽(11)内设有固定孔(12)，支撑座(2)上设有插槽(21)，支撑座(2)的一侧设有安装孔(22)。

3.根据权利要求2所述的一种大型缆索吊承重索群锚座，其特征在于，所述连接件(4)的一侧设有第一螺纹杆(41)，连接件(4)的一侧设有可拆卸的第二螺纹杆(42)，连接件(4)上设有安装杆(44)，安装杆(44)的一端设有通孔(45)，通孔(45)内设有限位块(46)，安装杆(44)的一侧设有与通孔(45)连通的安装槽(47)；

所述安装杆(44)上设有夹持座(48)，夹持座(48)的一侧设有圆块(481)，圆块(481)的一侧设有限位槽(483)，圆块(481)的一侧设有第三螺纹杆(482)，第三螺纹杆(482)上设有垫块(484)，垫块(484)上设有卡合槽(485)，第三螺纹杆(482)穿过通孔(45)、垫块(484)与螺母配合。

4.根据权利要求3所述的一种大型缆索吊承重索群锚座，其特征在于，所述第一螺纹杆(41)、第二螺纹杆(42)分别与安装孔(22)配合，圆块(481)与通孔(45)配合，限位槽(483)与限位块(46)配合，垫块(484)与安装槽(47)配合，卡合槽(485)与安装杆(44)配合。

5.根据权利要求1所述的一种大型缆索吊承重索群锚座，其特征在于，所述固定块(3)上设有螺纹孔(31)，双向螺纹杆(33)上设有双向螺纹，双向螺纹杆(33)上设有紧固螺母(37)，紧固螺母(37)与螺纹孔(31)的螺纹方向相反，固定杆(32)上设有对称分布的限位杆(35)。

6.根据权利要求1所述的一种大型缆索吊承重索群锚座，其特征在于，所述双向螺纹杆(33)与螺纹孔(31)、紧固螺母(37)配合。

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