CN218175030U - 一种封闭式轧辊喷淬机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧辊相关技术领域，具体为一种封闭式轧辊喷淬机，包括喷淬箱体，喷淬箱体的内部设置有可以调节喷淬装置位置的水平移动装置以及垂直移动装置，水平移动装置主要包括两组第一设备箱，第一设备箱之间转动连接有若干组滚轴，第一设备箱的上方滑动连接有垂直移动装置，垂直移动装置主要包括第二设备箱，第二设备箱之间固定连接有连接杆，连接杆的上方固定连接有四组喷淬桶，喷淬桶的下方固定连接有呈扇形的喷淬头，喷淬桶的上方固定连接有进水管道，解决了现有的轧辊喷淬机在进行喷淬的时候，由于轧辊的体积较大需要用到很多喷头对其进行喷淬处理，这样会产生大量的水资源浪费，以及传统的喷淬处理装置效率较低，适应范围较小的问题。

Description

一种封闭式轧辊喷淬机

技术领域

本实用新型涉及轧辊相关技术领域，具体为一种封闭式轧辊喷淬机。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，因此，对一种封闭式轧辊喷淬机的需求日益增长，在进行轧辊生产的时候需要对其进行喷淬处理。

现有的轧辊喷淬机在进行喷淬的时候，由于轧辊的体积较大需要用到很多喷头对其进行喷淬处理，这样会产生大量的水资源浪费，以及传统的喷淬处理装置效率较低，适应范围较小。

鉴于此，我们提出一种封闭式轧辊喷淬机。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种封闭式轧辊喷淬机。

本实用新型的技术方案是：

一种封闭式轧辊喷淬机，包括喷淬箱体，所述喷淬箱体的内部设置有可以调节喷淬装置位置的水平移动装置以及垂直移动装置，水平移动装置主要包括两组第一设备箱，所述第一设备箱之间转动连接有若干组滚轴，第一设备箱的上方滑动连接有垂直移动装置，垂直移动装置主要包括第二设备箱，所述第二设备箱之间固定连接有连接杆，所述连接杆的上方固定连接有四组喷淬桶，所述喷淬桶的下方固定连接有呈扇形的喷淬头，所述喷淬桶的上方固定连接有进水管道，所述喷淬箱体的前侧开设有物料入口。

作为优选的技术方案，所述第一设备箱的后侧固定连接有第一保护壳，所述第一保护壳的内部固定安装有第一电机。

作为优选的技术方案，所述第一设备箱的上方开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部固定连接有两组固定块，所述固定块之间固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的上方与所述第二设备箱固定连接。

作为优选的技术方案，所述螺纹杆的一端固定连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮之间设置有第一传动链条，左侧所述第一转动齿轮与所述第一电机的输出轴固定连接。

作为优选的技术方案，所述第二设备箱的内部固定连接有轴套，所述轴套的内部转动连接有精密螺杆，所述精密螺杆的上方固定连接有第二转动齿轮，两组第二转动齿轮之间设置有第二传动链条。

作为优选的技术方案，所述第二设备箱的上方固定连接有第二保护壳，所述第二保护壳的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与左侧所述第二转动齿轮固定连接。

作为优选的技术方案，所述第二设备箱的内侧开设有限位凹槽，所述精密螺杆的表面螺纹连接有连接块，所述连接杆，穿过左右两侧的所述限位凹槽与所述连接块固定连接

作为优选的技术方案，所述喷淬箱体的下方固定连接有集水箱，所述集水箱的下方固定连接有排水管道，所述喷淬箱体的下方固定连接有四组支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在喷淬箱体的内部设置有可以调节喷淬装置位置的水平移动装置以及垂直移动装置，喷淬装置主要包括四组喷淬头，喷淬装置设置在垂直移动装置之间，通过水平移动装置带动喷淬头前后移动对轧辊进行喷淬处理，达到了减少水资源的使用，以及提高喷淬效率的有益效果。

2、本实用新型通过垂直移动装置带动喷淬头上下移动对喷头的位置进行调节，达到了使本装置可以对不同尺寸的轧辊进行喷淬，提高其适应范围的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的第一设备箱结构示意图；

图4为本实用新型的第二设备箱结构示意图。

图中：1、喷淬箱体；11、物料入口；12、集水箱；13、排水管道；14、支撑杆；2、第一设备箱；21、滚轴；22、第一保护壳；23、限位滑槽；24、固定块；25、螺纹杆；26、滑块；27、第一电机；28、第一转动齿轮；29、第一传动链条；3、第二设备箱；31、第二保护壳；32、轴套；33、精密螺杆；34、连接块；35、限位凹槽；36、连接杆；37、喷淬桶；38、喷淬头；39、第二电机；310、第二转动齿轮；311、第二传动链条；312、进水管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种封闭式轧辊喷淬机，包括喷淬箱体1，喷淬箱体1的内部设置有可以调节喷淬装置位置的水平移动装置以及垂直移动装置，水平移动装置主要包括两组第一设备箱2，第一设备箱2之间转动连接有若干组滚轴21，第一设备箱2的上方滑动连接有垂直移动装置，垂直移动装置主要包括第二设备箱3，第二设备箱3之间固定连接有连接杆36，连接杆36的上方固定连接有四组喷淬桶37，喷淬桶37的下方固定连接有呈扇形的喷淬头38，喷淬桶37的上方固定连接有进水管道312，喷淬箱体1的前侧开设有物料入口11，水平移动装置带动喷淬装置前后移动对轧辊进行全方位喷淬处理，垂直移动装置带动喷淬装置上下移动，调节喷淬装置的高度，使之可以对不同规格的轧辊进行喷淬处理。

作为本实施例的优选，第一设备箱2的后侧固定连接有第一保护壳22，第一保护壳22的内部固定安装有第一电机27，第一设备箱2的上方开设有限位滑槽23，限位滑槽23的内部固定连接有两组固定块24，固定块24之间固定连接有螺纹杆25，螺纹杆25的表面滑动连接有滑块26，滑块26的上方与第二设备箱3固定连接，螺纹杆25的一端固定连接有第一转动齿轮28，第一转动齿轮28之间设置有第一传动链条29，左侧第一转动齿轮28与第一电机27的输出轴固定连接。

具体的，第一电机27通过输出轴带动左侧第一转动齿轮28转动，左侧第一转动齿轮28通过第一传动链条29带动右侧第一转动齿轮28转动，两组第一转动齿轮28分别带动螺纹杆25转动，螺纹杆25带动滑块26前后移动，滑块26带动第二设备箱3前后移动。

作为本实施例的优选，第二设备箱3的内部固定连接有轴套32，轴套32的内部转动连接有精密螺杆33，精密螺杆33的上方固定连接有第二转动齿轮310，两组第二转动齿轮310之间设置有第二传动链条311，第二设备箱3的上方固定连接有第二保护壳31，第二保护壳31的内部固定安装有第二电机39，第二电机39的输出轴与左侧第二转动齿轮310固定连接，第二设备箱3的内侧开设有限位凹槽35，精密螺杆33的表面螺纹连接有连接块34，连接杆36，穿过左右两侧的限位凹槽35与连接块34固定连接。

具体的，第二电机39带动左侧第二转动齿轮310转动，左侧第二转动齿轮310通过第二传动链条311带动右侧第二转动齿轮310转动，两组第二转动齿轮310分别带动两组精密螺杆33转动，调节连接杆36和喷淬头38的高度

作为本实施例的优选，喷淬箱体1的下方固定连接有集水箱12，集水箱12的下方固定连接有排水管道13，喷淬箱体1的下方固定连接有四组支撑杆14，喷淬过程中流出的液体汇入集水箱12中，由排水管道13排出。

本实用新型的一种封闭式轧辊喷淬机在使用时，首先根据轧辊的规格，调节喷淬头38的高度，第二电机39带动左侧第二转动齿轮310转动，左侧第二转动齿轮310通过第二传动链条311带动右侧第二转动齿轮310转动，两组第二转动齿轮310分别带动两组精密螺杆33转动，调节连接杆36和喷淬头38的高度，接下来将轧辊送入喷淬箱体1的内部，第一电机27通过输出轴带动左侧第一转动齿轮28转动，左侧第一转动齿轮28通过第一传动链条29带动右侧第一转动齿轮28转动，两组第一转动齿轮28分别带动螺纹杆25转动，螺纹杆25带动滑块26前后移动，滑块26带动第二设备箱3前后移动，使的喷淬头38在轧辊的上方前后移动对轧辊进行喷淬处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种封闭式轧辊喷淬机，包括喷淬箱体(1)，其特征在于：所述喷淬箱体(1)的内部设置有可以调节喷淬装置位置的水平移动装置以及垂直移动装置，水平移动装置主要包括两组第一设备箱(2)，所述第一设备箱(2)之间转动连接有若干组滚轴(21)，第一设备箱(2)的上方滑动连接有垂直移动装置，垂直移动装置主要包括第二设备箱(3)，所述第二设备箱(3)之间固定连接有连接杆(36)，所述连接杆(36)的上方固定连接有四组喷淬桶(37)，所述喷淬桶(37)的下方固定连接有呈扇形的喷淬头(38)，所述喷淬桶(37)的上方固定连接有进水管道(312)，所述喷淬箱体(1)的前侧开设有物料入口(11)。

2.如权利要求1所述的一种封闭式轧辊喷淬机，其特征在于：所述第一设备箱(2)的后侧固定连接有第一保护壳(22)，所述第一保护壳(22)的内部固定安装有第一电机(27)。

3.如权利要求2所述的一种封闭式轧辊喷淬机，其特征在于：所述第一设备箱(2)的上方开设有限位滑槽(23)，所述限位滑槽(23)的内部固定连接有两组固定块(24)，所述固定块(24)之间固定连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)的表面螺纹连接有滑块(26)，所述滑块(26)的上方与所述第二设备箱(3)固定连接。

4.如权利要求3所述的一种封闭式轧辊喷淬机，其特征在于：所述螺纹杆(25)的一端固定连接有第一转动齿轮(28)，所述第一转动齿轮(28)之间设置有第一传动链条(29)，左侧所述第一转动齿轮(28)与所述第一电机(27)的输出轴固定连接。

5.如权利要求1所述的一种封闭式轧辊喷淬机，其特征在于：所述第二设备箱(3)的内部固定连接有轴套(32)，所述轴套(32)的内部转动连接有精密螺杆(33)，所述精密螺杆(33)的上方固定连接有第二转动齿轮(310)，两组第二转动齿轮(310)之间设置有第二传动链条(311)。

6.如权利要求5所述的一种封闭式轧辊喷淬机，其特征在于：所述第二设备箱(3)的上方固定连接有第二保护壳(31)，所述第二保护壳(31)的内部固定安装有第二电机(39)，所述第二电机(39)的输出轴与左侧所述第二转动齿轮(310)固定连接。

7.如权利要求5所述的一种封闭式轧辊喷淬机，其特征在于：所述第二设备箱(3)的内侧开设有限位凹槽(35)，所述精密螺杆(33)的表面螺纹连接有连接块(34)，所述连接杆(36)，穿过左右两侧的所述限位凹槽(35)与所述连接块(34)固定连接。

8.如权利要求5所述的一种封闭式轧辊喷淬机，其特征在于：所述喷淬箱体(1)的下方固定连接有集水箱(12)，所述集水箱(12)的下方固定连接有排水管道(13)，所述喷淬箱体(1)的下方固定连接有四组支撑杆(14)。

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