CN218175019U - 一种磁性材料生产用的退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁性材料生产用的退火炉，包括：主体单元，包括外壳体，所述外壳体内固定设置有内壳体，所述外壳体上设有门体；加热单元，包括多个置物板，所述置物板设置在内壳体内，所述内壳体上设有多个加热组件，所述内壳体左侧壁上设有电动抽风机，所述内壳体上开设有多个通气孔，所述门体上设有第一电磁阀，所述外壳体左侧壁上设有第二电磁阀。本实用新型通过将物料放置在置物板上，随后启动加热管，对内壳体内部进行加热，随后启动电动抽风机，使得热气流被抽出至外壳体和内壳体之间的空间内，由通气孔再次进入内壳体内，以此形成循环，对物料进行加热，减少了对能源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及退火炉的技术领域，尤其涉及一种磁性材料生产用的退火炉。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，退火炉是退火工艺最常用的装置。磁性材料在加工过程中常需要使用到退火炉。
现有装置在使用时，在对内部材料进行加热时，壳体内部的热能通过通过壳体向外界进行散逸，造成能源的浪费。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述现有退火炉存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供一种磁性材料生产用的退火炉，其为了解决“现有装置在使用时，在对内部材料进行加热时，壳体内部的热能通过通过壳体向外界进行散逸，造成能源的浪费”的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种磁性材料生产用的退火炉，包括：
主体单元，包括外壳体，所述外壳体内固定设置有内壳体，所述外壳体上设有门体；
加热单元，包括多个置物板，所述置物板设置在内壳体内，所述内壳体上设有多个加热组件，所述内壳体左侧壁上设有电动抽风机，所述内壳体上开设有多个通气孔，所述门体上设有第一电磁阀，所述外壳体左侧壁上设有第二电磁阀。
作为本实用新型所述一种磁性材料生产用的退火炉的一种优选方案，其中：所述内壳体内侧壁上开设有多个滑轨，所述置物板底面设有多个滚珠，所述置物板上固定连接有第二把手。
作为本实用新型所述一种磁性材料生产用的退火炉的一种优选方案，其中：所述加热组件包括多个固定板，多个所述固定板对称固定连接在内壳体上下两内壁上，两个所述固定板之间设有多个加热管，所述外壳体上设有控制面板。
作为本实用新型所述一种磁性材料生产用的退火炉的一种优选方案，其中：所述门体上固定连接有第一把手，所述第一把手上设有弹性垫。
作为本实用新型所述一种磁性材料生产用的退火炉的一种优选方案，其中：所述外壳体上对称固定连接有环形板，所述环形板上对称固定连接有支撑腿。
作为本实用新型所述一种磁性材料生产用的退火炉的一种优选方案，其中：所述外壳体上设有防腐层，所述防腐层为铬。
本实用新型的有益效果：
1、使用时，将物料放置在置物板上，随后启动加热管，对内壳体内部进行加热，随后启动电动抽风机，使得热气流被抽出至外壳体和内壳体之间的空间内，由通气孔再次进入内壳体内，以此形成循环，对物料进行加热，减少了对能源的浪费。
2、当需要对物料进行冷却时，可将第一电磁阀和第二电磁阀开启，使得外界的冷空气由第一电磁阀进入，再由第二电磁阀进行排除，对置物板上的物料进行冷却，操作简单方便，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型提出的一种磁性材料生产用的退火炉的正面整体结构示意图。
图2为图1的剖面结构示意图。
图中：100、主体单元；101、外壳体；102、内壳体；103、门体；104、第一把手；105、弹性垫；106、环形板；107、支撑腿；200、加热单元；201、置物板；202、滑轨；203、滚珠；204、第二把手；205、加热组件；205a、固定板；205b、加热管；206、电动抽风机；207、通气孔；208、第一电磁阀；209、第二电磁阀。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
参照图1-2，本实用新型提供了一种磁性材料生产用的退火炉，包括：
主体单元100，包括外壳体101，外壳体101内固定设置有内壳体102，外壳体101上设有门体103；
加热单元200，包括多个置物板201，置物板201设置在内壳体102内，内壳体102上设有多个加热组件205，内壳体102左侧壁上设有电动抽风机206，内壳体102上开设有多个通气孔207，门体103上设有第一电磁阀208，外壳体101左侧壁上设有第二电磁阀209。
其中，内壳体102内侧壁上开设有多个滑轨202，置物板201底面设有多个滚珠203，置物板201上固定连接有第二把手204，使得使用者可通过滚珠203与滑轨202的配合，使得置物板201在滑轨202内滑动的更加顺畅。
进一步的，加热组件205包括多个固定板205a，多个固定板205a对称固定连接在内壳体102上下两内壁上，两个固定板205a之间设有多个加热管205b，外壳体101上设有控制面板，使得使用者可通过控制面板控制内壳体102内的温度，操作简单方便。
进一步的，门体103上固定连接有第一把手104，第一把手104上设有弹性垫105，方便使用者通过第一把手104对门体103进行开合，且弹性垫105的设置避免使用者烫伤。
进一步的，外壳体101上对称固定连接有环形板106，环形板106上对称固定连接有支撑腿107，提高了该装置的稳定性。
更进一步的，外壳体101上设有防腐层，防腐层为铬，避免外壳体101发生锈蚀，延长了该装置的使用寿命。
使用过程中，将物料放置在置物板201上，随后启动加热管205b，对内壳体102内部进行加热，随后启动电动抽风机206，使得热气流被抽出至外壳体101和内壳体102之间的空间内，由通气孔207再次进入内壳体102内，以此形成循环，对物料进行加热，减少了对能源的浪费，当需要对物料进行冷却时，可将第一电磁阀208和第二电磁阀209开启，使得外界的冷空气由第一电磁阀208进入，再由第二电磁阀209进行排除，对置物板201上的物料进行冷却，操作简单方便，提高了工作效率。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种磁性材料生产用的退火炉，其特征在于：包括：
主体单元(100)，包括外壳体(101)，所述外壳体(101)内固定设置有内壳体(102)，所述外壳体(101)上设有门体(103)；
加热单元(200)，包括多个置物板(201)，所述置物板(201)设置在内壳体(102)内，所述内壳体(102)上设有多个加热组件(205)，所述内壳体(102)左侧壁上设有电动抽风机(206)，所述内壳体(102)上开设有多个通气孔(207)，所述门体(103)上设有第一电磁阀(208)，所述外壳体(101)左侧壁上设有第二电磁阀(209)。
2.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用的退火炉，其特征在于：所述内壳体(102)内侧壁上开设有多个滑轨(202)，所述置物板(201)底面设有多个滚珠(203)，所述置物板(201)上固定连接有第二把手(204)。
3.根据权利要求2所述的一种磁性材料生产用的退火炉，其特征在于：所述加热组件(205)包括多个固定板(205a)，多个所述固定板(205a)对称固定连接在内壳体(102)上下两内壁上，两个所述固定板(205a)之间设有多个加热管(205b)，所述外壳体(101)上设有控制面板。
4.根据权利要求3所述的一种磁性材料生产用的退火炉，其特征在于：所述门体(103)上固定连接有第一把手(104)，所述第一把手(104)上设有弹性垫(105)。
5.根据权利要求4所述的一种磁性材料生产用的退火炉，其特征在于：所述外壳体(101)上对称固定连接有环形板(106)，所述环形板(106)上对称固定连接有支撑腿(107)。
6.根据权利要求5所述的一种磁性材料生产用的退火炉，其特征在于：所述外壳体(101)上设有防腐层，所述防腐层为铬。
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