CN218174883U - 一种石脑油的脱氯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石脑油技术领域，具体涉及一种石脑油的脱氯装置，包括箱体，所述箱体上设有进液口和出液口，所述箱体内一侧设有溢流板，并通过溢流板将箱体内部横向间隔成溢流仓和脱氯仓；所述脱氯仓的内壁上沿着竖向间隔设有多组支撑组件，并且位于最上方的一组支撑组件承托倾斜布置的分流板，其余各组支撑组件承托填料盘。本实用新型通过溢流和滴流的方式，增加石脑油与脱氯剂接触更加均匀，脱氯效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及石脑油技术领域，具体涉及一种石脑油的脱氯装置。
背景技术
目前，石脑油生产过程中需要进行脱氯作业，传统的脱氯装置是利用填料塔，将脱氯剂装入填料塔后，石脑油泵入填料塔顶部，然后经过填料后从填料塔底部流出，由于脱氯剂需要定期更换，在更换中发现使用填料塔装脱氯剂存在以下问题，石脑油与填料接触不充分，存在部分位置脱硫剂并没与石脑油接触的问题，另外脱氯剂更换时间较短，每次通过人工采用铁锹铲出和填装脱氯剂工作量太大，因此发明人想设计一种更加适合填装脱氯剂的装置。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种石脑油的脱氯装置，其通过溢流和滴流的方式，增加石脑油与脱氯剂接触更加均匀，脱氯效率更高。
本实用新型的技术方案是：
一种石脑油的脱氯装置，包括箱体，所述箱体上设有进液口和出液口，所述箱体内一侧设有溢流板，并通过溢流板将箱体内部横向间隔成溢流仓和脱氯仓，所述进液口与溢流仓连通，所述脱氯仓底部与出液口连通；
所述脱氯仓的内壁上沿着竖向间隔设有多组支撑组件，并且位于最上方的一组支撑组件承托倾斜布置的分流板，其余各组支撑组件承托填料盘；
所述分流板的上端面沿横向间隔设有一组分液槽，并且分液槽的底部设有一组分液孔，所述填料盘的底部设有筛孔，所述填料盘内填充脱氯剂；
所述支撑组件包括开设在脱氯仓内壁上的装配槽，及转动连接在装配槽内的支撑板，所述装配槽内底部设有限位槽，并且当支撑板旋转至水平状态时，支撑板一侧的上端面与限位槽的内顶面接触，支撑板的另一侧伸出装配槽。
优选的，所述分流板的上端面沿横向间隔设有多条凸肋，并在相邻的两根凸肋之间形成所述分液槽。
优选的，所述分流板与水平面之间的夹角为15度至30度。
优选的，所述支撑板旋转至垂直水平面状态时，支撑板外侧面与脱氯仓的内壁平齐。
优选的，所述支撑板通过销轴转动连接在装配槽内。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
本实用新型结构简单合理，通过溢流的方式能够将石脑油均匀的反流至分流板，再通过倾斜布置的具有分液槽的反流板将石脑油均匀的滴流至下方填料盘上进行脱硫，石脑油与脱氯剂接触更加均匀，脱氯效率更高。
通过可旋转支撑板的设计，能够在支撑板转动至水平状态时承托填料盘，在支撑板转动至竖直状态时隐藏在脱氯仓内壁中，为摆方下方填料盘让位，从而方便由下至上依次将填料盘装入脱硫仓。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型纵向半剖状态的结构示意图；
图3为图2中A处支撑组件的结构示意图；
图4为分流板的结构示意图；
图5为填料盘的结构示意图；
图6为支撑板水平状态时的结构示意图；
图7为支撑板竖直状态时的结构示意图；
图中：1、箱体，2、溢流板，3、进液口，4、出液口，5、溢流仓，6、脱氯仓，7、分流板，8、填料盘，9、分液槽，10、分液孔，11、凸肋，12、筛孔，13、装配槽，14、限位槽，15、销轴，16、支撑板。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
参见图1和图2，一种石脑油的脱氯装置，包括箱体1，箱体1上设有进液口3和出液口4。
箱体1内一侧设有溢流板2，并通过溢流板2将箱体1内部横向间隔成溢流仓5和脱氯仓6，进液口3与溢流仓5连通，脱氯仓6底部与出液口4连通。
脱氯仓6的内壁上沿着竖向间隔设有多组支撑组件，并且位于最上方的一组支撑组件承托倾斜布置的分流板7，其余各组支撑组件承托填料盘8。
参见图4，分流板7的上端面沿横向间隔设有一组分液槽9，并且分液槽9的底部设有一组分液孔10。
参见图5，填料盘8的底部设有筛孔12，填料盘8内填充脱氯剂。
参见图3，支撑组件包括开设在脱氯仓6内壁上的装配槽13，装配槽13内通过销轴15转动连接有支撑板16，装配槽13内底部设有限位槽14。
参见图6，当支撑板16旋转至水平状态时，支撑板16一侧的上端面与限位槽14的内顶面接触，支撑板16的另一侧伸出装配槽13；
参见图7，当支撑板16旋转至垂直水平面状态时，支撑板16外侧面与脱氯仓6的内壁平齐。
石脑油由进液口3进入溢流仓5，然后溢流至脱硫仓6，再经过分流板7均匀分流后于填料进行接触，接触充分，吸附效率高。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是：
参见图4，分流板7的上端面沿横向间隔设有多条凸肋11，并在相邻的两根凸肋11之间形成分液槽9，该结构简单合理，便于加工制作。
分流板7与水平面之间的夹角为15度至30度，该角度能够在石脑油沿着坡面向下流动时灌满各个分液槽。
实施例3
本实施例是对上述实施例中石脑油的脱氯装置的使用方法，具体是：
使用时，石脑油由进液口3进入溢流仓5，然后溢流至脱氯仓6落在分流板7上，然后石脑油沿着坡面向下流动并将各个分液槽9灌满，最后通过分液孔10均匀的滴流至下方的填料盘8中，通过脱氯剂对石脑油进行吸附；
石脑油由上至下一次滴流穿过层叠排列的填料盘8后落入脱氯仓6底部，然后由出液口4排出。
本实用新型结构简单合理，通过溢流的方式能够将石脑油均匀的反流至分流板7，再通过倾斜布置的具有分液槽9的反流板将石脑油均匀的滴流至下方填料盘8上进行脱硫，石脑油与脱氯剂接触更加均匀，脱氯效率更高。
通过可旋转支撑板16的设计，能够在支撑板16转动至水平状态时承托填料盘8，在支撑板16转动至竖直状态时能够隐藏在脱氯仓6内壁中，为摆方下方填料盘8让位，从而方便由下至上依次将填料盘8装入脱硫仓。
在拆卸或填装填料盘8时，可用吊机或电葫芦将填料盘8吊出，吊机挂钩直接钩住筛孔12即可，也可以在填料盘8四周焊接吊耳吊装使用，通过机械化配合的整盘的填装或卸载填料的方式，大大缩短了作业时间，工作效率更高，同时大大降低了劳动强度。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种石脑油的脱氯装置，包括箱体，所述箱体上设有进液口和出液口，其特征在于：所述箱体内一侧设有溢流板，并通过溢流板将箱体内部横向间隔成溢流仓和脱氯仓，所述进液口与溢流仓连通，所述脱氯仓底部与出液口连通；
所述脱氯仓的内壁上沿着竖向间隔设有多组支撑组件，并且位于最上方的一组支撑组件承托倾斜布置的分流板，其余各组支撑组件承托填料盘；
所述分流板的上端面沿横向间隔设有一组分液槽，并且分液槽的底部设有一组分液孔，所述填料盘的底部设有筛孔，所述填料盘内填充脱氯剂；
所述支撑组件包括开设在脱氯仓内壁上的装配槽，及转动连接在装配槽内的支撑板，所述装配槽内底部设有限位槽，并且当支撑板旋转至水平状态时，支撑板一侧的上端面与限位槽的内顶面接触，支撑板的另一侧伸出装配槽。
2.根据权利要求1所述的一种石脑油的脱氯装置，其特征在于：所述分流板的上端面沿横向间隔设有多条凸肋，并在相邻的两根凸肋之间形成所述分液槽。
3.根据权利要求1所述的一种石脑油的脱氯装置，其特征在于：所述分流板与水平面之间的夹角为15度至30度。
4.根据权利要求1所述的一种石脑油的脱氯装置，其特征在于：所述支撑板旋转至垂直水平面状态时，支撑板外侧面与脱氯仓的内壁平齐。
5.根据权利要求1所述的一种石脑油的脱氯装置，其特征在于：所述支撑板通过销轴转动连接在装配槽内。
Priority Applications (1)
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| CN202222962003.6U CN218174883U (zh) | 2022-11-08 | 2022-11-08 | 一种石脑油的脱氯装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117511594A (zh) * | 2024-01-08 | 2024-02-06 | 东营市润泽新材料有限公司 | 一种石脑油的安全生产用脱硫装置 |
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2022
- 2022-11-08 CN CN202222962003.6U patent/CN218174883U/zh active Active
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| CN117511594B (zh) * | 2024-01-08 | 2024-04-05 | 东营市润泽新材料有限公司 | 一种石脑油的安全生产用脱硫装置 |
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