CN218174796U - 一种污泥干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种污泥干燥设备，包括筒体、设置在筒体一侧的真空管、设置在筒体顶部的进料口、设置在筒体底部的出料口，筒体的中心轴线通过轴承座设置有贯穿筒体的主轴，主轴上设置有位于筒体的内部的内筒，内筒连接有延伸出筒体的真空管，内筒的外表面缠绕有接出筒体的水管，主轴的侧面设置有位于内筒的内部的搅拌组件，搅拌组件包括固定连接在主轴的侧面的固定板以及转动连接在固定板侧面的滚筒，固定板的数量为两个且对称设置在内筒的内部的两端，滚筒的两端分别转动连接在两个固定板的侧面，真空管的内部设置有过滤组件；本实用新型加热均匀、安全性高、防止真空泵堵塞。

Description

一种污泥干燥设备

技术领域

本实用新型属于污泥干燥技术领域，具体涉及一种污泥干燥设备。

背景技术

污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体；污泥的主要特性是含水率高，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒比较细，比重较小，呈胶状液态；它是介于液体和固体之间的浓稠物，因此污泥处理厂中会对污泥进行干燥从而将其中的有机物进行回收利用，现有技术中通常使用低温密封干燥，但在污泥干燥的过程中，会产生的废气以及大量粉尘导致对环境造成二次污染。

针对上述问题，申请公告号为CN209759279U的中国实用新型专利申请，公开了一种污泥真空动态干燥机，由进水管、皮带轮、真空管、搅拌管、进料口、主轴、出水管、筒体、出料口、机架组成，筒体安装在机架上，主轴固定在机架上，在主轴两端分别安装进水管和出水管，在筒体内安装搅拌管，搅拌管连接在主轴上，中间是空心的，与主轴的中间空心相通，水从进水管进入主轴，从主轴进入搅拌管，流过搅拌管后又流入主轴，从另一端的出水管流出，该机连接真空泵、燃烧式除废气系统、水箱，空气能热水器，真空管通过真空泵连接到燃烧式除废气系统，通过燃烧方式除去废气和水气，空气能热水器将冷水加热后由进水管流入到干燥机内加热干燥污泥，具有干燥效率高，节能、不污染环境、成本低的特点；然而该技术方案中，虽然通过真空泵将废气抽出，但是干燥过程中产生的粉尘会堵塞真空泵，此外，通过向搅拌管通入热水加热污泥，加热面积小，加热不均匀，且热水管做搅拌管搅拌污泥不安全容易爆裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种加热均匀、安全性高、防止真空泵堵塞的污泥干燥设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种污泥干燥设备，包括筒体、设置在筒体一侧的真空管、设置在筒体顶部的进料口、设置在筒体底部的出料口，所述筒体的中心轴线通过轴承座设置有贯穿所述筒体的主轴，所述主轴上设置有位于所述筒体的内部的内筒，所述内筒连接有延伸出筒体的真空管，所述内筒的外表面缠绕有接出筒体的水管，所述主轴的侧面设置有位于所述内筒的内部的搅拌组件，所述搅拌组件包括固定连接在所述主轴的侧面的固定板以及转动连接在所述固定板侧面的滚筒，所述固定板的数量为两个且对称设置在所述内筒的内部的两端，所述滚筒的两端分别转动连接在两个所述固定板的侧面，所述真空管的内部设置有过滤组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过将搅拌装置设置在内筒的内部以及将水管设置在内筒的外周，搅拌与加热的功能分离开，避免将搅拌管中通过入热水进行加热，提高该设备运行过程中的安全性，通过设置固定板以及滚筒，在主轴带动固定板旋转时，滚筒与污泥的碰撞过程中也会转动，从而使得加热过程中对污泥的搅拌更加充分；

2、本实用新型中通过设置过滤组件，对真空泵通过真空管抽出的废气中混杂的粉尘进行过滤以及吸收，防止真空泵被堵塞，避免废气混杂粉尘被真空泵直接抽出堵塞真空泵。

进一步，所述过滤组件包括活性炭盒、漆雾过滤盒以及贯穿设置在所述活性炭盒以及漆雾过滤盒的中心的拉杆，所述漆雾过滤盒位于所述活性炭盒的下方，所述活性炭盒与所述漆雾过滤盒的沿垂直方向上下设置在所述拉杆的侧面，所述漆雾过滤盒对废气中夹带的水蒸气以及粉尘进行吸收，避免活性炭盒中的活性炭受潮吸附能力降低，活性炭盒对粉尘进行二次吸收，通过漆雾过滤盒以及活性炭盒的设置，有效吸附粉尘以及防止真空泵被堵塞。

进一步，所述筒体的底部设置有第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架，所述第一支撑架以及第二支撑架分别通过鞍座设置在所述出料口的两侧，所述第三支撑架设置在所述第二支撑架远离鞍座的一端。

进一步，所述第三支撑架的上表面高于所述第一支撑架以及第二支撑架的上表面。

进一步，所述第三支撑架的上表面设置有减速器，所述减速器的输出端与所述主轴的一端连接，所述减速器的输入端通过链条连接有设置在所述第三支撑架的中部的电机。

进一步，所述电机的输出端以及减速器的输入端的外侧设置有固定在所述第三支撑架远离所述第二支撑架的一侧的防尘盖，所述防尘盖起到保护链条以及防尘的作用。

进一步，所述水管的输入端与输出端分别设置在所述筒体的两侧的底部，所述水管的输入端与所述真空管同侧设置，所述水管的输出端与所述轴承座同侧设置。

进一步，所述固定板呈米字形设置在所述主轴上且两个固定板的端部与滚筒的两端连接。

总之，本实用新型具有加热均匀、安全性高、防止真空泵堵塞的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的筒体的内部结构示意图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的A-A剖面图。

图5为本实用新型的立体结构示意图。

图6为图2中B部分的放大图。

图中，1、筒体，2、真空管，3、进料口，4、出料口，5、主轴，6、内筒，7、水管，8、固定板，9、滚筒，10、活性炭盒，11、漆雾过滤盒，12、拉杆，13、第一支撑架，14、第二支撑架，15、第三支撑架，16、鞍座，17、减速器，18、电机，19、防尘盖，20、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，一种污泥干燥设备，包括筒体1、设置在筒体1一侧的真空管2、设置在筒体1顶部的进料口3、设置在筒体1底部的出料口4，所述出料口4以及进料口3均设置有阀门，所述筒体1的中心轴线通过轴承座20设置有贯穿所述筒体1的主轴5，所述主轴5上设置有位于所述筒体1的内部的内筒6，所述内筒6连接有延伸出筒体1的真空管2，所述内筒6的外表面缠绕有接出筒体1的水管7，所述主轴5的侧面设置有位于所述内筒6的内部的搅拌组件，所述搅拌组件包括固定连接在所述主轴5的侧面的固定板8以及转动连接在所述固定板8侧面的滚筒9，所述固定板8的数量为两个且对称设置在所述内筒6的内部的两端，所述滚筒9的两端分别转动连接在两个所述固定板8的侧面，所述真空管2的内部设置有过滤组件，所述固定板8以及滚筒9设置在所述内筒6的内部，所述主轴5带动固定板8以及滚筒9转动，所述滚筒9在随着固定板8围绕主轴5的轴线转动的同时也围绕滚筒9的中心轴线转动，使得该设备更加充分的搅拌污泥，所述水管7螺旋状设置在内筒6的外周，使得该设备在搅拌污泥时受热均匀。

本实施例中，如图2以及图6所示，所述过滤组件包括活性炭盒10、漆雾过滤盒11以及贯穿设置在所述活性炭盒10以及漆雾过滤盒11的中心的拉杆12，所述漆雾过滤盒11位于所述活性炭盒10的下方，所述活性炭盒10与所述漆雾过滤盒11的沿垂直方向上下设置在所述拉杆12的侧面，所述真空管2的内部沿圆周方向设置有凸块，所述凸块上设置有第一磁铁条，所述漆雾过滤盒11的底面边缘沿圆周方向设置有与凸块上的第一磁铁条磁性相吸的第二磁铁条，所述漆雾过滤盒11可吸收废气中夹带的水蒸气以及粉尘，活性炭盒10对粉尘进行二次吸收，保护活性炭盒10中的活性炭，避免活性炭受潮导致吸附能力降低，有效防止真空泵在抽气时被堵塞，若需更换所述活性炭盒10以及漆雾过滤盒11，可通过拉杆12提起取出更换，所述真空管2的外侧包裹有用于保温的玻璃棉，防止真空泵从内筒6中抽吸真空加热后产生的水蒸汽遇冷凝结成水分回流进内筒6中。

本实施例中，如图1以及图5所示，所述筒体1的底部设置有第一支撑架13、第二支撑架14以及第三支撑架15，所述第一支撑架13以及第二支撑架14分别通过鞍座16设置在所述出料口4的两侧，所述第三支撑架15设置在所述第二支撑架14远离鞍座16的一端，所述第三支撑架15的上表面高于所述第一支撑架13以及第二支撑架14的上表面，所述第一支撑架13以及第二支撑架14的上表面平齐设置用于支撑所述筒体1，所述第三支撑架15用于固定减速器17以及电机18，所述第三支撑架15的上表面设置有减速器17，所述减速器17的输出端与所述主轴5的一端连接，所述减速器17的输入端通过链条连接有设置在所述第三支撑架15的中部的电机18，所述电机18的输出端以及减速器17的输入端的外侧设置有固定在所述第三支撑架15远离所述第二支撑架14的一侧的防尘盖19，所述电机18的输出端设置有第一链轮，所述减速器17的输入端设置有第二链轮，所述电机18的第一链轮通过链条带动所述减速器17的第二链轮转动，从而使得减速器17的输出端带动主轴5转动。

本实施例中，如图2以及图4所示，所述水管7的输入端与输出端分别设置在所述筒体1的两侧的底部，所述水管7的输入端与所述真空管2同侧设置，所述水管7的输出端与所述轴承座20同侧设置，所述水管7的输入端通过管道连接有热水器，热水器输出的热水沿着水管7的内部流动，对内筒6进行均匀的加热。

本实施例中，如图3以及图4所示，所述固定板8呈米字形设置在所述主轴5上且两个固定板8的端部与滚筒9的两端连接，所述固定板8带动滚筒9以主轴5为圆心转动，所述滚筒9转动连接在所述固定板8的侧面。

本实用新型的工作过程：以图2为例，首先，将污泥从进料口3输入内筒6中，关闭进料口3的阀门；其次，打开热水器向水管7中输入热水，同时打开电机18，通过减速器17带动主轴5转动，主轴5带动固定在主轴5侧面的固定板8以及固定在所述固定板8侧面的滚筒9转动，从而对污泥进行充分的搅拌以及均匀的加热干燥；然后，打开真空泵将污泥干燥过程中产生的废气抽出，通过过滤装置将废气中的粉尘以及水蒸气吸附消除；最后，待污泥干燥完成后，可打开出料口4的阀门将干燥后的污泥排出内筒6，对于内筒6底部的污泥，可通过人工在进料口3处采用清扫工具进行清理，如需更换过滤装置，可通过拉杆12提起取出更换。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种污泥干燥设备，包括筒体、设置在筒体一侧的真空管、设置在筒体顶部的进料口、设置在筒体底部的出料口，其特征在于：所述筒体的中心轴线通过轴承座设置有贯穿所述筒体的主轴，所述主轴上设置有位于所述筒体的内部的内筒，所述内筒连接有延伸出筒体的真空管，所述内筒的外表面缠绕有接出筒体的水管，所述主轴的侧面设置有位于所述内筒的内部的搅拌组件，所述搅拌组件包括固定连接在所述主轴的侧面的固定板以及转动连接在所述固定板侧面的滚筒，所述固定板的数量为两个且对称设置在所述内筒的内部的两端，所述滚筒的两端分别转动连接在两个所述固定板的侧面，所述真空管的内部设置有过滤组件。

2.根据权利要求1所述的一种污泥干燥设备，其特征在于：所述过滤组件包括活性炭盒、漆雾过滤盒以及贯穿设置在所述活性炭盒以及漆雾过滤盒的中心的拉杆，所述漆雾过滤盒位于所述活性炭盒的下方，所述活性炭盒与所述漆雾过滤盒沿垂直方向上下设置在所述拉杆的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种污泥干燥设备，其特征在于：所述筒体的底部设置有第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架，所述第一支撑架以及第二支撑架分别通过鞍座设置在所述出料口的两侧，所述第三支撑架设置在所述第二支撑架远离鞍座的一端。

4.根据权利要求3所述的一种污泥干燥设备，其特征在于：所述第三支撑架的上表面高于所述第一支撑架以及第二支撑架的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种污泥干燥设备，其特征在于：所述第三支撑架的上表面设置有减速器，所述减速器的输出端与所述主轴的一端连接，所述减速器的输入端通过链条连接有设置在所述第三支撑架的中部的电机。

6.根据权利要求5所述的一种污泥干燥设备，其特征在于：所述电机的输出端以及减速器的输入端的外侧设置有固定在所述第三支撑架远离所述第二支撑架的一侧的防尘盖。

7.根据权利要求1所述的一种污泥干燥设备，其特征在于：所述水管的输入端与输出端分别设置在所述筒体的两侧的底部，所述水管的输入端与所述真空管同侧设置，所述水管的输出端与所述轴承座同侧设置。

8.根据权利要求1所述的一种污泥干燥设备，其特征在于：所述固定板呈米字形设置在所述主轴上且两个固定板的端部与滚筒的两端连接。

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