CN218173119U - 一种便于涤纶丝生产的运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涤纶丝生产技术领域，具体的说是一种便于涤纶丝生产的运输装置，包括运输架本体和固定柱；所述运输架本体侧壁固接有多个固定柱；所述固定柱中部套设有线轮本体；所述运输架本体侧壁固接有一对第一固定板；所述第一固定板的顶部与底部固接有一对伸缩杆；所述伸缩杆输出端固接有第二固定板；所述第二固定板顶部固接有多个第一弧形固定板；所述第一弧形固定板与线轮本体位置相对应，该装置增加了在运输时线轮本体的稳定性，减少了线轮本体之间相互磨损的情况，方便了工作人员对线轮本体的运输，减少了对线轮本体的损耗，提高了产品质量。

Description

一种便于涤纶丝生产的运输装置

技术领域

本实用新型涉及涤纶丝生产技术领域，具体是一种便于涤纶丝生产的运输装置。

背景技术

涤纶丝是合成的纤维，其可以抵受化学物质的经常洗涤，并且减少衣物的褪色。

现有技术在生产涤纶丝时，需要把涤纶丝缠绕在一起，形成有个线轮，再把线轮取下，换上新的没有缠绕涤纶丝的线轮在机器上缠绕，然后再把缠绕后的线轮运输到下一生产线进行加工处理，

在对涤纶丝的运输中，把涤纶丝放置在运输架上，即在运输中因路面颠簸不平，进而导致涤纶丝受到颠簸彼此相互磨损，进而涤纶丝出现断裂，因此，针对上述问题提出一种便于涤纶丝生产的运输装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于涤纶丝生产的运输装置，包括运输架本体和固定柱；所述运输架本体侧壁固接有多个固定柱；所述固定柱中部套设有线轮本体；所述运输架本体侧壁固接有一对第一固定板；所述第一固定板的顶部与底部固接有一对伸缩杆；所述伸缩杆输出端固接有第二固定板；所述第二固定板顶部固接有多个第一弧形固定板；所述第一弧形固定板与线轮本体位置相对应。

优选的，所述第一弧形固定板中部开设有通孔；所述线轮本体与第一弧形固定板之间设有第二弧形固定板；所述第二弧形固定板端部固接有连接柱；所述连接柱端部固接有第三固定板；所述第三固定板底部固接有弹簧；所述弹簧端部固接在第一固定板侧壁。

优选的，所述第二弧形固定板侧壁设有防滑垫；所述防滑垫固接在第二弧形固定板侧壁。

优选的，所述运输架本体底部固接有多个万向轮；所述万向轮为对称设置。

优选的，所述运输架本体侧壁固接固定销；所述运输架本体侧壁固接有连接环。

优选的，所述运输架本体顶部设有挡雨板；所述挡雨板固接在运输架本体顶部。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置固定柱、第一固定板、第二固定板、伸缩杆和第一弧形固定板的结构设计，有效的把线轮本体固定在固定柱上，增加了在运输时线轮本体的稳定性，减少了线轮本体之间相互磨损的情况，方便了工作人员对线轮本体的运输，减少了对线轮本体的损耗，提高了产品质量。

2.本实用新型通过设置第二弧形固定板、弹簧、第三固定板和连接柱的结构设计，进一步增加了对线轮本体的固定效果，提高了第一弧形固定板的应用范围，增加了线轮本体的稳定性，方便了工作人员对线轮本体的运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的剖视图；

图3是图1中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5为实施例二圆孔的立体图。

图中：1、运输架本体；12、固定柱；13、线轮本体；14、第一固定板；15、第二固定板；16、伸缩杆；17、第一弧形固定板；2、第二弧形固定板；21、弹簧；22、第三固定板；23、连接柱；3、防滑垫；4、万向轮；5、固定销；51、连接环；6、挡雨板；7、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种便于涤纶丝生产的运输装置，包括运输架本体1和固定柱12；所述运输架本体1侧壁固接有多个固定柱12；所述固定柱12中部套设有线轮本体13；所述运输架本体1侧壁固接有一对第一固定板14；所述第一固定板14的顶部与底部固接有一对伸缩杆16；所述伸缩杆16输出端固接有第二固定板15；所述第二固定板15顶部固接有多个第一弧形固定板17；所述第一弧形固定板17与线轮本体13位置相对应，工作时，把线轮本体13套设在固定柱12时，把第二固定板15向下按压，按压时，伸缩杆16会向下收缩，此时便有足够的空间放置线轮本体13，然后把线轮本体13放置在固定柱12上，伸缩杆16会把第二固定板15向上推动，第二固定板15会把第一弧形固定板17向上推动，使得第一弧形固定板17把线轮本体13顶住，以此完成对线轮本体13的固定，此步骤，有效的把线轮本体13固定在固定柱12上，增加了在运输时线轮本体13的稳定性，减少了线轮本体13之间相互磨损的情况，方便了工作人员对线轮本体13的运输，减少了对线轮本体13的损耗，提高了产品质量。

所述第一弧形固定板17中部开设有通孔；所述线轮本体13与第一弧形固定板17之间设有第二弧形固定板2；所述第二弧形固定板2端部固接有连接柱23；所述连接柱23端部固接有第三固定板22；所述第三固定板22底部固接有弹簧21；所述弹簧21端部固接在第一固定板14侧壁，工作时，在缠绕线轮本体13时，是通过人工控制缠绕的多少，导致线轮本体13的大小不一，进而导致第一弧形固定板17的固定效果不佳，通过设置的第二弧形固定板2，在把线轮本体13放置在固定柱12上时，第二固定板15在推动第一固定板14的同时会把第二弧形固定板2也推上去，由第二弧形固定板2先把线轮本体13固定住，第一弧形固定板17在把第二弧形固定板2固定住，且第二弧形固定板2底部设有弹簧21，弹簧21根据线轮本体13的大小把连接柱23向上顶，或者时受到连接柱23的挤压，进而使得线轮本体13可以被固定在第一弧形固定板17内，此步骤，进一步增加了对线轮本体13的固定效果，提高了第一弧形固定板17的应用范围，增加了线轮本体13的稳定性，方便了工作人员对线轮本体13的运输。

所述第二弧形固定板2侧壁设有防滑垫3；所述防滑垫3固接在第二弧形固定板2侧壁，工作时，通过在第二弧形固定板2与线轮本体13的接触面设置的防滑垫3，进而增加了第二弧形固定板2与线轮本体13的摩擦力，减少在运输时线轮本体13晃动的情况，提高了在运输时线轮本体13的稳定性，使得线轮本体13在运输时不易掉落，进而减少了运输时的损耗。

所述运输架本体1底部固接有多个万向轮4；所述万向轮4为对称设置，工作时，通过设置万向轮4，方便了工作人员对运输架本体1的移动，进而提高了运输架本体1整体便捷性，方便了线轮本体13的运输。

所述运输架本体1侧壁固接固定销5；所述运输架本体1侧壁固接有连接环51，工作时，在运输时，工作人员只需要把运输架本体1连接在牵引车上，在通过固定销5和连接环51的配合，使得多个运输架本体1可以连接在一起，进而方便了工作人员对线轮本体13的运输，使得工作人员在一次运输中可以运输多个运输架本体1，提高了工作人员对线轮本体13的运输速度。

所述运输架本体1顶部设有挡雨板6；所述挡雨板6固接在运输架本体1顶部，工作时，在运输时若下雨，会把线轮本体13浸湿，从而影响产品质量，通过设置的挡雨板6，有效的减少了在雨天线轮本体13被浸湿的情况，方便了工作人员对线轮本体13的运输，提高了产品质量。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述运输架本体1侧壁开设有多个圆孔7，工作时，通过开设的圆孔7，有效的减少了运输架本体1整体的重量，进而减少了生产运输架本体1所需要的原料，减少了制造成本。

工作原理，工作时，把线轮本体13套设在固定柱12时，把第二固定板15向下按压，按压时，伸缩杆16会向下收缩，此时便有足够的空间放置线轮本体13，然后把线轮本体13放置在固定柱12上，伸缩杆16会把第二固定板15向上推动，第二固定板15会把第一弧形固定板17向上推动，使得第一弧形固定板17把线轮本体13顶住，以此完成对线轮本体13的固定，此步骤，有效的把线轮本体13固定在固定柱12上，增加了在运输时线轮本体13的稳定性，减少了线轮本体13之间相互磨损的情况，方便了工作人员对线轮本体13的运输，减少了对线轮本体13的损耗，提高了产品质量，工作时，在缠绕线轮本体13时，是通过人工控制缠绕的多少，导致线轮本体13的大小不一，进而导致第一弧形固定板17的固定效果不佳，通过设置的第二弧形固定板2，在把线轮本体13放置在固定柱12上时，第二固定板15在推动第一固定板14的同时会把第二弧形固定板2也推上去，由第二弧形固定板2先把线轮本体13固定住，第一弧形固定板17在把第二弧形固定板2固定住，且第二弧形固定板2底部设有弹簧21，弹簧21根据线轮本体13的大小把连接柱23向上顶，或者时受到连接柱23的挤压，进而使得线轮本体13可以被固定在第一弧形固定板17内，此步骤，进一步增加了对线轮本体13的固定效果，提高了第一弧形固定板17的应用范围，增加了线轮本体13的稳定性，方便了工作人员对线轮本体13的运输，工作时，通过在第二弧形固定板2与线轮本体13的接触面设置的防滑垫3，进而增加了第二弧形固定板2与线轮本体13的摩擦力，减少在运输时线轮本体13晃动的情况，提高了在运输时线轮本体13的稳定性，使得线轮本体13在运输时不易掉落，进而减少了运输时的损耗，工作时，通过设置万向轮4，方便了工作人员对运输架本体1的移动，进而提高了运输架本体1整体便捷性，方便了线轮本体13的运输，工作时，在运输时，工作人员只需要把运输架本体1连接在牵引车上，在通过固定销5和连接环51的配合，使得多个运输架本体1可以连接在一起，进而方便了工作人员对线轮本体13的运输，使得工作人员在一次运输中可以运输多个运输架本体1，提高了工作人员对线轮本体13的运输速度，工作时，在运输时若下雨，会把线轮本体13浸湿，从而影响产品质量，通过设置的挡雨板6，有效的减少了在雨天线轮本体13被浸湿的情况，方便了工作人员对线轮本体13的运输，提高了产品质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种便于涤纶丝生产的运输装置，包括运输架本体（1）和固定柱（12）；所述运输架本体（1）侧壁固接有多个固定柱（12）；其特征在于：所述固定柱（12）中部套设有线轮本体（13）；所述运输架本体（1）侧壁固接有一对第一固定板（14）；所述第一固定板（14）的顶部与底部固接有一对伸缩杆（16）；所述伸缩杆（16）输出端固接有第二固定板（15）；所述第二固定板（15）顶部固接有多个第一弧形固定板（17）；所述第一弧形固定板（17）与线轮本体（13）位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种便于涤纶丝生产的运输装置，其特征在于：所述第一弧形固定板（17）中部开设有通孔；所述线轮本体（13）与第一弧形固定板（17）之间设有第二弧形固定板（2）；所述第二弧形固定板（2）端部固接有连接柱（23）；所述连接柱（23）端部固接有第三固定板（22）；所述第三固定板（22）底部固接有弹簧（21）；所述弹簧（21）端部固接在第一固定板（14）侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种便于涤纶丝生产的运输装置，其特征在于：所述第二弧形固定板（2）侧壁设有防滑垫（3）；所述防滑垫（3）固接在第二弧形固定板（2）侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种便于涤纶丝生产的运输装置，其特征在于：所述运输架本体（1）底部固接有多个万向轮（4）；所述万向轮（4）为对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种便于涤纶丝生产的运输装置，其特征在于：所述运输架本体（1）侧壁固接固定销（5）；所述运输架本体（1）侧壁固接有连接环（51）。

6.根据权利要求5所述的一种便于涤纶丝生产的运输装置，其特征在于：所述运输架本体（1）顶部设有挡雨板（6）；所述挡雨板（6）固接在运输架本体（1）顶部。

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