CN219687400U - 一种腈纶生产用运输设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腈纶生产用运输设备，涉及纺织生产技术领域，包括：移动平台；推手，固定安装于移动平台顶面一侧；支撑装置，包括多块支撑板和弧形槽片，支撑板竖直阵列安装于移动平台顶面，支撑板设置方向与推手设置方向相平行，相邻两块支撑板之间自上而下阵列安装有弧形槽片，水平方向上相邻的弧形槽片通过铰接点固定连接；万向轮，固定安装于移动平台底部；挡板，固定安装于支撑装置一侧，挡板设置方向与推手设置方向相垂直；侧门，设置于支撑装置远离挡板的一侧，侧门与支撑装置通过铰接座连接。本实用新型通过设置支撑板和弧形槽片，解决了堆叠放置的腈纶在运输过程中易倾倒和缠绕的问题。

Description

一种腈纶生产用运输设备

技术领域

本实用新型涉及纺织生产技术领域，特别涉及一种腈纶生产用运输设备。

背景技术

腈纶在家纺行业应用广泛，腈纶纤维和羊毛纤维手感很相似，腈纶在内部大分结构上很独特，呈不规则的螺旋形构象，进而使腈纶具有很好的热弹性。目前腈纶主要作民用，制成多种毛料、毛线、毛毯、阳伞布等。

腈纶在车间生产时必须用到运输设备来进行搬运，腈纶在生产后一般是缠绕在圆筒外侧，卷的形式不仅方便生产出的腈纶在生产设备上的收集，同时也方便后续的取用。

现有的运输设备多为滑动的底板加推拉杆组成，将腈纶堆叠放置在底板上，在搬运时堆叠放置的腈纶容易倾倒乃至跌落运输车，且堆叠放置的腈纶之间相互挤压，运输过程中易造成损坏和缠绕。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种腈纶生产用运输设备，通过支撑板，支撑板对腈纶起到限位的作用，通过设置弧形槽片，弧形槽片将竖直方向上堆叠的腈纶依次隔开，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种腈纶生产用运输设备，包括：

移动平台；

推手，固定安装于移动平台顶面一侧；

支撑装置，包括多块支撑板和弧形槽片，支撑板竖直阵列安装于移动平台顶面，支撑板设置方向与推手设置方向相平行，相邻两块支撑板之间自上而下阵列安装有弧形槽片，水平方向上相邻的弧形槽片通过铰接点固定连接；

万向轮，固定安装于移动平台底部；

挡板，固定安装于支撑装置一侧，挡板设置方向与推手设置方向相垂直；

侧门，设置于支撑装置远离挡板的一侧，侧门与支撑装置通过铰接座连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述推手顶端向远离移动平台的一侧折弯。

进一步，所述推手顶端的折弯部外围套装有防滑胶垫。

进一步，所述万向轮为自锁万向轮。

进一步，所述侧门为网状结构，侧门远离铰接座的一侧设置有绳索。

进一步，所述支撑装置内靠近绳索的支撑板上设置有孔洞。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种腈纶生产用运输设备，具有以下优点：

1、本实用新型，通过设置支撑板，支撑板固定安装于移动平台顶面，运输过程中，支撑板对腈纶起到限位的作用，有效防止腈纶从移动平台跌落，解决了堆叠放置的腈纶在运输过程中容易倾倒的问题。

2、本实用新型，通过设置弧形槽片，弧形槽片将竖直方向上堆叠的腈纶依次隔开，解决了运输过程中堆叠放置的腈纶之间会相互挤压，易相互磨损、缠绕的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的提出的一种腈纶生产用运输设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型的提出的一种腈纶生产用运输设备的支撑装置结构示意图。

图3为本实用新型的提出的一种腈纶生产用运输设备的侧门结构示意图。

图中：1、移动平台；2、支撑装置；3、防滑胶垫；4、铰接座；5、推手；6、万向轮；7、挡板；8、侧门；9、绳索；10、支撑板；11、弧形槽片；12、铰接点；13、孔洞。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种腈纶生产用运输设备，包括：

移动平台1，移动平台1的底部固定连接有万向轮6，万向轮6的数量共为四个，四个万向轮6分别位于移动平台1底部的四角，且万向轮6具有自锁功能，运输过程中，万向轮6带动移动平台1移动，装卸腈纶过程中，万向轮6进行自锁，进而对移动平台1位置进行固定；

推手5，固定安装于移动平台1顶面一侧，推手5呈倒U形，推手5顶端向远离移动平台1的一侧折弯，推手5顶端的折弯部外围套装有防滑胶垫3，运输过程中，通过推拉推手5从而移动运输设备；

支撑装置2，包括多块支撑板10和弧形槽片11，支撑板10竖直阵列安装于移动平台1顶面，支撑板10设置方向与推手5设置方向相平行，相邻两块支撑板10之间自上而下阵列安装有弧形槽片11，水平方向上相邻的弧形槽片11通过铰接点12固定连接，进而使支撑板10与弧形槽片11之间形成多个筒状的运输槽，搬运腈纶时，将圆筒状的腈纶依次放入运输槽中，运输过程中，支撑板10有效防止腈纶跌落移动平台1，解决了堆叠放置的腈纶容易倾倒的问题，弧形槽片11将竖直方向上堆叠的腈纶依次隔开，解决了运输过程中堆叠放置的腈纶之间会相互挤压，易相互磨损、缠绕的问题；

挡板7，固定安装于支撑装置2一侧，挡板7设置方向与推手5设置方向相垂直，挡板7对支撑装置2一侧进行封闭，防止运输过程中腈纶从支撑装置2侧面滑落；

侧门8，设置于支撑装置2远离挡板7的一侧，侧门8为网状结构，侧门8与支撑装置2通过铰接座4连接，侧门8远离铰接座4的一侧设置有绳索9，支撑装置2内靠近绳索9的支撑板10上设置有孔洞13，运输过程中，通过绳索9和孔洞13将侧门8与支撑装置2固定在一起，进而防止腈纶从侧门8一侧滑落，网状结构的侧门8确保每一个运输槽都不是密闭空间，利于腈纶中水分的挥发。

工作原理如下：

搬运腈纶时，通过自锁万向轮6对移动平台1位置进行固定，将圆筒状的腈纶依次放入运输槽后，通过绳索9和孔洞13将侧门8与支撑装置2固定在一起，运输过程中，通过推拉推手5从而移动运输设备，支撑板10有效防止腈纶跌落移动平台1，解决了堆叠放置的腈纶容易倾倒的问题，弧形槽片11将竖直方向上堆叠的腈纶依次隔开，解决了运输过程中堆叠放置的腈纶之间会相互挤压，易相互磨损、缠绕的问题，网状结构的侧门8确保每一个运输槽都不是密闭空间，利于腈纶中水分的挥发。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种腈纶生产用运输设备，其特征在于，包括：

移动平台(1)；

推手(5)，固定安装于移动平台(1)顶面一侧；

支撑装置(2)，包括多块支撑板(10)和弧形槽片(11)，支撑板(10)竖直阵列安装于移动平台(1)顶面，支撑板(10)设置方向与推手(5)设置方向相平行，相邻两块支撑板(10)之间自上而下阵列安装有弧形槽片(11)，水平方向上相邻的弧形槽片(11)通过铰接点(12)固定连接；

万向轮(6)，固定安装于移动平台(1)底部；

挡板(7)，固定安装于支撑装置(2)一侧，挡板(7)设置方向与推手(5)设置方向相垂直；

侧门(8)，设置于支撑装置(2)远离挡板(7)的一侧，侧门(8)与支撑装置(2)通过铰接座(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种腈纶生产用运输设备，其特征在于，所述推手(5)顶端向远离移动平台(1)的一侧折弯。

3.根据权利要求2所述的一种腈纶生产用运输设备，其特征在于，所述推手(5)顶端的折弯部外围套装有防滑胶垫(3)。

4.根据权利要求1所述的一种腈纶生产用运输设备，其特征在于，所述万向轮(6)为自锁万向轮。

5.根据权利要求1所述的一种腈纶生产用运输设备，其特征在于，所述侧门(8)为网状结构，侧门(8)远离铰接座(4)的一侧设置有绳索(9)。

6.根据权利要求5所述的一种腈纶生产用运输设备，其特征在于，所述支撑装置(2)内靠近绳索(9)的支撑板(10)上设置有孔洞(13)。